第五章 新產(chǎn)品開發(fā)管理制度
第五章 新產(chǎn)品開發(fā)管理制度 調(diào)查研究與分析決策 產(chǎn)品設(shè)計管理 新產(chǎn)品試制與鑒定管理 新產(chǎn)品開發(fā)周期 新產(chǎn)品成果評審與報批 新產(chǎn)品移交投產(chǎn)的管理 第五章 新產(chǎn)品開發(fā)管理制度 新產(chǎn)品開發(fā)工作，是指運用國內(nèi)外在基礎(chǔ)研究與應(yīng)用研究中所發(fā)現(xiàn)的科學知識及其成果 ，轉(zhuǎn)變?yōu)樾庐a(chǎn)品、新材料、新生產(chǎn)過程等一切非常規(guī)性質(zhì)的技術(shù)工作。新產(chǎn)品開發(fā)是企 業(yè)在激烈的技術(shù)競爭中賴以生存和發(fā)展的命脈，是實現(xiàn)"生產(chǎn)一代，試制一代，研究一代 和構(gòu)思一代"的產(chǎn)品升級換代宗旨的重要階段，它對企業(yè)產(chǎn)品發(fā)展方向，產(chǎn)品優(yōu)勢，開拓 新市場，提高經(jīng)濟效益等方面起著決定性的作用。因此，新產(chǎn)品開發(fā)必須嚴格遵循產(chǎn)品 開發(fā)的科學管理程序，即選題(構(gòu)思、調(diào)研和方案論證)_樣(模)試_批試_正式投產(chǎn)前的準 備這些驟。一、調(diào)查研究與分析決策 新產(chǎn)品的可行性分析是新產(chǎn)品開發(fā)中不可缺少的前期工作，必須在進行充分的技術(shù)和市 場調(diào)查后，對產(chǎn)品的社會需求、市場占有率、技術(shù)現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢以及資源效益等五個 方面進行科學預(yù)測及技術(shù)經(jīng)濟的分析論證。 (一)調(diào)查研究： 1.調(diào)查國內(nèi)市場和重要用戶以及國際重點市場同類產(chǎn)品的技術(shù)現(xiàn)狀和改進要求； 2.以國內(nèi)同類產(chǎn)品市場占有率高的前三名以及國際名牌產(chǎn)品為對象，調(diào)查同類產(chǎn)品的質(zhì) 量、價格、市場及使用情況； 3.廣泛收集國內(nèi)外有關(guān)情報和?？?，然后進行可行性分析研究。 (二)可行性分析： 1.論證該類產(chǎn)品的技術(shù)發(fā)展方向和動向。 2.論證市場動態(tài)及發(fā)展該產(chǎn)品具備的技術(shù)優(yōu)勢。 3.論證發(fā)展該產(chǎn)品的資源條件的可行性。(含物資、設(shè)備、能源及外購外協(xié)件配套等)。 (三)決策： 1.制定產(chǎn)品發(fā)展規(guī)劃： (1)企業(yè)根據(jù)國家和地方經(jīng)濟發(fā)展的需要、從企業(yè)產(chǎn)品發(fā)展方向、發(fā)展規(guī)模，發(fā)展水平和 技術(shù)改造方向、趕超目標以及企業(yè)現(xiàn)有條件進行綜合調(diào)查研究和可行性分析，制定企業(yè) 產(chǎn)品發(fā)展規(guī)劃。 (2)由研究所提出草擬規(guī)劃，經(jīng)廠總師辦初步審查，由總工程師組織有關(guān)部門人員進行慎 密 的研究定稿后，報廠長批準，由計劃科下達執(zhí)行。 2.