設(shè)備的維護(hù)管理與可靠性(ppt)

第十一章 設(shè)備的維護(hù)管理與可靠性
一、設(shè)備及設(shè)備管理
二、設(shè)備的選購、安裝與調(diào)試
三、設(shè)備的合理使用和維護(hù)保養(yǎng)
四、設(shè)備的更新與改造

一、設(shè)備及設(shè)備管理
（一）設(shè)備：企業(yè)中長期使用，在使用過程中，基本保持其實物
狀態(tài)，價值在一定限額以上的勞動資料和其它物質(zhì)資料的總稱。
（二）設(shè)備管理：依據(jù)企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營目標(biāo)，通過一系列的技術(shù)、
經(jīng)濟和組織的措施，對設(shè)備壽命周期內(nèi)的所有設(shè)備物質(zhì)運動狀態(tài)和
價值運動狀態(tài)進(jìn)行的綜合管理工作。設(shè)備管理水平的高低：
1。直接影響企業(yè)活動的均衡性。
2。直接關(guān)系到企業(yè)產(chǎn)品的產(chǎn)量和質(zhì)量。
3。直接影響著產(chǎn)品制造成本的高低。
4。關(guān)系到安全生產(chǎn)和環(huán)境保護(hù)。
5。影響著企業(yè)生產(chǎn)資金的合理使用。
第十一章 設(shè)備的維護(hù)管理與可靠性
（三）設(shè)備管理的主要內(nèi)容
1。依據(jù)企業(yè)經(jīng)營目標(biāo)及生產(chǎn)需要制定設(shè)備規(guī)劃；
2。選擇、購置、安裝、調(diào)試、驗收所需設(shè)備；
3。合理使用和維修保養(yǎng)；
4。適時改造、調(diào)撥和更新報廢；
5。合理的經(jīng)濟管理：合理籌集、使用資金、計提折舊、費用核算等；
6。制度管理

（四）設(shè)備維修發(fā)展概況
1。事后維修：設(shè)備發(fā)生故障后再進(jìn)行維修。
2。預(yù)防維修：以預(yù)防為主，加強日常和定期檢查和維護(hù)
保養(yǎng)。
3。生產(chǎn)維修：根據(jù)設(shè)備重要性選擇不同的維修方法。
4。維修預(yù)防：在設(shè)備的設(shè)計和制造階段就考慮維修問題，
提高設(shè)備的可靠性和易修性。
5。設(shè)備綜合管理：在設(shè)備維修預(yù)防的基礎(chǔ)上，從行為科
學(xué)、系統(tǒng)理論的觀點出發(fā)，對設(shè)備進(jìn)行全面管理的一種重要方式。

二、設(shè)備的選購、安裝與調(diào)試
（一）設(shè)備的選擇與評價
1。選擇原則
總的原則：技術(shù)上先進(jìn)、經(jīng)濟上合理，生產(chǎn)上可行。
具體來講，需考慮一下因素：
（1）生產(chǎn)效率：應(yīng)與企業(yè)的長短期生產(chǎn)任務(wù)相適應(yīng)。
（2）配套性：性能、能力方面的配套性。
（3）可靠性：精度保持性、零件耐用性、操作安全性。
（4）適應(yīng)性：與原有設(shè)備及所產(chǎn)產(chǎn)品相適應(yīng)。
（5）節(jié)能型：
（6）維修性：可維修、易維修、售后服務(wù)好。
（7）環(huán)保性：噪音、有害物質(zhì)排放符合標(biāo)準(zhǔn)。

2。經(jīng)濟評價
（1）投資回收期
（2）設(shè)備的最小年平均壽命周期
（3）設(shè)備最大綜合效益法
（4）年費法
（5）現(xiàn)值法
（二）設(shè)備的安裝、調(diào)試
安裝：在基礎(chǔ)上，找平、灌漿、穩(wěn)固，使設(shè)備精度達(dá)到安裝
規(guī)范的要求。
調(diào)試：清洗、檢查、調(diào)整、試運轉(zhuǎn)、驗收、移交。
應(yīng)由設(shè)備的使用部門、管理部門、工藝技術(shù)部門協(xié)同調(diào)試。

