制造資源計劃原理與實施（附錄）
附錄 名詞解釋 ABC Classification ABC分類法 對于庫存的所有物料，按照全年貨幣價值從大到小排序，然后劃分為三大類，分別稱 為A類、B類和C類。A類物料價值最高，受到高度重視，處理中間的B類物料受重視程度稍 差，而C類物料價值低，僅進(jìn)行例行控制管理。ABC分類法的原則是通過放松對低值物料 的控制管理而節(jié)省精力，從而可以把高值物料的庫存管理做得更好。 Action Message 措施信息 MRPⅡ系統(tǒng)的一類輸出信息，說明為糾正現(xiàn)存問題或潛在問題需要采取的措施及措施類 型。例如，“下達(dá)訂單”、“重新排產(chǎn)”、“取消”等等。 Allocation 已分配量 在MRPⅡ系統(tǒng)中，已分配物料是指已向庫房發(fā)出提貨單，但尚未由庫房發(fā)貨的物料。已 分配量是尚未兌現(xiàn)的庫存需求。 Anticipated Delay Report 拖期預(yù)報 一種由生產(chǎn)和采購部門向物料計劃部門發(fā)出的報告，說明哪些生產(chǎn)任務(wù)或采購合同不 能按期完成、原因何在以及何時可以完成。拖期預(yù)報是閉環(huán)MRP系統(tǒng)的基本組成部分。除 了特別大的公司之外，拖期預(yù)報一般由人工編制。 Automatic Rescheduling 自動重排產(chǎn) 允許計算機系統(tǒng)當(dāng)它發(fā)現(xiàn)交貨日期和需用日期失效時，自動改變預(yù)計入庫量的交貨日 期。一般不推薦這種方法。 Available-to Promise 可簽約量 公司庫存量或計劃生產(chǎn)量中尚未簽約的部分。這種數(shù)字通?？捎芍魃a(chǎn)計劃計算出來 并作為簽訂銷貨合同的依據(jù)而不斷調(diào)整。 Back-flush 倒沖法 根據(jù)已生產(chǎn)的裝配件產(chǎn)量，通過展開物料清單將用于該裝配件或子裝配件的零部件或 原材料數(shù)量從庫存中沖減掉。 Back-log 未完成訂單 所有未完成的客戶訂單，即已收到但尚未發(fā)貨的客戶訂單。也稱為未結(jié)訂單。 Back-scheduling 倒序排產(chǎn) 計算開工日期及完工日期的一種方法。排產(chǎn)計算由合同的交貨日期開始，進(jìn)行倒序計 算，以便確定每道工序的完工日期。 Bill of Material 物料清單 構(gòu)成父項裝配件的所有子裝配件、零件及原材料清單，其中包括子項的數(shù)量。在某些 工業(yè)領(lǐng)域，可能稱為“配方”、“要素表”或其它名稱。 Business Plan 經(jīng)營規(guī)劃 包括預(yù)計收入、成本和利潤，通常還有預(yù)算和計劃的資金平衡表及現(xiàn)金流量表（資金 來源和資金運用）的文件。通常僅用貨幣單位表述。盡管經(jīng)營規(guī)劃和生產(chǎn)規(guī)劃以不同的 術(shù)語來表述，但兩者應(yīng)該是一致的。 Capacity Requirements Planning(CRP) 能力需求計劃 確定為完成生產(chǎn)任務(wù)需要多少勞力和機器資源的過程。在MRP系統(tǒng)中，已下達(dá)的車間 訂單和計劃訂單是CRP的輸入。CRP將這些訂單轉(zhuǎn)換成不同時區(qū)、不同工作中心上的工時 數(shù)。 Closed Loop MRP 閉環(huán)物料需求計劃 圍繞物料需求計劃而建立的系統(tǒng)，包括生產(chǎn)規(guī)劃、主生產(chǎn)計劃和能力需求計劃與其它 計劃功能。進(jìn)一步地，當(dāng)計劃階段完成并且作為實際可行的計劃被接受以后，執(zhí)行階段 隨之開始。這包括投入/產(chǎn)出控制、車間作業(yè)管理、派工單以及來自車間及供應(yīng)商的拖期 預(yù)報?！伴]環(huán)”一詞所指的，不僅包括整個系統(tǒng)的這些組成部分，并且還包括來自執(zhí)行部 分的反饋信息，目的在于使計劃在任何時候都保持有效。 Cumulative Lead Time 累計提前期 完成某項活動的最長時間。