瞄準世界先進水平和趕超目標，為提高產(chǎn)品質(zhì)量進行新技術(shù)、新材料、新工藝、新裝 備方面的應(yīng)用研究： (1)開展產(chǎn)品壽命周期的研究，促進產(chǎn)品的升級換代，預(yù)測企業(yè)的盈虧和生存，為企業(yè)提 供產(chǎn)品發(fā)展的科學依據(jù)； (2)開展哪些對產(chǎn)品升級換代有決定意義的科學研究、基礎(chǔ)件攻關(guān)、重大工藝改革、重大 專用設(shè)備和測試儀器的研究； (3)開展哪些對提高產(chǎn)品質(zhì)量有重大影響的新材料研究； (4)科研規(guī)劃由研究所提出草擬規(guī)劃交總師辦組織有關(guān)部門會審，經(jīng)總工程師簽字報廠長 批準后，由計劃科綜合下達。 二、產(chǎn)品設(shè)計管理 產(chǎn)品設(shè)計是指從確定產(chǎn)品設(shè)計任務(wù)書起到確定產(chǎn)品結(jié)構(gòu)為止的一系列技術(shù)工作的準備和 管理，是產(chǎn)品開發(fā)的重要環(huán)節(jié)，是產(chǎn)品生產(chǎn)過程的開始，必須嚴格遵循"三段設(shè)計"程序 。 (一)技術(shù)任務(wù)書： 技術(shù)任務(wù)書是產(chǎn)品在初步設(shè)計階段內(nèi)，由設(shè)計部門向上級對計劃任務(wù)書提出體現(xiàn)產(chǎn)品合 理設(shè)計方案的改進性和推薦性意見的文件。經(jīng)上級批準后，作為產(chǎn)品技術(shù)設(shè)計的依據(jù)。 其目的在于正確地確定產(chǎn)品最佳總體設(shè)計方案、主要技術(shù)性能參數(shù)、工作原理、系統(tǒng)和 主體結(jié)構(gòu)，并由設(shè)計員負責編寫(其中標準化綜合要求會同標準化人員共同擬訂)，其編 號內(nèi)容和程序作如下規(guī)定： 1.設(shè)計依據(jù)(根據(jù)具體情況可以包括一個或數(shù)個內(nèi)容)： (1)部、省安排的重點任務(wù)：說明安排的內(nèi)容及文件號； (2)國內(nèi)外技術(shù)情報：在產(chǎn)品的性能和使用性方面趕超國內(nèi)外先進水平或產(chǎn)品品種方面填 補國內(nèi)"空白"： (3)市場經(jīng)濟情報：在產(chǎn)品的形態(tài)、型式(新穎性)等方面滿足用戶要求，適應(yīng)市場需要， 具有競爭能力； (4)企業(yè)產(chǎn)品開發(fā)長遠規(guī)劃和年度技術(shù)組織措施計劃，詳述規(guī)劃的有關(guān)內(nèi)容，并說明現(xiàn)在 進行設(shè)計時機上的必要性。 2.產(chǎn)品用途及使用范圍。 3.對計劃任務(wù)書提出有關(guān)修改和改進意見。 4.基本參數(shù)及主要技術(shù)性能指標。 5.總體布局及主要部件結(jié)構(gòu)敘述：用簡略畫法勾出產(chǎn)品基本外形，輪廊尺寸及主要部件 的布局位置，并敘述主要部件的結(jié)構(gòu)。 6.產(chǎn)品工作原理及系統(tǒng)：用簡略畫法勾出產(chǎn)品的原理圖、系統(tǒng)圖，并加以說明。 7.國內(nèi)外同類產(chǎn)品的水平分析比較：列出國內(nèi)外同類型產(chǎn)品主要技術(shù)性能、規(guī)格、結(jié)構(gòu) 、特征一覽表，并作詳細的比較說明； 8.標準化綜合要求： (1)應(yīng)符合產(chǎn)品系列標準和其它現(xiàn)行技術(shù)標準情況，列出應(yīng)貫徹標準的目標與范圍，提出 貫徹標準的技術(shù)組織措施； (2)新產(chǎn)品預(yù)期達到的標準化系數(shù)：列出推薦采用的標準件，通用件清單，提出一定范圍 內(nèi)的標準件，通用件系數(shù)指標； (3)對材料和元器件的標準化要求：列出推薦選用標準材料及外購元器件清單，提出一定 范圍內(nèi)的材料標準化系數(shù)和外購件系數(shù)標準； (4)與國內(nèi)外同類產(chǎn)品標準化水平對比，提出新產(chǎn)品標準化要求； (5)預(yù)測標準化經(jīng)濟效果：分析采用標準件、通用件、外購件及貫徹材料標準和選用標準 材料后預(yù)測的經(jīng)濟效果。 