化工企業(yè)通用安全檢查表
化工行業(yè)通用安全檢查表 一、總體要求 (一)工廠設(shè)置 (1)是否按工業(yè)企業(yè)衛(wèi)生標準、防火標準進行設(shè)計? (2)遭受天災(zāi)(如暴風(fēng)雨、落雷、地震)時采取什么措施? (3)附近有無發(fā)生火災(zāi)、爆炸、噪聲、大氣污染或水質(zhì)污染的可能性? (4)公路鐵路等交通情況，交叉路口有無專人看守? (5)發(fā)生事故時，與急救等有關(guān)單位(如汽車站、急救站、醫(yī)院、消防隊)的聯(lián)系是否方便 ，效率如何? (6)工廠“三廢”對周邊社區(qū)的影響如何? (二)平面布置 (1)從單元裝置到廠界的安全距離是否足夠，重要裝置是否設(shè)置了圍柵? (2)裝置和生產(chǎn)車間所占位置離開公用工程、倉庫、辦公室、實驗室是否有隔離區(qū)或處于 火源的下風(fēng)位 置? (3)危險車間和裝置是否與控制室、變電室隔開? (4)車間的內(nèi)部空間是否按下述事項進行了考慮：物質(zhì)的危險性、數(shù)量、運轉(zhuǎn)條件、機器 安全性等。 (5)裝置周圍的產(chǎn)品與火源的距離及其影響。 (6)貯罐間距離是否符合防火規(guī)定，是否具備防溢堤和地下貯罐? (7)廢棄物處理是否會散出污染物，是否在居民區(qū)的下風(fēng)側(cè)? (三)建筑標準 (1)根據(jù)建筑有關(guān)標準檢查。 (2)地耐力及基礎(chǔ)強度足夠否? (3)鋼結(jié)構(gòu)(及耐火襯里)在火災(zāi)情況下的耐受能力如何? (4)凡是有助于火焰?zhèn)鞑ズ吐硬糠?，如地板和墻壁開口，通風(fēng)和空調(diào)管道，電梯豎井， 樓梯道路等的 防火情況，凡是開孔部分，其孔口面積及個數(shù)是否限制在最少程度? (5)有爆炸危險的工藝是否采用了防爆墻，其層頂材料、防爆排氣孔口是否夠用? (6)出、入口和緊急通道設(shè)計數(shù)量是否夠用，是否阻塞?有無明顯標志或警告裝置? (7)為排除有毒物質(zhì)和可燃物質(zhì)的通風(fēng)換氣狀況如何(包括換氣風(fēng)扇、通風(fēng)機、空氣調(diào)節(jié) 氣體捕集、新 鮮空氣人口位置、排熱風(fēng)用風(fēng)門等)? (8)臺階、地面、梯子、通路等是否按人機工程要求設(shè)計，窗扇和窗子對道路出、人口是 否會造成影響? (9)建筑物的排水情況如何? (10)各種構(gòu)筑物、道路、避難通路、門等處的照明情況如何? (四)車間環(huán)境 (1)車間中有毒氣體濃度是否經(jīng)常檢測?是否超過最大允許濃度?車間中是否備有淋浴、洗 眼等衛(wèi)生設(shè) 施? (2)各種管線(蒸氣、水、空氣、電線)及其支架等，是否妨礙了工作地點的通路? (3)對有害氣體、蒸氣、粉塵和熱氣的通風(fēng)換氣情況是否良好? (4)原材料的臨時堆放場所及產(chǎn)品和半成品的堆放是否超過了規(guī)定的要求? (5)車間通道是否暢通，避難通路是否通向安全地點? (6)對有火災(zāi)爆炸危險的工作是否采取隔離操作?隔離墻是否是加強墻壁?窗戶是否做得最 小吱璃是否 采用不碎玻璃或內(nèi)嵌鐵絲網(wǎng)，屋頂或必要地點是否準備了爆炸壓力排放口? (7)進行設(shè)備維修時，是否準備了必要的地面和工作空間? (8)在容器內(nèi)部進行清掃和檢修時，檢修人員遇到危險情況是否能從出入孔逃出? (9)熱輻射表面是否進行了防護? (10)傳動裝置是否裝設(shè)了安全防護罩或其他防護措施? (11)通道和工作地點，頭頂與天花板是否留有適當(dāng)?shù)目臻g? (12)用人力操作的閥門、開關(guān)或手柄，在操縱機器時是否安全? (13)電動升降機是否有安全鉤和行程限制器，電梯是否裝有內(nèi)部聯(lián)鎖? (14)是否采用了機械代替人力搬運? (15)危險性工作場所是否保證至少有兩個出口? (16)噪聲大的操作是否有防止噪聲措施? (17)為切斷電源是否裝有電源切斷開關(guān)? (五)廠內(nèi)運輸 (1)廠內(nèi)道路是否適于步行、車輛和急救時的安全移動，是否明顯的標志和專人管理? (2)廠內(nèi)機動運輸車輛是否有安全裝置、定期檢修和管理制度? (3)可燃、易燃液體罐車(包括火車、汽車)在裝卸地點有無接地裝置、有無安全操作空間 和防上操作人 員從罐車上墜落的措施? (4)廠內(nèi)照明是否合理? 