三、設(shè)備的合理使用和維護(hù)保養(yǎng)
（一）設(shè)備的合理使用
設(shè)備的使用是設(shè)備壽命周期中所占時間最長的環(huán)節(jié)。合理的使用設(shè)備可以減少設(shè)備的磨損，提高設(shè)備利用率，發(fā)揮設(shè)備效益。
合理的使用設(shè)備應(yīng)注意：
1。提高設(shè)備利用率，實現(xiàn)設(shè)備滿負(fù)荷運轉(zhuǎn)
2。嚴(yán)格操作程序，保證設(shè)備精度
3。為設(shè)備創(chuàng)造良好的工作環(huán)境和條件
4。合理配備操作工人
5。建立健全設(shè)備使用工作制度

（二）設(shè)備的磨損理論
1。設(shè)備的有形磨損：機器設(shè)備在使用過程中因震蕩、磨
擦、腐蝕、疲勞或在自然力作用下造成的設(shè)備實體的損耗。也
稱物質(zhì)磨損。
（1）第Ⅰ種有形磨損：在使用過程中，由于摩擦、應(yīng)力及、
化學(xué)反應(yīng)等原因造成的有形磨損，又稱使用磨損。表現(xiàn)為：
　　　 ①零部件尺寸變化，形狀變化；
②公差配合性質(zhì)改變，性能精度降低；
③零部件損害。
（2）第Ⅱ種有形磨損：不是由于使用而產(chǎn)生的，而是源于
自然力的作用所發(fā)生的有形磨損，又稱自然磨損。

（3）有形磨損曲線（規(guī)律）
設(shè)備有形磨損的發(fā)展過程具有一定的規(guī)律性，一般分為三個階段。
第Ⅰ階段：初期磨損階段
磨損速度快，時間跨度短。對設(shè)備沒危害，必經(jīng)階段，叫“磨合”
或“跑合”。
第Ⅱ階段：正常磨損階段
最佳運行狀態(tài)，磨損速度
緩慢，磨損量小，曲線呈平穩(wěn)
狀態(tài)。
第Ⅲ階段：急劇磨損階段
磨損速度非?？欤瑔适Ь?
度和強度，事故概率急升。

2。設(shè)備的無形磨損：不表現(xiàn)為實體的變化，卻表現(xiàn)為設(shè)備原
始價值的貶值，又叫精神磨損。有兩種情況：
（1）第Ⅰ類無形磨損：由于設(shè)備制造工藝的不斷改進(jìn)，勞動
生產(chǎn)率不斷提高，致使生產(chǎn)同種設(shè)備所需要的社會平均勞動減少，
成本降低，從而使原已購買的設(shè)備貶值。不影響設(shè)備功能。
（2）第Ⅱ類無形磨損：由于社會技術(shù)的進(jìn)步，出現(xiàn)性能更完
善和效率更高的新型設(shè)備，致使原有設(shè)備陳舊落后，喪失部分或
全部使用價值。又叫技術(shù)性無形磨損。其后果是生產(chǎn)率大大低于
社會平均水平，因而生產(chǎn)成本大大高于社會平均水平。
第十一章 設(shè)備的維護(hù)管理與可靠性
（三）設(shè)備故障曲線
1。設(shè)備故障：
設(shè)備在其壽命周期內(nèi)，由于磨損或操作使用等方面的原因，
使設(shè)備暫時喪失其規(guī)定功能的狀況。
（1）突發(fā)故障：突然發(fā)生的故障。發(fā)生時間隨機，較難預(yù)
料，設(shè)備使用功能喪失。
（2）劣化故障：由于設(shè)備性能的逐漸劣化所引起的故障。
發(fā)生速度慢，有規(guī)律可循，局部功能喪失。
2。設(shè)備故障率：
單位時間內(nèi)故障發(fā)生的比率。


3。設(shè)備故障曲線（規(guī)律）
實踐證明，可維修設(shè)備的故障率隨時間的推移呈圖示曲線形狀，這
就是著名的“浴盆曲線”。設(shè)備維修期內(nèi)的設(shè)備故障狀態(tài)分三個時期：
（1）初始故障期
故障率由高而低。材料缺陷、
設(shè)計制造質(zhì)量差、裝配失誤、操
作不熟練等原因造成。
（2）偶發(fā)故障期
故障率低且穩(wěn)定，由于維護(hù)不
好或操作失誤造成。最佳工作期。
（3）耗損故障期
故障率急劇升高，磨損嚴(yán)重，
有效壽命結(jié)束。

