塑膠模具
塑膠模具 一、接受任務書 　　成型塑料制件的任務書通常由制件設計者提出，其內(nèi)容如下： 　　　⑴經(jīng)過審簽的正規(guī)制制件圖紙，并注明采用塑料的牌號、透明度等。 　　?、扑芰现萍f明書或技術要求。 　　　⑶ 生產(chǎn)產(chǎn)量。 　　?、人芰现萍悠?。 　　通常模具設計任務書由塑料制件工藝員根據(jù)成型塑料制件的任務書提出，模具設計 人員以成型塑料制件任務書、模具設計任務書為依據(jù)來設計模具。 二、收集、分析、消化原始資料 　　收集整理有關制件設計、成型工藝、成型設備、機械加工及特殊加工資料，以備設 計模具時使用。 　　⑴消化塑料制件圖，了解制件的用途，分析塑料制件的工藝性，尺寸精度等技術要求 。例如塑料制件在外表形狀、顏色透明度、使用性能方面的要求是什么，塑件的幾何結 構、斜度、嵌件等情況是否合理，熔接痕、縮孔等成型缺陷的允許程度，有無涂裝、電 鍍、膠接、鉆孔等后加工。選擇塑料制件尺寸精度最高的尺寸進行分析，看看估計成型 公差是否低于塑料制件的公差，能否成型出合乎要求的塑料制件來。此外，還要了解塑 料的塑化及成型工藝參數(shù)。 　　⑵消化工藝資料，分析工藝任務書所提出的成型方法、設備型號、材料規(guī)格、模具結 構類型等要求是否恰當，能否落實。 　　成型材料應當滿足塑料制件的強度要求，具有好的流動性、均勻性和各向同性、熱 穩(wěn)定性。根據(jù)塑料制件的用途，成型材料應滿足染色、鍍金屬的條件、裝飾性能、必要 的彈性和塑性、透明性或者相反的反射性能、膠接性或者焊接性等要求。 三、確定成型方法 　　采用直壓法、鑄壓法還是注射法。 四、選擇成型設備 　　根據(jù)成型設備的種類來進行模具，因此必須熟知各種成型設備的性能、規(guī)格、特點 。例如對于注射機來說，在規(guī)格方面應當了解以下內(nèi)容：注射容量、鎖模壓力、注射壓 力、模具安裝尺寸、頂出裝置及尺寸、噴嘴孔直徑及噴嘴球面半徑、澆口套定位圈尺寸 、模具最大厚度和最小厚度、模板行程等，具體見相關參數(shù)。 　　要初步估計模具外形尺寸，判斷模具能否在所選的注射機上安裝和使用。 五、具體結構方案： 　?、糯_定模具類型 　　　如壓制模（敞開式、半閉合式、閉合式）、鑄壓模、注射模等。 　?、拼_定模具類型的主要結構 　　　選擇理想的模具結構在于確定必需的成型設備，理想的型腔數(shù)，在絕對可靠的條 件下能使模具本身的工作滿足該塑料制件的工藝技術和生產(chǎn)經(jīng)濟的要求。對塑料制件的 工藝技術要求是要保證塑料制件的幾何形狀，表面光潔度和尺寸精度。生產(chǎn)經(jīng)濟要求是 要使塑料制件的成本低，生產(chǎn)效率高，模具能連續(xù)地工作，使用壽命長，節(jié)省勞動力。 　　影響模具結構及模具個別系統(tǒng)的因素很多，很復雜： 　　?、傩颓徊贾?。根據(jù)塑件的幾何結構特點、尺寸精度要求、批量大小、模具制造難易 、模具成本等確定型腔數(shù)量及其排列方式。 　　　對于注射模來說，塑料制件精度為3級和3a級，重量為5克，采用硬化澆注系統(tǒng)， 型腔數(shù)取4-6個；塑料制件為一般精度（4- 5級），成型材料為局部結晶材料，型腔數(shù)可取 16-20個；塑料制件重量為12- 16克，型腔數(shù)取8-12個；而重量為50-100克的塑料制件，型腔數(shù)取4- 8個。對于無定型的塑料制件建議型腔數(shù)為24-48個，16-32個和6- 10個。當再繼續(xù)增加塑料制件重量時，就很少采用多腔模具。7- 9級精度的塑料制件，最多型腔數(shù)較之指出的4-5 級精度的塑料增多至50%。 　　?、诖_定分型面。分型面的位置要有利于模具加工，排氣、脫模及成型操作，塑料制 件的表面質量等。 　　?、鄞_定澆注系統(tǒng)（主澆道、分澆道及澆口的形狀、位置、大小）和排氣系統(tǒng)（排氣 的方法、排氣槽位置、大小）。 　　　