9.關(guān)鍵技術(shù)解決辦法及關(guān)鍵元器件，特殊材料資源分析； 10.對新產(chǎn)品設(shè)計方案進行分析比較，運用價值工程，著重研究確定產(chǎn)品的合理性能(包 括消除剩余功能)及通過不同結(jié)構(gòu)原理和系統(tǒng)的比較分析，從中選出最佳方案； 11.組織有關(guān)方面對新產(chǎn)品設(shè)計的方案進行(A評價)，共同商定設(shè)計或改進的方案是否能 滿足用戶的要求和社會發(fā)展的需要。 12.敘述產(chǎn)品既滿足用戶需要，又適應(yīng)本企業(yè)發(fā)展要求的情況。 13.新產(chǎn)品設(shè)計試驗，試用周期和經(jīng)費估算。 (二)技術(shù)設(shè)計： 技術(shù)設(shè)計的目的，是在已批準的技術(shù)任務(wù)書的基礎(chǔ)上，完成產(chǎn)品的主要計算和主要零部 件的設(shè)計。 1.完成設(shè)計過程中必須的試驗研究(新原理結(jié)構(gòu)、材料元件工藝的功能或模具試驗)，并 寫出試驗研究大綱和研究試驗報告。 2.作出產(chǎn)品設(shè)計計算書(如對運動、剛度、強度、振動、熱變形、電路、液氣路、能量轉(zhuǎn) 換、能源效率等方面的計算、核算)； 3.畫出產(chǎn)品總體尺寸圖、產(chǎn)品主要零部件圖，并校準； 4.運用價值工程，對產(chǎn)品中造價高的、結(jié)構(gòu)復雜的、體積笨重的、數(shù)量多的主要零部件 的結(jié)構(gòu)、材質(zhì)精度等選擇方案進行成本與功能關(guān)系的分析，并編制技術(shù)經(jīng)濟分析報告； 5.繪出各種系統(tǒng)原理圖(如傳動、電氣、液氣路、聯(lián)鎖保護等系統(tǒng))； 6.提出特殊元件、外購件、材料清單； 7.對技術(shù)任務(wù)書的某些內(nèi)容進行審查和修正； 8.對產(chǎn)品進行可靠性、可維修性分析。 (三)工作圖設(shè)計： 工作圖設(shè)計的目的，是在技術(shù)設(shè)計的基礎(chǔ)上完成供試制(生產(chǎn))及隨機出廠用的全部工作 圖樣和設(shè)計文件。設(shè)計者必須嚴格遵守有關(guān)標準規(guī)程和指導性文件的規(guī)定，設(shè)計繪制各 項產(chǎn)品工作圖。 1.繪制產(chǎn)品零件圖、部件裝配圖和總裝配圖。 (1)零件圖：圖樣格式、視圖、投影、比例、尺寸、公差、形位公差、表面粗糙度、表面 處理、熱處理要求及技術(shù)條件等應(yīng)符合標準； (2)部件裝配圖：除保證圖樣規(guī)格外，包括裝配、焊接、加工、檢驗的必要數(shù)據(jù)和技術(shù)要 求； (3)總裝配圖：給出反映產(chǎn)品結(jié)構(gòu)概況，組成部分的總圖，總裝加工和檢驗的技術(shù)要求， 給出總體尺寸； 2.產(chǎn)品零件、標準件明細表，外購件、外協(xié)件目錄。 3.產(chǎn)品技術(shù)條件包括： (1)技術(shù)要求 (2)試驗方法 (3)檢驗規(guī)則 (4)包裝標志與儲運 4.編制試制鑒定大綱(參照ZH0001-83)： 試制鑒定大綱是樣品及小批試制用必備技術(shù)文件。