對于任一MRP計劃物料項目來說，其累計提前期可以通過 遍歷該項物料的物料清單中各條路徑來得到，即將各路徑上所有低層項目提前期的最大 累計值定義為該項目的累計提前期。也稱為合成提前期或關(guān)鍵路徑提前期。 Cycle Counting 周期盤點 一種庫存盤點方法。庫存按計劃定期盤點，而不是一年才盤點一次。例如，某種物料 的庫存達(dá)到訂貨點時，或新物料到庫時都可以進(jìn)行盤點。也可以根據(jù)常規(guī)，對價值高并 且流動快的物料多盤點；對價值低或流動慢的物料少盤點。最有效的周期盤點制度要求 每個工作日清點一定數(shù)目的物料。 Demand 需求 對指定產(chǎn)品或零部件的需要，這種需要可能來自訂單、預(yù)測、廠際訂貨、分庫、維修 部門，也可能來自零部件或產(chǎn)品。 Demand Management 需求管理 指認(rèn)識和管理對產(chǎn)品的全部需求，并確保主生產(chǎn)計劃反映這些需求的功能。需求管理 包括：預(yù)測、訂單錄入、訂單承諾、分庫需求、非獨立需求、廠際訂單及維修件需求等 。 Demonstrated Capacity 實際能力 由實際完成數(shù)據(jù)計算出的能力。實際能力的計算通常用生產(chǎn)的項目數(shù)乘上每個項目的 標(biāo)準(zhǔn)工時再加上標(biāo)準(zhǔn)的準(zhǔn)備時間。 Dependent Demand 非獨立需求 當(dāng)對一項物料的需求與對其它物料項目或最終產(chǎn)品的需求有關(guān)時，稱為非獨立需求。 這些需求是計算出來的而不是預(yù)測的，對于具體的物料項目，有時可能既有獨立需求又 有非獨立需求。 Direct-deduct Inventory Transaction Processing 直接增減庫存處理法 指一種記帳方法，當(dāng)物料出庫時，減少該項物料的帳面（計算機內(nèi)）庫存數(shù)；當(dāng)物料 入庫時，增加該項物料的帳面庫存數(shù)。帳面數(shù)據(jù)隨物料的出入庫同步更新。因此，帳面 的庫存記錄就是實際庫存的反映。 Dispatch List 派工單 根據(jù)調(diào)度原則按優(yōu)先級順序編制的生產(chǎn)訂單一覽表。利用硬拷貝或CRT顯示將派工單 通知給生產(chǎn)車間。派工單中包括生產(chǎn)訂單的優(yōu)先級、物料存放地點、數(shù)量及能力需求的 詳細(xì)信息，所有這些信息都是按工序排列的。派工單通常每天產(chǎn)生并按工作中心進(jìn)行調(diào) 整。也稱為調(diào)度表或工長日報表。 Firm Planned Order 確認(rèn)的計劃訂單 指在數(shù)量和時間上已確認(rèn)的計劃訂單。這種訂單不能由計算機改變，而只能由計劃員 改變。這種做法有助于計劃員對物料和能力問題做出反應(yīng)。此外，確認(rèn)的計劃訂單還是 闡明主生產(chǎn)計劃的常規(guī)方法。 Fixed Order Quantity 固定訂貨批量 一種批量訂貨方法，每次訂貨時都采用預(yù)先確定的同樣數(shù)量。 Flow Shop 流水車間 在這樣的車間里，機器和操作工通常處理標(biāo)準(zhǔn)的、連續(xù)的物流。操作工總是對每批生 產(chǎn)任務(wù)進(jìn)行同樣的操作。流水車間一般是大批量生產(chǎn)車間或具有連續(xù)生產(chǎn)布局的車間。 車間的布局，即機器、工作臺及裝配線等等的排列方法，是為便于產(chǎn)品流動而設(shè)計的。 流程工業(yè)（如化工、石油加工、油漆等）是流水車間的典型例子。每種產(chǎn)品，盡管材料 規(guī)格不同，整個車間總是采用同樣的流程。 Focus Forecasting 集中預(yù)測 允許用戶去模擬眾多的預(yù)測技術(shù)的效果，從而選出最有效的方案的系統(tǒng)。 Full Pegging 完全跟蹤 指系統(tǒng)自動跟蹤給定零部件的所有需求，直到最終項目（或合同號）的能力。 