質量保證體系--過程檢驗控制程序
綜合能力考核表詳細內容
質量保證體系--過程檢驗控制程序
過程檢驗控制程序 1目的 對生產過程中的工序件和產品進行檢驗,以確保生產工藝和產品符合性得到有效控 制,并及時識別不合格產品,避免流入下道工序或交付。 2范圍 適用于對生產工藝狀態(tài)控制和過程產品符合性的檢查。 3職責 技質科負責生產工藝狀態(tài)進行監(jiān)控和對過程產品進行抽查,以驗證符合性。 4程序 4.1首檢: 4.1.1裝配工序無首檢要求; 4.1.2工序生產開始前(同一工序連續(xù)班次生產,僅做一次首檢要求),應由檢驗員對工 模具、工藝狀態(tài)設置進行檢查,并對首件進行符合性檢驗; 4.1.3檢驗標準采用工藝卡中的檢驗要求; 4.1.4首檢合格,由檢驗員確認后,方可進行該工序的批量生產。 4.1.5首檢應形成記錄,并妥善保管。適用記錄《三檢單》。 4.2自檢: 4.2.1所有生產工序均有自檢要求; 4.2.2由生產工人負責,按照工藝要求進行檢驗; 4.2.3發(fā)現(xiàn)個別偶爾出現(xiàn)的不合格品,放入指定不合格品工位區(qū),統(tǒng)一處理;發(fā)現(xiàn)連續(xù)出 現(xiàn)的不合格現(xiàn)象,應及時通知技質科和生產科; 4.2.4自檢不做記錄要求。由檢驗員通過巡檢對自檢執(zhí)行效果進行監(jiān)督。 4.3巡檢: 4.3.1裝配工序無巡檢要求; 4.3.2巡檢按工藝卡規(guī)定的巡檢頻次進行; 4.3.3巡檢由技質科指定檢驗員進行,檢查工藝狀態(tài)設置;并按照工藝卡中的抽樣要 求,對樣品進行符合性檢驗; 4.3.4巡檢中所以情況正常,繼續(xù)生產;發(fā)現(xiàn)不合格現(xiàn)象或不合格品,應及時報告技 質科和生產科,做出處理決定; 4.3.5巡檢應形成記錄,并妥善保管。適用記錄《三檢單》。 4.4完工檢: 4.4.1所有工序或工序組合完工后,轉入下道工序或工序組合前,應對過程產品的符 合性進行抽樣檢驗; 4.4.2完工檢由技質科指定檢驗員進行,檢驗標準按工藝卡中的檢驗要求; 4.4.3完工檢合格,可以轉序或入庫;發(fā)現(xiàn)不合格品,應擴大抽樣,以確定是否為批 量不合格,并及時報告技質科和生產科,做出處理決定; 4.4.4完工檢應形成記錄,并妥善保管。適用記錄《三檢單》。
質量保證體系--過程檢驗控制程序
過程檢驗控制程序 1目的 對生產過程中的工序件和產品進行檢驗,以確保生產工藝和產品符合性得到有效控 制,并及時識別不合格產品,避免流入下道工序或交付。 2范圍 適用于對生產工藝狀態(tài)控制和過程產品符合性的檢查。 3職責 技質科負責生產工藝狀態(tài)進行監(jiān)控和對過程產品進行抽查,以驗證符合性。 4程序 4.1首檢: 4.1.1裝配工序無首檢要求; 4.1.2工序生產開始前(同一工序連續(xù)班次生產,僅做一次首檢要求),應由檢驗員對工 模具、工藝狀態(tài)設置進行檢查,并對首件進行符合性檢驗; 4.1.3檢驗標準采用工藝卡中的檢驗要求; 4.1.4首檢合格,由檢驗員確認后,方可進行該工序的批量生產。 4.1.5首檢應形成記錄,并妥善保管。適用記錄《三檢單》。 4.2自檢: 4.2.1所有生產工序均有自檢要求; 4.2.2由生產工人負責,按照工藝要求進行檢驗; 4.2.3發(fā)現(xiàn)個別偶爾出現(xiàn)的不合格品,放入指定不合格品工位區(qū),統(tǒng)一處理;發(fā)現(xiàn)連續(xù)出 現(xiàn)的不合格現(xiàn)象,應及時通知技質科和生產科; 4.2.4自檢不做記錄要求。由檢驗員通過巡檢對自檢執(zhí)行效果進行監(jiān)督。 4.3巡檢: 4.3.1裝配工序無巡檢要求; 4.3.2巡檢按工藝卡規(guī)定的巡檢頻次進行; 4.3.3巡檢由技質科指定檢驗員進行,檢查工藝狀態(tài)設置;并按照工藝卡中的抽樣要 求,對樣品進行符合性檢驗; 4.3.4巡檢中所以情況正常,繼續(xù)生產;發(fā)現(xiàn)不合格現(xiàn)象或不合格品,應及時報告技 質科和生產科,做出處理決定; 4.3.5巡檢應形成記錄,并妥善保管。適用記錄《三檢單》。 4.4完工檢: 4.4.1所有工序或工序組合完工后,轉入下道工序或工序組合前,應對過程產品的符 合性進行抽樣檢驗; 4.4.2完工檢由技質科指定檢驗員進行,檢驗標準按工藝卡中的檢驗要求; 4.4.3完工檢合格,可以轉序或入庫;發(fā)現(xiàn)不合格品,應擴大抽樣,以確定是否為批 量不合格,并及時報告技質科和生產科,做出處理決定; 4.4.4完工檢應形成記錄,并妥善保管。適用記錄《三檢單》。
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