二、生產(chǎn)工藝 (一)原料、材料與燃料 (1)對原料、材料、燃料的理化性質(zhì)(熔點、沸點、蒸氣壓、閃點、燃點、危險性等級等 )的了降程度受 到?jīng)_擊或發(fā)生異常反應(yīng)時的后果? (2)工藝中所用原材料分解時產(chǎn)生的熱量是否經(jīng)過詳細核算? (3)對可燃物的防范措施? (4)有無粉塵爆炸的潛在危險性? (5)對材料的毒性容許濃度是否了解? (6)容納化學(xué)物質(zhì)分解的設(shè)備是否合用，有何種安全措施? (7)為了防止腐蝕及反應(yīng)生成危險物質(zhì)，應(yīng)采取何種措施? (8)原料、材料、燃料的成分是否經(jīng)常變更，混入雜質(zhì)會造成何種不安全影響，流程的變 化對安全造成 何種影響? (9)是否根據(jù)原料、材料、燃料的特性進行合理的管理? (10)一種或一種以上的原料如果補充不上有什么潛在性的危險，原料的補充是否能得到 及時保保證？ (11)使用惰性氣體進行清掃、封閉時會引起何種危險，氣源供應(yīng)有無保證? (12)原料在貯藏中的穩(wěn)定性如何，是否會發(fā)生自燃、自聚和分解等反應(yīng)? (13)對包裝和原料、材料、燃料的標志有何要求(如受壓容器的檢驗標志、危險物品標志 等)? (14)對所用原料使用何種消防裝置及滅火器材? (15)發(fā)生火災(zāi)時有何緊急措施? (二)工藝操作 (1)對發(fā)生火災(zāi)爆炸危險的反應(yīng)操作，采取了何種隔離措施? (2)工藝中的各種參數(shù)是否接近了危險界限? (3)操作中會發(fā)生何種不希望的工藝流向或工藝條件以及污染? (4)裝置內(nèi)部會發(fā)生何種可燃或可爆性混合物? (5)對接近閃點的操作，采取何種防范措施? (6)對反應(yīng)或中間產(chǎn)品，在流程中采取了何種安全裕度?如果一部分成分不足或者混合比 例不同，會產(chǎn) 生什么樣的結(jié)果? (7)正常狀態(tài)或異常狀態(tài)都有什么樣的反應(yīng)速度?如何預(yù)防溫度、壓力、反應(yīng)的異常，混 入雜質(zhì)、流動 阻塞、跑冒滴漏，發(fā)生了這些情況后，如何采取緊急措施? (8)發(fā)生異常狀況時，有無將反應(yīng)物質(zhì)迅速排放的措施? (9)有無防止急劇反應(yīng)和制止急劇反應(yīng)的措施? (10)泵、攪拌器等機械裝置發(fā)生故障時會發(fā)生什么樣的危險? (11)設(shè)備在逐漸或急速堵塞的情況下，生產(chǎn)會出現(xiàn)什么樣的危險狀態(tài)? 三、機械設(shè)備 (一)生產(chǎn)設(shè)備 (1)各種氣體管線有哪些潛在危險性? (2)液封中的液面是否保持得適當(dāng)? (3)如果外部發(fā)生火災(zāi)會使設(shè)備內(nèi)部處于何種危險狀態(tài)? (4)如果發(fā)生火災(zāi)爆炸的情況，有無抑制火災(zāi)蔓延和減少損失的必要設(shè)施? (5)使用玻璃等易碎材料制造的設(shè)備是否采用了強度大的改性材料，未用這種材料時應(yīng)采 取何種防護措 施，否則會出現(xiàn)哪些危險? (6)是否在特別必要的情況下才裝設(shè)視鏡玻璃，在受壓或有毒的反應(yīng)容器中是否裝設(shè)耐壓 