Generally Accepted Manufacturing Practices 通用生產(chǎn)管理原則 指一整套不受具體技術(shù)影響的原則，闡明制造企業(yè)應(yīng)該如何進(jìn)行管理。其中包括如下 要素：對數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性的要求，市場工作與生產(chǎn)環(huán)節(jié)的經(jīng)常聯(lián)系，高層領(lǐng)導(dǎo)對生產(chǎn)計劃過 程的控制，將上層計劃有效地轉(zhuǎn)換為各種詳細(xì)計劃的系統(tǒng)能力，等等。 Independent Demand 獨立需求 當(dāng)對某項物料的需求與對其它物料的需求無關(guān)時，則稱這種需求為獨立需求。例如對 成品或維修件的需求都是獨立需求。 In-put/Out-put Control 投入/產(chǎn)出控制 一種能力控制技術(shù)，它將工作中心的實際產(chǎn)出與由CRP產(chǎn)生并由生產(chǎn)部門批準(zhǔn)的計劃 產(chǎn)出相比較。并監(jiān)控投入，以檢查是否與計劃一致，這樣，當(dāng)工作中心不能得到加工作 業(yè)時，也不期望它有產(chǎn)出。 Interplant Demand 廠際需求 物料需要發(fā)送到同一公司內(nèi)其它工廠或部門，雖然不是客戶訂單，但主生產(chǎn)計劃通常 以同樣的方式處理。 Inventory Turnover 庫存周轉(zhuǎn)次數(shù) 一年中存貨流動或循環(huán)的次數(shù)，是對為支持一定水平的銷售活動的庫存投資的度量。 計算方法是用全年售出貨物成本除以平均存貨價值。 Item 物料項目 任何一種自制或采購的零部件或組裝件，如最終產(chǎn)品、部件、子部件、零件或原材料 。 Item Record 項目記錄 即物料項目的主記錄，一般包括標(biāo)識數(shù)據(jù)和描述數(shù)據(jù)以及控制參數(shù)（各種提前期、訂 貨批量等等）。也可能還有庫存狀態(tài)、需求及計劃訂貨數(shù)據(jù)。項目記錄通過物料清單（ 或稱產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件）聯(lián)系在一起。 Job Shop 加工車間 一種職能單位，它的工段或工作中心是圍繞著不同類型設(shè)備或工序組織的，如鉆床、 鍛壓機、車床、裝配線等。 Just-in-time (JIT) 準(zhǔn)時制生產(chǎn) 狹義來說，是指在需要的時間把物料送達(dá)需要的地方。它的實施是每道工序都與后續(xù) 的工序同步，以使庫存最少。廣義來說，是指在制造業(yè)中實現(xiàn)物料準(zhǔn)時移動的所有活動 ，其最終目標(biāo)是消除浪費。國內(nèi)文獻(xiàn)有時也譯作“及時生產(chǎn)”。 Lead Time 提前期 完成一項活動所需要的時間。這種活動通常指物料和產(chǎn)品的獲得，無論是從外面購入 的還是用自己的設(shè)備制造的。提前期可由下列各種時間或它們的總和組成：訂單準(zhǔn)備時 間、排隊時間、加工時間、搬運時間或運輸時間、接收和檢測時間。 Level 層 在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)中，每個零部件都被指定一個層次代碼，標(biāo)識該零部件的相對層次。通常 ，最終產(chǎn)品被指定為0層，直接組成它的部件被指定為1層，依次類推。MRP展開從0層開 始，每次向下展開一層。 Load 負(fù)荷 在加工之前所計劃的工作量，常以工時或產(chǎn)品件數(shù)表示。 Lot for Lot 按需訂貨 MRP的一種訂貨技術(shù)，生成的計劃訂單在數(shù)量上等于每個時間段的凈需求量。 Machine Loading 機器加載 對某時間段內(nèi)下達(dá)的訂單，由工序計劃產(chǎn)生工時數(shù)，然后按工作中心進(jìn)行累加。機器 加載不同于能力需求計劃，它不使用來自MRP的計劃訂單，而只處理關(guān)于預(yù)計入庫量的訂 單。