④選擇頂出方式（頂桿、頂管、推板、組合式頂出），決定側凹處理方法、抽芯方 式。 　　?、輿Q定冷卻、加熱方式及加熱冷卻溝槽的形狀、位置、加熱元件的安裝部位。 　　?、薷鶕?jù)模具材料、強度計算或者經(jīng)驗數(shù)據(jù)，確定模具零件厚度及外形尺寸，外形結 構及所有連接、定位、導向件位置。 　　?、叽_定主要成型零件，結構件的結構形式。 　　?、嗫紤]模具各部分的強度，計算成型零件工作尺寸。 　　以上這些問題如果解決了，模具的結構形式自然就解決了。這時，就應該著手繪制 模具結構草圖，為正式繪圖作好準備。 　　　⑨繪制模具圖 　　　　要求按照國家制圖標準繪制，但是也要求結合本廠標準和國家未規(guī)定的工廠習 慣畫法。 　　　　在畫模具總裝圖之前，應繪制工序圖，并要符合制件圖和工藝資料的要求。由 下道工序保證的尺寸，應在圖上標寫注明"工藝尺寸"字樣。如果成型后除了修理毛刺之 外，再不進行其他機械加工，那么工序圖就與制件圖完全相同。 　　　　在工序圖下面最好標出制件編號、名稱、材料、材料收縮率、繪圖比例等。通 常就把工序圖畫在模具總裝圖上。 　　　　Ａ、繪制總裝結構圖 　　　　　　繪制總裝圖盡量采用1：1的比例，先由型腔開始繪制，主視圖與其它視圖 同時畫出。 　　　　　　模具總裝圖應包括以下內(nèi)容： 　　　　　?、倌＞叱尚筒糠纸Y構 　　　　　　②澆注系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)的結構形式。 　　　　　?、鄯中兔婕胺帜Ｈ〖绞?。 　　　　　　④外形結構及所有連接件，定位、導向件的位置。 　　　　　　⑤標注型腔高度尺寸（不強求，根據(jù)需要）及模具總體尺寸。 　　　　　?、掭o助工具（取件卸模工具，校正工具等）。 　　　　　　⑦按順序將全部零件序號編出，并且填寫明細表。 　　　　　?、鄻俗⒓夹g要求和使用說明。 　　　　Ｂ、模具總裝圖的技術要求內(nèi)容： 　　　　　?、賹τ谀＞吣承┫到y(tǒng)的性能要求。例如對頂出系統(tǒng)、滑塊抽芯結構的裝配要 求。 　　　　　?、趯δ＞哐b配工藝的要求。例如模具裝配后分型面的貼合面的貼合間隙應不 大于0.05mm模具上、 下面的平行度要求，并指出由裝配決定的尺寸和對該尺寸的要求。 　　　　　?、勰＞呤褂茫b拆方法。 　　　　　　④防氧化處理、模具編號、刻字、標記、油封、保管等要求。 　　　　　?、萦嘘P試模及檢驗方面的要求。 　　　?。?、繪制全部零件圖 　　　　　　由模具總裝圖拆畫零件圖的順序應為：先內(nèi)后外，先復雜后簡單，先成型 零件，后結構零件。 　　　　　　①圖形要求：一定要按比例畫，允許放大或縮小。視圖選擇合理，投影正確 ，布置得當。為了使加工專利號易看懂、便于裝配，圖形盡可能與總裝圖一致，圖形要 清晰。 　　　　　?、跇俗⒊叽缫蠼y(tǒng)一、集中、有序、完整。標注尺寸的順序為：先標主要零 件尺寸和出模斜度，再標注配合尺寸，然后標注全部尺寸。在非主要零件圖上先標注配 合尺寸，后標注全部尺寸。 　　　　　?、郾砻娲植诙?。把應用最多的一種粗糙度標于圖紙右上角，如標注"其余3. 2。 "其它粗糙度符號在零件各表面分別標出。 　　　　　　④其它內(nèi)容，例如零件名稱、模具圖號、材料牌號、熱處理和硬度要求，表 面處理、圖形比例、自由尺寸的加工精度、技術說明等都要正確填寫。 　　　?。?、校對、審圖、描圖、送曬 　　　　　　自我校對的內(nèi)容是： 　　　　　?、倌＞呒捌淞慵c塑件圖紙的關系，模具及模具零件的材質、硬度、尺寸精 度，結構等是否符合塑件圖紙的要求。 　　　　　　②塑料制件方面 　　　　　　　塑料料流的流動、縮孔、熔接痕、裂口，脫模斜度等是否影響塑料制件 的使用性能、尺寸精度、表面質量等方面的要求。圖案設計有無不足，加工是否簡單， 成型材料的收縮率選用是否正確。 　　　　　