制造資源計劃原理與實施（附錄）
附錄 名詞解釋 ABC Classification ABC分類法 對于庫存的所有物料，按照全年貨幣價值從大到小排序，然后劃分為三大類，分別稱 為A類、B類和C類。A類物料價值最高，受到高度重視，處理中間的B類物料受重視程度稍 差，而C類物料價值低，僅進行例行控制管理。ABC分類法的原則是通過放松對低值物料 的控制管理而節(jié)省精力，從而可以把高值物料的庫存管理做得更好。 Action Message 措施信息 MRPⅡ系統(tǒng)的一類輸出信息，說明為糾正現(xiàn)存問題或潛在問題需要采取的措施及措施類 型。例如，“下達訂單”、“重新排產”、“取消”等等。 Allocation 已分配量 在MRPⅡ系統(tǒng)中，已分配物料是指已向庫房發(fā)出提貨單，但尚未由庫房發(fā)貨的物料。已 分配量是尚未兌現(xiàn)的庫存需求。 Anticipated Delay Report 拖期預報 一種由生產和采購部門向物料計劃部門發(fā)出的報告，說明哪些生產任務或采購合同不 能按期完成、原因何在以及何時可以完成。拖期預報是閉環(huán)MRP系統(tǒng)的基本組成部分。除 了特別大的公司之外，拖期預報一般由人工編制。 Automatic Rescheduling 自動重排產 允許計算機系統(tǒng)當它發(fā)現(xiàn)交貨日期和需用日期失效時，自動改變預計入庫量的交貨日 期。一般不推薦這種方法。 Available-to Promise 可簽約量 公司庫存量或計劃生產量中尚未簽約的部分。這種數字通常可由主生產計劃計算出來 并作為簽訂銷貨合同的依據而不斷調整。 Back-flush 倒沖法 根據已生產的裝配件產量，通過展開物料清單將用于該裝配件或子裝配件的零部件或 原材料數量從庫存中沖減掉。 Back-log 未完成訂單 所有未完成的客戶訂單，即已收到但尚未發(fā)貨的客戶訂單。也稱為未結訂單。 Back-scheduling 倒序排產 計算開工日期及完工日期的一種方法。排產計算由合同的交貨日期開始，進行倒序計 算，以便確定每道工序的完工日期。 Bill of Material 物料清單 構成父項裝配件的所有子裝配件、零件及原材料清單，其中包括子項的數量。在某些 工業(yè)領域，可能稱為“配方”、“要素表”或其它名稱。 Business Plan 經營規(guī)劃 包括預計收入、成本和利潤，通常還有預算和計劃的資金平衡表及現(xiàn)金流量表（資金 來源和資金運用）的文件。通常僅用貨幣單位表述。盡管經營規(guī)劃和生產規(guī)劃以不同的 術語來表述，但兩者應該是一致的。 Capacity Requirements Planning(CRP) 能力需求計劃 確定為完成生產任務需要多少勞力和機器資源的過程。在MRP系統(tǒng)中，已下達的車間 訂單和計劃訂單是CRP的輸入。CRP將這些訂單轉換成不同時區(qū)、不同工作中心上的工時 數。 Closed Loop MRP 閉環(huán)物料需求計劃 圍繞物料需求計劃而建立的系統(tǒng)，包括生產規(guī)劃、主生產計劃和能力需求計劃與其它 計劃功能。進一步地，當計劃階段完成并且作為實際可行的計劃被接受以后，執(zhí)行階段 隨之開始。這包括投入/產出控制、車間作業(yè)管理、派工單以及來自車間及供應商的拖期 預報?！伴]環(huán)”一詞所指的，不僅包括整個系統(tǒng)的這些組成部分，并且還包括來自執(zhí)行部 分的反饋信息，目的在于使計劃在任何時候都保持有效。 Cumulative Lead Time 累計提前期 完成某項活動的最長時間。對于任一MRP計劃物料項目來說，其累計提前期可以通過 遍歷該項物料的物料清單中各條路徑來得到，即將各路徑上所有低層項目提前期的最大 累計值定義為該項目的累計提前期。也稱為合成提前期或關鍵路徑提前期。 Cycle Counting 周期盤點 一種庫存盤點方法。庫存按計劃定期盤點，而不是一年才盤點一次。例如，某種物料 的庫存達到訂貨點時，或新物料到庫時都可以進行盤點。也可以根據常規(guī)，對價值高并 且流動快的物料多盤點；對價值低或流動慢的物料少盤點。最有效的周期盤點制度要求 每個工作日清點一定數目的物料。 Demand 需求 對指定產品或零部件的需要，這種需要可能來自訂單、預測、廠際訂貨、分庫、維修 部門，也可能來自零部件或產品。 Demand Management 需求管理 指認識和管理對產品的全部需求，并確保主生產計劃反映這些需求的功能。