因此，它的作用是有限的。 Make-to-order Product 面向訂單生產(chǎn)的產(chǎn)品 最終產(chǎn)品在收到客戶訂單后才能確定。為了縮短向客戶的交貨期，對于具有較長提前 期的零部件要在訂單到達(dá)之前做出計劃。對于選件或其它子部件在客戶訂單到達(dá)之前已 經(jīng)存放在倉庫里。這種生產(chǎn)方式，通常也稱為按訂單裝配。 Make-to –stock Product 面向庫存生產(chǎn)的產(chǎn)品 最終產(chǎn)品是從成品庫中直接發(fā)運，因此在客戶訂單到達(dá)之前已經(jīng)制成。 Manufacturing Resource Planning (MRPⅡ) 制造資源計劃 對于制造企業(yè)的所有資源進(jìn)行有效計劃的一種方法。MRPⅡ包括許多相互聯(lián)系的功能： 經(jīng)營規(guī)劃、生產(chǎn)規(guī)劃、主生產(chǎn)計劃、物料需求計劃、能力需求計劃以及有關(guān)能力和物料 的執(zhí)行支持系統(tǒng)。這些系統(tǒng)的輸出與各種財務(wù)報告集成在一起。制造資源計劃是閉環(huán)MR P的直接發(fā)展和延伸。MRPⅡ也稱為基于網(wǎng)絡(luò)計劃的管理系統(tǒng)。 Master Production Schedule (MPS) 主生產(chǎn)計劃 預(yù)先建立的一份計劃，由主生產(chǎn)計劃員負(fù)責(zé)維護。主生產(chǎn)計劃是驅(qū)動MRP的一整套計 劃數(shù)據(jù)，它反映出企業(yè)打算生產(chǎn)什么，什么時候生產(chǎn)以及生產(chǎn)多少。主生產(chǎn)計劃必須考 慮客戶訂單和預(yù)測、未完成訂單、可用物料的數(shù)量、現(xiàn)有能力、管理方針和目標(biāo)等等。 Material Requirements Planning (MRP) 物料需求計劃 利用物料清單、庫存數(shù)據(jù)和主生產(chǎn)計劃計算物料需求的一套技術(shù)。物料需求計劃產(chǎn)生 下達(dá)補充物料訂單的建議，而且由于它是劃分為時間段的，當(dāng)?shù)截浫掌谂c需求日期不同 步時，MRP會建議重排未結(jié)訂單。最初MRP只被看成一種比庫存訂貨點法更好的庫存管理 方法，現(xiàn)在普遍認(rèn)為它是一種計劃技術(shù)，即建立和維護訂單的有效到貨日期的方法，它 是閉環(huán)MRP的基礎(chǔ)。 Net Change MRP 凈改變式MRP 計算機處理物料需求計劃的一種方法。物料需求計劃連續(xù)保留在計算機里。當(dāng)需求、 未結(jié)訂單、庫存狀態(tài)或物料清單等有所改變時，則僅對受這些改變影響的零部件進(jìn)行需 求展開重排。 Net Requirements 凈需求 在MRP里，物料的凈需求是通過毛需求減去現(xiàn)有庫存量和預(yù)計入庫量計算出來的，根 據(jù)凈需求、訂貨批量和提前期偏置即可構(gòu)成計劃訂單。 On-hand Balance 現(xiàn)有庫存量 庫存記錄所顯示的實際存儲在倉庫里的物料數(shù)量。 Open Order 未結(jié)訂單 指尚未完成的生產(chǎn)訂單或采購訂單。 Order Entry 訂單輸入 接收客戶訂單并把客戶所需要的東西轉(zhuǎn)換為企業(yè)慣用的術(shù)語的過程，最簡單的情況是 生成成品的發(fā)貨文件，較為復(fù)雜的情況是描述包括按訂單生產(chǎn)產(chǎn)品的工程要求的一系列 活動。 Order Promising 訂貨承諾 給出發(fā)貨承諾的過程?；卮鹬T如什么時候可以發(fā)貨之類的問題。對于面向訂單生產(chǎn)的 產(chǎn)品，訂貨承諾通常涉及到對物料和能力的檢查。 Pegging 反查 在MRP中，對于某個指定的物料項目，通過反查顯示該項物料的毛需求及已分配量的 來源的詳細(xì)情況。所以，反查是給出物料實際用在哪里的信息。 Picking 領(lǐng)料...
制造資源計劃原理與實施（附錄）