的特殊玻璃? (7)緊急用閥或緊急開關(guān)是否易于接近操作? (8)重要的裝置和受壓容器最后的檢查期限是否超過? (9)是否實現(xiàn)了有組織的通風(fēng)換氣，如何進行評價? (10)是否考慮了防靜電的措施? (11)對有爆炸敏感性的生產(chǎn)設(shè)備是否進行了隔離，是否安設(shè)了屏蔽物和防護墻? (12)為了緩和爆炸對建筑物的影響，采取了什么樣的措施? (13)壓力容器是否符合國家有關(guān)規(guī)定并進行了登記? (14)壓力容器是否進行了外觀檢查及無損探傷和耐壓試驗? (15)壓力容器是否具備檔案，是否已檢查過沒有? (16)重要設(shè)備是否制定了安全檢查表? (17)設(shè)備的可靠性、可維修性如何? (18)設(shè)備本身的安全裝置如何? (二)儀表管理 (1)儀表的動力源如果同時發(fā)生故障時，將會出現(xiàn)何種危險狀態(tài)? (2)在所有儀表都發(fā)生故障時，系統(tǒng)自動防止故障的能力如何? (3)在系統(tǒng)中部分儀表進行檢修時，如何保證系統(tǒng)的安全操作? (4)如果儀表應(yīng)答安全運動狀態(tài)時間過慢，是否采取了措施?重要的儀表和控制裝置是否 采取不同的獨立 樣式并具備回授裝置?對于特別危險的生產(chǎn)而雙重保險仍控制不了時，那么安全停車裝置 能否及時動作? (5)安全控制儀表是否已作為整體設(shè)計的一部分? (6)由氣候所造成的溫、濕度對儀表會造成何種影響? (7)液位計、儀表、記錄裝置等顯示情況如何，是否易于辨識?采取何種改善措施? (8)玻璃視鏡、液面計玻璃管以及其他裝置在損壞情況下如有內(nèi)容物逸出，是否有防護措 施? (9)如何進行儀表的性能試驗和定期檢查? (三)電氣安全 (1)電氣系統(tǒng)是否與生產(chǎn)系統(tǒng)完全平行地進行設(shè)計? ①如裝置的一部分發(fā)生故障，其他獨立部分會受到什么影響? ②由于其他部分的缺陷和電壓波動，裝置的儀表能否得到保護? (2)內(nèi)部聯(lián)鎖或緊急切斷裝置是否能自動防止故障? ①所用的內(nèi)部聯(lián)鎖和緊急切斷裝置在何種情況下才會發(fā)生作用? ②對這種裝置來說是否已經(jīng)把重復(fù)性和復(fù)雜性降至最小限度? ③保險用的零部件和設(shè)施能夠連續(xù)使用的情況如何? ④對于特別選用的零部件是否具備標準中規(guī)定的條件否? (3)使用的電氣設(shè)備是否符合國家標準(按照生產(chǎn)上的要求分類)? (4)對電氣系統(tǒng)的設(shè)計是否進行了最簡便、最合理的布置，從而對傳輸負荷、減少誤操作 都會起作用? (5)怎樣做到使用電氣用具不致妨礙生產(chǎn)?為了進行預(yù)防性檢修，是否能從設(shè)備外部操作 ? (6)監(jiān)視裝置操作的電氣系統(tǒng)是否已經(jīng)儀表化?是否能以最少的時間了解到由超負荷引起 的故障? (7)是否有防止超負荷和短路的裝置? ①布線上是否配備了將發(fā)生缺陷部分分離的措施? ②在切斷電線的情況下，電容能達到何種程度? ③聯(lián)鎖裝置安裝齊全否? ④對所用零部件的壽命如何進行現(xiàn)場試驗? (8)如何進行接地? ①如何防止發(fā)生靜電和消除靜電? ②對落雷采取何種措施? ③動力線發(fā)生損壞時，如何防止觸電? (9)對照明的檢查要求： ①能否保證日常的安全操作(危險區(qū)與非危險區(qū)有否區(qū)別)? ②能否保證日常的維修作業(yè)? ③在動力電源受到損壞時，避難通路和地點有無事故照明? (10)貯罐的地線是否采取了陰極保護? (11)動力切斷器和啟動器發(fā)生故障時，應(yīng)采取什么措施? (12)在大風(fēng)的情況下，通信網(wǎng)能否安全地傳遞信息(電話、無線電、信號、警報等)? (13)內(nèi)部聯(lián)鎖如何進行點檢，并如何以進度表格說明之? (14)進行程序控制時，對控制裝置變化前后的關(guān)鍵步驟，能否同時進行警報和自動點檢 ？ (四)鍋爐和機械裝置 1．鍋爐 這部分內(nèi)容略。 2．管線與閥門 (1)管線系統(tǒng)在熱膨脹發(fā)生應(yīng)力和變位時會有何種影響? (2)管路系統(tǒng)的支撐和保護適當(dāng)否? (3)管線中特別是冷卻用管線，與儀表連接管線備用泵管線，是否考慮凍結(jié)的可能? (4)啟動時管線中的所有法蘭情況如何? (5)能發(fā)生應(yīng)力的管線系統(tǒng)中是否使用了鑄鐵閥門? (6)是否使用了揚程不足的針形閥了? (7)控制裝置或控制閥是否易于進行維修操作? (8)副線閥在操作時是否容易接近?閥門開放時是否易處于不安全狀態(tài)? (9)是否采用蒸汽噴射冷卻方式? (10)動力源或儀表用空氣在發(fā)生故障時，控制閥如何進行安全動作? (11)在不停車的情況下，警報和儀表聯(lián)鎖控制裝置元件能否進行試驗和維修? (12)在蒸汽管上是否安裝了排水管和放液管? 3．帶壓及真空排放 (1)帶壓排放閥和爆破板的更換、試驗、檢查等是否制定了計劃? (2)緊急帶壓排放裝置、通氣閥、排放閥、爆破板、液體水封等的必要性如何，其尺寸是 根據(jù)什么設(shè)計的? (3)為防止爆炸損失是否采用了爆破板，是否根據(jù)壓力容器的容量和設(shè)計等采用了適合的 尺寸? (4)從爆破板排出的物料導(dǎo)向何處，所用排出口是否符合設(shè)計要求，出口管是否會引起振 動? (5)通氣閥、排氣閥、排放火炬等所排出的物料是否會對人身和財產(chǎn)造成損失? (6)受內(nèi)壓作用的裝置和流程，在內(nèi)壓發(fā)生異常時，有無壓力釋放裝置? (7)連接壓力排放閥的排出管是否由獨立支架支撐?管子是否盡可能短，彎度是否盡可能 小? (8)連接壓力排放閥的排出管中，其液體凝結(jié)部分有否排水管? (9)往復(fù)泵的排氣側(cè)，壓縮機和斷流閥之間，反壓力透平的排出側(cè)和斷流閥之間有無壓力 排放閥。 (10)為了防止閥的腐蝕或毒性物質(zhì)泄漏，爆破板和放出閥之間的壓力計的監(jiān)控部分是否 安裝在接近壓力 放出管部分? (11)在一定溫度情況下，安全裝置的性能是否會因固體物質(zhì)積聚而造成壓力排放閥的阻 塞? 4．機械裝置 (1)由于熱膨脹對管線造成的外力是否在允許范圍之內(nèi)，有無適當(dāng)?shù)纳炜s性和支撐? (2)正常運轉(zhuǎn)速度和危險界限有無明確的概念? (3)泵、壓縮機、動力機械在不作反向轉(zhuǎn)動和逆流時，逆止閥是否也應(yīng)能靈活動作? (4)進行沖擊性操作時，變速機齒輪有無適當(dāng)?shù)陌踩? (5)對鋁制軸承使用潤滑油系統(tǒng)是否全部經(jīng)過了過濾器? (6)蒸汽透平的吸人側(cè)和排出側(cè)是否都裝設(shè)了排水管的抽出口? (7)凡蒸汽透平中能夠產(chǎn)生冷凝力的地方，能否見到排水管的閥門中有水流出? (8)被驅(qū)動機械的耐受能力對透平運行速度是否適應(yīng)? (9)使用無潤滑或不燃性油潤滑的出口壓力為4．9×105 Pa(5kdf／cm3)以上的空氣壓縮機有無防止爆炸 的措施? (10)平常運轉(zhuǎn)或緊急停車時，是否考慮了對重要機械的緊急潤滑? (11)對重要機械是否準備了備機或備件? (12)動力發(fā)生故障時，如何考慮運轉(zhuǎn)或安全緊急停車的情況? (13)冷卻塔送風(fēng)機警報器或聯(lián)鎖裝置是否裝備了聯(lián)動開關(guān)?通風(fēng)裝置固定在地面的輸入側(cè) 燃燒時，為了進 行冷卻是否安裝了噴水裝置? 四、操作管理 (1)各種操作規(guī)程、崗位操作法、安全守則等準備情況如何，是否定期地或在工藝流程、 操作方式改變后 進行過討論、修改? (2)操作人員是否受過安全訓(xùn)練，對本崗位的潛在性危險了解的程度如何? (3)開、停車操作規(guī)...
化工企業(yè)通用安全檢查表