（四）設(shè)備維修的基本內(nèi)容
1。設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)和檢查
（1）維護(hù)保養(yǎng)：是指人們?yōu)楸３衷O(shè)備正常工作以及消除隱患
而進(jìn)行的一系列日常保護(hù)工作。按工作量大小和維護(hù)廣度、深度：
①日常保養(yǎng)：重點對設(shè)備進(jìn)行清洗、潤滑、緊固、檢查狀況。由
操作人員進(jìn)行。
②一級保養(yǎng)：普遍地進(jìn)行清洗、潤滑、緊固、檢查，局部調(diào)整。
操作人員在專業(yè)維修人員指導(dǎo)下進(jìn)行。
③二級保養(yǎng)：對設(shè)備局部解體和檢查，進(jìn)行內(nèi)部清洗、潤滑?；?
復(fù)和更換易損件。由專業(yè)維修人員在操作人員協(xié)助下進(jìn)行。
④三級保養(yǎng)：對設(shè)備主體進(jìn)行徹底檢查和調(diào)整，對主要零部件的
磨損檢查鑒定。由專業(yè)維修人員在操作人員配合下定期進(jìn)行。

（2）設(shè)備的檢查： 對設(shè)備的運行狀況、工作性能、零件的磨
損程度進(jìn)行檢查和校驗，以求及時地發(fā)現(xiàn)問題，消除隱患，并能針
對發(fā)現(xiàn)問題，提出維護(hù)措施，做好修理前的各種準(zhǔn)備，以提高設(shè)備
修理工作的質(zhì)量，縮短修理時間。 日常檢查 定期檢查
2。設(shè)備修理
設(shè)備修理是對設(shè)備的磨損或損壞所進(jìn)行的補償或修復(fù)。其實質(zhì)
是補償設(shè)備的物質(zhì)磨損。
（1）小修：對設(shè)備進(jìn)行的局部修理。拆卸部分零部件。
（2）中修：對設(shè)備部分解體，工作量較大。
（3）大修：全面的修理，對設(shè)備全部拆卸分解，徹底修理。

3。設(shè)備維修制度
（1）計劃預(yù)修制：按照預(yù)防為主的原則，根據(jù)設(shè)備磨損理論，
有計劃地對設(shè)備進(jìn)行日常維護(hù)保養(yǎng)、檢查、校正和修理，以保證設(shè)
備正常運行。主要內(nèi)容：日常維護(hù)、定期檢查、計劃修理。
（2）計劃保修制：有計劃地對設(shè)備進(jìn)行三級保養(yǎng)和修理。有：
三級保養(yǎng)加大修；三級保養(yǎng)、小修加大修；三級保養(yǎng)、小修、中修
加大修。
（3）全面生產(chǎn)維修制度（Total productive maintenance,TPM）
全員參加的、以設(shè)備綜合效率為目標(biāo)的、以設(shè)備一生為對象的生
產(chǎn)維修制。
[基本思想] 全效益、全系統(tǒng)、全員參與（P361）

四、設(shè)備的更新與改造
（一）設(shè)備壽命與設(shè)備更新
1。設(shè)備壽命：指設(shè)備可運行的年限。
（1）物理壽命：無法運行
（2）技術(shù)壽命：無形磨損導(dǎo)致喪失使用價值
（3）經(jīng)濟壽命：年平均費用最低
（4）折舊壽命：提完折舊
2。設(shè)備更新：用新型設(shè)備更換原有的技術(shù)落后或經(jīng)濟上不
合理的舊設(shè)備。有簡單更新和新型更新兩種方式。

（二）設(shè)備的技術(shù)改造
1。概念：設(shè)備的現(xiàn)代化改裝，廣義的設(shè)備更新方式。是
針對設(shè)備的無形磨損而采取的局部補償?shù)脑O(shè)備更新方式。貫穿
于設(shè)備使用的整個過程。
2。內(nèi)容：
（1）大型設(shè)備進(jìn)行現(xiàn)代化改造
（2）將普通設(shè)備改造成專用設(shè)備
（3）對設(shè)備的重點部件進(jìn)行改造
3。特點：
（1）相關(guān)性強 （2）針對性強
（3）適應(yīng)性廣 （4）經(jīng)濟性

設(shè)備的維護(hù)管理與可靠性(ppt)