?、鄢尚驮O備方面 　　　　　　　注射量、注射壓力、鎖模力夠不夠，模具的安裝、塑料制件的南芯、脫 模有無問題，注射機的噴嘴與嘵口套是否正確地接觸。 　　　　　　④模具結構方面 　　　　　　　a.分型面位置及精加工精度是否滿足需要，會不會發(fā)生溢料，開模后是 否能保證塑料制件留在有頂出裝置的模具一邊。 　　　　　　　b.脫模方式是否正確，推廣桿、推管的大小、位置、數(shù)量是否合適，推 板會不會被型芯卡住，會不會造成擦傷成型零件。 　　　　　　　c.模具溫度調(diào)節(jié)方面。加熱器的功率、數(shù)量；冷卻介質的流動線路位置 、大小、數(shù)量是否合適。 　　　　　　　d.處理塑料制件制側凹的方法，脫側凹的機構是否恰當，例如斜導柱抽 芯機構中的滑塊與推桿是否相互干擾。 　　　　　　　e.澆注、排氣系統(tǒng)的位置，大小是否恰當。 　　　　　　　f.設計圖紙 　　　　　　　g.裝配圖上各模具零件安置部位是否恰當，表示得是否清楚，有無遺漏 　　　　　　　h.零件圖上的零件編號、名稱，制作數(shù)量、零件內(nèi)制還是外購的，是標 準件還是非標準件，零件配合處理精度、成型塑料制件高精度尺寸處的修正加工及余量 ，模具零件的材料、熱處理、表面處理、表面精加工程度是否標記、敘述清楚。 　　　　　?、萘慵饕慵?、成型零件工作尺寸及配合尺寸。尺寸數(shù)字應正確無誤，不 要使生產(chǎn)者換算。 　　　　　?、迿z查全部零件圖及總裝圖的視圖位置，投影是否正確，畫法是否符合制圖 國標，有無遺漏尺寸。 　　　　　　⑦校核加工性能：（所有零件的幾何結構、視圖畫法、尺寸標’等是否有利 于加工） 　　　　　?、鄰退爿o助工具的主要工作尺寸 　　　　　　　專業(yè)校對原則上按設計者自我校對項目進行；但是要側重于結構原理、 工藝性能及操作安全方面。描圖時要先消化圖形，按國標要求描繪，填寫全部尺寸及技 術要求。描后自校并且簽字。把描好的底圖交設計者校對簽字，習慣做法是由工具制造 單位有關技術人員審查，會簽、檢查制造工藝性，然后才可送曬。 　　　　　　⑨編寫制造工藝卡片 　　　　　　　由工具制造單位技術人員編寫制造工藝卡片，并且為加工制造做好準備 。在模具零件的制造過程中要加強檢驗，把檢驗的重點放在尺寸精度上。模具組裝完成 后，由檢驗員根據(jù)模具檢驗表進行檢驗，主要的是檢驗模具零件的性能情況是否良好， 只有這樣才能俚語模具的制造質量。 　?、窃嚹＜靶弈?　　　雖然是在選定成型材料、成型設備時，在預想的工藝條件下進行模具設計，但是 人們的認識往往是不完善的，因此必須在模具加工完成以后，進行試模試驗，看成型的 制件質量如何。發(fā)現(xiàn)總是以后，進行排除錯誤性的修模。 　　　塑件出現(xiàn)不良現(xiàn)象的種類居多，原因也很復雜，有模具方面的原因，也有工藝條 件方面的原因，二者往往交只在一起。在修模前，應當根據(jù)塑件出現(xiàn)的不良現(xiàn)象的實際 情況，進行細致地分析研究，找出造成塑件缺陷的原因后提出補救方法。因為成型條件 容易改變，所以一般的做法是先變更成型條件，當變更成型條件不能解決問題時，才考 慮修理模具。 　　　修理模具更應慎重，沒有十分把握不可輕舉妄動。其原因是一旦變更了模具條件 ，就不能再作大的改造和恢復原狀。 六、整理資料進行歸檔 　　模具經(jīng)試驗后，若暫不使用，則應該完全擦除脫模渣滓、灰塵、油污等，涂上黃油 或其他防銹油或防銹劑，關到保管場所保管。 　　把設計模具開始到模具加工成功，檢驗合格為止，在此期間所產(chǎn)生的技術資料，例 如任務書、制件圖、技術說明書、模具總裝圖、模具零件圖、底圖、模具設計說明書、 檢驗記錄表、試模修模記錄等，按規(guī)定加以系統(tǒng)整理、裝訂、編號進行歸檔。這樣做似 乎很麻煩，但是對以后修理模具，設計新的模具都是很有用處的。
塑膠模具