要求大綱具備： (1)能考核和考驗樣品(或小批產(chǎn)品)技術(shù)性能的可靠性、安全性，規(guī)定各種測試性能的標 準方法及產(chǎn)品試驗的要求和方法。 (2)能考核樣品在規(guī)定的極限情況下使用的可行性和可靠性； (3)能提供分析產(chǎn)品核心功能指標的基本數(shù)據(jù)。 (4)批試鑒定大綱還必須提出工藝、工裝、設(shè)備、檢測手段等與生產(chǎn)要求、質(zhì)量保證、成 本、安全、環(huán)保等相適應(yīng)的要求。 5.編寫文件目錄和圖樣目錄。 (1)文件目錄包括：圖樣目錄、明細表、通(借)用件、外購件、標準件匯總表、技術(shù)條件 、使用說明書、合格證、裝箱單、其它。 (2)圖樣目錄：總裝配圖、原理圖和系統(tǒng)圖、部件裝配圖、零件圖、包裝物圖及包裝圖、 安裝圖(只用于成套設(shè)備)； 6.包裝設(shè)計圖樣及文件(含內(nèi)、外包裝及美術(shù)裝潢和貼布紙等)。 7.隨機出廠圖樣及文件。 8.產(chǎn)品廣告宣傳備樣及文件。 9.標準化審查報告：指產(chǎn)品工作圖設(shè)計全部完成，工作圖樣和設(shè)計文件經(jīng)標準化審查后 ，由標準化部門編寫的文件，以便對新設(shè)計的產(chǎn)品在標準化、系列化、通用化方面作出 總的評價，是產(chǎn)品鑒定的重要文件。標準化審查報告分樣品試制標準化審查報告和小批 試制標準化審查報告。 三、新產(chǎn)品試制與鑒定管理 (一)試制工作分兩個階段： 新產(chǎn)品試制是在產(chǎn)品按科學程序完成"三段設(shè)計"的基礎(chǔ)上進行的，是正式投入批量生產(chǎn) 的前期工作，試制一般分為樣品試制和小批試制兩個階段。 樣品試制是指根據(jù)設(shè)計圖紙、工藝文件和少數(shù)必要的工裝，由試制車間試制出一件(非標 設(shè)備)或數(shù)十件(火花塞、電熱塞、管殼等類產(chǎn)品)樣品，然后按要求進行試驗，借以考驗 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、性能和設(shè)計圖的工藝性，考核圖樣和設(shè)計文件的質(zhì)量。此階段以完全在研究 所內(nèi)進行。 小批試制是在樣品試制的基礎(chǔ)上進行的，它的主要目的是考核產(chǎn)品工藝性，驗證全部工 藝文件和工藝裝備，并進一步校正和審驗設(shè)計圖紙。此階段研究所為主，由工藝科負責 工藝文件和工裝設(shè)計，試制工作部分擴散到生產(chǎn)車間進行。 在樣品試制小批試制結(jié)束后，應(yīng)分別對考核情況進行總結(jié)，并按ZH0001- 83標準要求編制下列文件： 1.試制總結(jié)； 2.型式試驗報告； 3.試用(運行)報告 (二)試制工作程序 1.進行新產(chǎn)品概略工藝設(shè)計：根據(jù)新產(chǎn)品任務(wù)書，安排利用廠房、面積、設(shè)備、測試條 件等設(shè)想和簡略工藝路線； 2.進行工藝分析：根據(jù)產(chǎn)品方案設(shè)計和技術(shù)設(shè)計，作出材料改制，元件改裝，選配復雜 自制件加工等項工藝分析； 3.產(chǎn)品工作圖的工藝性審查； 4.編制試制用工藝卡片： (1)工藝過程卡片(路線卡)； (2)關(guān)鍵工序卡片(工序卡)； (3)裝配工藝過程卡(裝配卡)； (4)特殊工藝、專業(yè)工藝守則。 5.根據(jù)產(chǎn)品試驗的需要，設(shè)計必不可少的工裝，參照樣品試制工裝系數(shù)為0.1～0.2，小 批試帛工裝系數(shù)為0.3～0.4的要求。 