需求管理 包括：預測、訂單錄入、訂單承諾、分庫需求、非獨立需求、廠際訂單及維修件需求等 。 Demonstrated Capacity 實際能力 由實際完成數據計算出的能力。實際能力的計算通常用生產的項目數乘上每個項目的 標準工時再加上標準的準備時間。 Dependent Demand 非獨立需求 當對一項物料的需求與對其它物料項目或最終產品的需求有關時，稱為非獨立需求。 這些需求是計算出來的而不是預測的，對于具體的物料項目，有時可能既有獨立需求又 有非獨立需求。 Direct-deduct Inventory Transaction Processing 直接增減庫存處理法 指一種記帳方法，當物料出庫時，減少該項物料的帳面（計算機內）庫存數；當物料 入庫時，增加該項物料的帳面庫存數。帳面數據隨物料的出入庫同步更新。因此，帳面 的庫存記錄就是實際庫存的反映。 Dispatch List 派工單 根據調度原則按優(yōu)先級順序編制的生產訂單一覽表。利用硬拷貝或CRT顯示將派工單 通知給生產車間。派工單中包括生產訂單的優(yōu)先級、物料存放地點、數量及能力需求的 詳細信息，所有這些信息都是按工序排列的。派工單通常每天產生并按工作中心進行調 整。也稱為調度表或工長日報表。 Firm Planned Order 確認的計劃訂單 指在數量和時間上已確認的計劃訂單。這種訂單不能由計算機改變，而只能由計劃員 改變。這種做法有助于計劃員對物料和能力問題做出反應。此外，確認的計劃訂單還是 闡明主生產計劃的常規(guī)方法。 Fixed Order Quantity 固定訂貨批量 一種批量訂貨方法，每次訂貨時都采用預先確定的同樣數量。 Flow Shop 流水車間 在這樣的車間里，機器和操作工通常處理標準的、連續(xù)的物流。操作工總是對每批生 產任務進行同樣的操作。流水車間一般是大批量生產車間或具有連續(xù)生產布局的車間。 車間的布局，即機器、工作臺及裝配線等等的排列方法，是為便于產品流動而設計的。 流程工業(yè)（如化工、石油加工、油漆等）是流水車間的典型例子。每種產品，盡管材料 規(guī)格不同，整個車間總是采用同樣的流程。 Focus Forecasting 集中預測 允許用戶去模擬眾多的預測技術的效果，從而選出最有效的方案的系統(tǒng)。 Full Pegging 完全跟蹤 指系統(tǒng)自動跟蹤給定零部件的所有需求，直到最終項目（或合同號）的能力。 Generally Accepted Manufacturing Practices 通用生產管理原則 指一整套不受具體技術影響的原則，闡明制造企業(yè)應該如何進行管理。其中包括如下 要素：對數據準確性的要求，市場工作與生產環(huán)節(jié)的經常聯(lián)系，高層領導對生產計劃過 程的控制，將上層計劃有效地轉換為各種詳細計劃的系統(tǒng)能力，等等。 Independent Demand 獨立需求 當對某項物料的需求與對其它物料的需求無關時，則稱這種需求為獨立需求。例如對 成品或維修件的需求都是獨立需求。 In-put/Out-put Control 投入/產出控制 一種能力控制技術，它將工作中心的實際產出與由CRP產生并由生產部門批準的計劃 產出相比較。并監(jiān)控投入，以檢查是否與計劃一致，這樣，當工作中心不能得到加工作 業(yè)時，也不期望它有產出。 Interplant Demand 廠際需求 物料需要發(fā)送到同一公司內其它工廠或部門，雖然不是客戶訂單，但主生產計劃通常 以同樣的方式處理。 Inventory Turnover 庫存周轉次數 一年中存貨流動或循環(huán)的次數，是對為支持一定水平的銷售活動的庫存投資的度量。 計算方法是用全年售出貨物成本除以平均存貨價值。 Item 物料項目 任何一種自制或采購的零部件或組裝件，如最終產品、部件、子部件、零件或原材料 。 Item Record 項目記錄 即物料項目的主記錄，一般包括標識數據和描述數據以及控制參數（各種提前期、訂 貨批量等等）。也可能還有庫存狀態(tài)、需求及計劃訂貨數據。項目記錄通過物料清單（ 或稱產品結構文件）聯(lián)系在一起。 Job Shop 加工車間 一種職能單位，它的工段或工作中心是圍繞著不同類型設備或工序組織的，如鉆床、 鍛壓機、車床、裝配線等。 Just-in-time (JIT) 準時制生產 狹義來說，是指在需要的時間把物料送達需要的地方。它的實施是每道工序都與后續(xù) 的工序同步，以使庫存最少。