工程--工序控制路程
1. 目的
把影響工序質(zhì)量的因素控制在要求的范圍內(nèi)，使產(chǎn)品符合標(biāo)準(zhǔn)及工藝要求。
2. 適用范圍
半成品、成品組合及生產(chǎn)相關(guān)的所有工序
3. 工作要求
3.1 一般工序的控制
3.1.1 各工序操作人員、技術(shù)管理人員需經(jīng)崗位培訓(xùn)和質(zhì)量意識培訓(xùn)，培訓(xùn)內(nèi)容參見<<員工培訓(xùn)程序>>；各工序的驗(yàn)證人員需熟悉驗(yàn)證內(nèi)容的標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)規(guī)范。
3.1.2 產(chǎn)品檢驗(yàn)人員及關(guān)鍵工序操作人員必須培訓(xùn)考核合格,并持有QA或工程部批準(zhǔn)的上崗證方可獨(dú)立操作。
3.1.3 下一道工序?qū)ι系拦ば蛲还ぜ臋z驗(yàn)：
(1) 各工序操作人員必須熟悉上道工序“操作指示”所注明的操作位置、工序要求及注意事項(xiàng)。
(2) 對于不能用儀器檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)的潛在性的基板外觀焊接質(zhì)量、插件質(zhì)量、導(dǎo)線的規(guī)整、殼料外觀等問題進(jìn)行目檢控制。
(3) 作業(yè)員取到上工序流入本工位的工件后,首先按照上工序《操作指示》對上序的工件品質(zhì)進(jìn)行目測檢驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)不合格應(yīng)直接退回上工序返工處理。
(4) 因作業(yè)性質(zhì)決定本工序無法對上工序品質(zhì)實(shí)施目檢的工序，則根據(jù)本工位“操作指示”的要求用其它方式進(jìn)行檢測。
3.1.4 自檢：
(1) 各工序操作人員必須領(lǐng)會并理解本工序的操作內(nèi)容，嚴(yán)格按照其要求操作。
(2) 操作完畢，必須仔細(xì)檢查作業(yè)品質(zhì)是否與“操作指示”要求相符。
3.1.5 各工序操作人員及產(chǎn)品檢驗(yàn)人員工作前需對所用設(shè)備及工具進(jìn)行檢查,出現(xiàn)問題及時向主管反映。
3.1.6 工程部設(shè)備技術(shù)人員需對各種設(shè)備或復(fù)雜工裝夾具進(jìn)行定期保養(yǎng)，關(guān)鍵設(shè)備應(yīng)有保養(yǎng)、維修記錄。各工序使用的計量器具必須經(jīng)計量部門審核和工程部設(shè)備技術(shù)人員檢定合格
3.1.7 對生產(chǎn)使用的原料和輔助性物料需嚴(yán)格按<<分供方控制及物料認(rèn)可程序>>的要求進(jìn)行驗(yàn)證。對質(zhì)量影響重大的輔助物料需工程部試驗(yàn)認(rèn)定后確立采購方向。
3.1.8 工程部須制定“操作指示、工具表、輔料表、流程圖（Flow Chart）、排位圖（Location Flow Chart）標(biāo)準(zhǔn)時間。確定作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，必要時用圖片或代表性樣品加以規(guī)定。檢驗(yàn)工序需有”QC日報表” 、 “基板目檢日報表”。
3.1.9 工序質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)如需調(diào)整或變更，工程部應(yīng)及時對工藝文件進(jìn)行更改，QA對產(chǎn)品檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)作相應(yīng)的調(diào)整或更改按“文件和資料控制程序”進(jìn)行。
3.1.10 對于由于物料、臨時設(shè)計更改等原因引起的作業(yè)變更，由工程PE、IE隨線指導(dǎo)。
3.2 關(guān)鍵工序的確定：
(1) 對產(chǎn)品質(zhì)量特性影響較大的工序。
(2) 工藝上有特殊要求，對下個環(huán)節(jié)有較大影響的工序。
(3) 工藝復(fù)雜程度大，標(biāo)準(zhǔn)要求較高的工序。
(4) 客戶或售后服務(wù)中的質(zhì)量信息反饋表明質(zhì)量不穩(wěn)定及不良品多的工序。
3.2.1 關(guān)鍵工序的控制：
(1) 對關(guān)鍵工序配備技術(shù)熟練的操作員檢定合格的設(shè)備、詳細(xì)的“操作指示”。
(2) 關(guān)鍵工序的人員更換需經(jīng)工程部PE或IE書面批準(zhǔn)。
(3) 在實(shí)施內(nèi)部工序質(zhì)量審核時，重點(diǎn)審核關(guān)鍵工序。
(4) OQA巡檢人員重點(diǎn)檢查關(guān)鍵工序控制點(diǎn)，并做“巡檢日報表”，將信息及時反饋到工程部或生產(chǎn)部。
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