本著經(jīng)濟可靠，保證產(chǎn)品質(zhì)量要求的原則，充分利用現(xiàn)有工裝、通用工裝、組合工裝、 簡易工裝、過渡工裝(如低熔點合金模具)等。 6.制定試制用材料消耗工藝定額和加工工時定額。 7.零部件制造、總裝配中應(yīng)按質(zhì)量保證計劃，加強質(zhì)量管理和信息反饋，并作好試制記 錄，編制新產(chǎn)品質(zhì)量保證要求和文件。此項工作在批試階段由全質(zhì)辦牽頭組織工藝科、 檢驗科進行。 8.編寫試制總結(jié)：著重總結(jié)圖樣和設(shè)計文件驗證情況，以及在裝配和調(diào)試中所反映出的 有關(guān)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、工藝及產(chǎn)品性能方面的問題及其解決過程，并附上各種反映技術(shù)內(nèi)容的 原始記錄。該文件的內(nèi)容及要求按ZH0001- 83進行編寫。樣品試制總結(jié)由設(shè)計部門負責編制，供樣品鑒定用，小批試制總結(jié)由工藝 部門編寫，供批試鑒定用。 9.編寫型式試驗報告：是產(chǎn)品經(jīng)全面性能試驗后所編的文件，型式試驗所進行的試驗項 目和方法按產(chǎn)品技術(shù)條件，試驗程序，步驟和記錄表格參照ZH0001- 83試制鑒定大綱規(guī)定，并由檢驗科負責按ZH0001-83編制型式試驗報告； 10.編寫試用(運行)報告：是產(chǎn)品在實際工作條件下進行試用試驗后所編制的文件，試用 (運行)試驗項目和方法由技術(shù)條件規(guī)定，試驗通常委托用戶進行，其試驗程序步驟和記 錄表格按ZH0001-83試制鑒定大綱規(guī)定，由研究所設(shè)計室負責編制。 11.編制特種材料及外購、外協(xié)件定點定型報告，由研究所負責。 (三)新產(chǎn)品鑒定原則與要求 鑒定是對新產(chǎn)品從技術(shù)上、經(jīng)濟上作全面的評價，以確定是否可進入下階段試制或正式 投產(chǎn)，它是對社會、對用戶和對國家負責，要求嚴肅認真和公正地進行。 在完成樣品試制和小批試制的全部工作后，按項目管理級別申請鑒定。 鑒定分為樣品試制后的樣品鑒定和小批試制后的小批試制鑒定，不準超越階段進行。屬 于已投入正式生產(chǎn)的產(chǎn)品的系列，規(guī)格、開發(fā)產(chǎn)品，經(jīng)過批準，樣品試制和小批試制鑒 定可以合并進行，但必須具備兩種鑒定所應(yīng)有的技術(shù)文件，資料和條件不得草率馬虎。 1.按ZH0001-83鑒定大綱完成樣品或小批試制產(chǎn)品的各項測試； 2.按ZH0001-83鑒定大綱備齊完整成套的圖樣及設(shè)計文件要求； (1)鑒定應(yīng)具備的圖樣及設(shè)計文件--供鑒定委員會用成套資料； (2)正常生產(chǎn)應(yīng)具備的圖樣及設(shè)計文件-- 供產(chǎn)品定型后，正常投產(chǎn)時，制造、驗收和管理用成套資料(產(chǎn)品應(yīng)備曬40套，發(fā)設(shè)計、 工藝、全質(zhì)辦、檢驗科、生產(chǎn)科、工具、裝配、零件加工車間、總師辦、存檔)。 (3)隨產(chǎn)品出廠應(yīng)具備的圖樣及設(shè)計文件--隨產(chǎn)品提交給用戶的必備文件。 3.組織技術(shù)鑒定，履行技術(shù)鑒定書簽字手續(xù)，其技術(shù)鑒定的結(jié)論內(nèi)容是： (1)樣品鑒定結(jié)論內(nèi)容： a.審查樣品試制結(jié)果，設(shè)計結(jié)構(gòu)和圖樣的合理性、工藝...
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