廣義來說，是指在制造業(yè)中實現(xiàn)物料準時移動的所有活動 ，其最終目標是消除浪費。國內文獻有時也譯作“及時生產”。 Lead Time 提前期 完成一項活動所需要的時間。這種活動通常指物料和產品的獲得，無論是從外面購入 的還是用自己的設備制造的。提前期可由下列各種時間或它們的總和組成：訂單準備時 間、排隊時間、加工時間、搬運時間或運輸時間、接收和檢測時間。 Level 層 在產品結構中，每個零部件都被指定一個層次代碼，標識該零部件的相對層次。通常 ，最終產品被指定為0層，直接組成它的部件被指定為1層，依次類推。MRP展開從0層開 始，每次向下展開一層。 Load 負荷 在加工之前所計劃的工作量，常以工時或產品件數表示。 Lot for Lot 按需訂貨 MRP的一種訂貨技術，生成的計劃訂單在數量上等于每個時間段的凈需求量。 Machine Loading 機器加載 對某時間段內下達的訂單，由工序計劃產生工時數，然后按工作中心進行累加。機器 加載不同于能力需求計劃，它不使用來自MRP的計劃訂單，而只處理關于預計入庫量的訂 單。因此，它的作用是有限的。 Make-to-order Product 面向訂單生產的產品 最終產品在收到客戶訂單后才能確定。為了縮短向客戶的交貨期，對于具有較長提前 期的零部件要在訂單到達之前做出計劃。對于選件或其它子部件在客戶訂單到達之前已 經存放在倉庫里。這種生產方式，通常也稱為按訂單裝配。 Make-to –stock Product 面向庫存生產的產品 最終產品是從成品庫中直接發(fā)運，因此在客戶訂單到達之前已經制成。 Manufacturing Resource Planning (MRPⅡ) 制造資源計劃 對于制造企業(yè)的所有資源進行有效計劃的一種方法。MRPⅡ包括許多相互聯(lián)系的功能： 經營規(guī)劃、生產規(guī)劃、主生產計劃、物料需求計劃、能力需求計劃以及有關能力和物料 的執(zhí)行支持系統(tǒng)。這些系統(tǒng)的輸出與各種財務報告集成在一起。制造資源計劃是閉環(huán)MR P的直接發(fā)展和延伸。MRPⅡ也稱為基于網絡計劃的管理系統(tǒng)。 Master Production Schedule (MPS) 主生產計劃 預先建立的一份計劃，由主生產計劃員負責維護。主生產計劃是驅動MRP的一整套計 劃數據，它反映出企業(yè)打算生產什么，什么時候生產以及生產多少。主生產計劃必須考 慮客戶訂單和預測、未完成訂單、可用物料的數量、現(xiàn)有能力、管理方針和目標等等。 Material Requirements Planning (MRP) 物料需求計劃 利用物料清單、庫存數據和主生產計劃計算物料需求的一套技術。物料需求計劃產生 下達補充物料訂單的建議，而且由于它是劃分為時間段的，當到貨日期與需求日期不同 步時，MRP會建議重排未結訂單。最初MRP只被看成一種比庫存訂貨點法更好的庫存管理 方法，現(xiàn)在普遍認為它是一種計劃技術，即建立和維護訂單的有效到貨日期的方法，它 是閉環(huán)MRP的基礎。 Net Change MRP 凈改變式MRP 計算機處理物料需求計劃的一種方法。物料需求計劃連續(xù)保留在計算機里。當需求、 未結訂單、庫存狀態(tài)或物料清單等有所改變時，則僅對受這些改變影響的零部件進行需 求展開重排。 Net Requirements 凈需求 在MRP里，物料的凈需求是通過毛需求減去現(xiàn)有庫存量和預計入庫量計算出來的，根 據凈需求、訂貨批量和提前期偏置即可構成計劃訂單。 On-hand Balance 現(xiàn)有庫存量 庫存記錄所顯示的實際存儲在倉庫里的物料數量。 Open Order 未結訂單 指尚未完成的生產訂單或采購訂單。 Order Entry 訂單輸入 接收客戶訂單并把客戶所需要的東西轉換為企業(yè)慣用的術語的過程，最簡單的情況是 生成成品的發(fā)貨文件，較為復雜的情況是描述包括按訂單生產產品的工程要求的一系列 活動。 Order Promising 訂貨承諾 給出發(fā)貨承諾的過程?；卮鹬T如什么時候可以發(fā)貨之類的問題。對于面向訂單生產的 產品，訂貨承諾通常涉及到對物料和能力的檢查。 Pegging 反查 在MRP中，對于某個指定的物料項目，通過反查顯示該項物料的毛需求及已分配量的 來源的詳細情況。所以，反查是給出物料實際用在哪里的信息。 Picking 領料...
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