生管系統(tǒng)教育訓練數(shù)據(jù)-中間干部管理應有的基本認識(ppt)
生管系統(tǒng)教育訓練數(shù)據(jù)
主題 :中間干部管理應有的基本認識
中間干部對管理應有的基本認識
1.21世紀的競爭能勢 21.現(xiàn)場管理干部日常工作手則
2.企業(yè)加速 22.領(lǐng)導力-別人為什么要聽你的話
3.策略是什么? 23.生產(chǎn)協(xié)調(diào)會(QRS)運作的模式之(一)
4.成功的三步曲 24.生產(chǎn)協(xié)調(diào)會(QRS)運作的模式之(二)
5.做事情要成功的推動五步驟 25.企業(yè)競爭,經(jīng)營理念,管理方法之演變
6.組織切割的思考邏輯 26.QRS(Quick Response Sys)之策略能力
7.組織運作的強化 27.QRM(Quick Response Mfg)的目標
8.人員管理的強化 28.QRM與傳統(tǒng)式生產(chǎn)之比較
9.建立系統(tǒng)的十四大步驟 29.QRS(Quick Response Sys)之技-X架構(gòu)
10.數(shù)字管理的要領(lǐng)之(一)目標管理 30.生管系統(tǒng)的運作模式(Business Model)
11.數(shù)字管理的要領(lǐng)之(二)三比原則 31.生管系統(tǒng)的指導原則
12.現(xiàn)場管理的六大任務 32.企業(yè)加速-五大加速
13.制造現(xiàn)場的5MJP 33.企業(yè)加速之(一) 決策加速
14.四個流的管理 34.企業(yè)加速之(二) 新產(chǎn)品加速
15.如何運用5W2H完整思考 35.企業(yè)加速之(三) 信息流加速
16.處理間題的三現(xiàn)原則 36.企業(yè)加速之(四) 物流加速
17.作好物管工作的三定原則 37.企業(yè)加速之(五) 變現(xiàn)加速
18.庫存出入庫管制的基本工作原理 38.企業(yè)加速-零交期時代
19.5S活動與盤點觀念的結(jié)合與運用 39.企業(yè)加速之(六)產(chǎn)能加速
20.文件與檔案管理的要領(lǐng) 40.企業(yè)加速之(七)人力資源加速

21 世紀的競爭能勢
● 企業(yè) VS 企業(yè) 單挑

● 企業(yè)集團 VS 企業(yè)集團 群毆

● 供應鏈 VS 供應鏈 整體策略對決
(SUPPLY CHAIN) (SUPPLY CHAIN)
企業(yè)加速
○ 工業(yè)區(qū)分的演進
1. 重工業(yè) - 輕工業(yè)
2. 高科技工業(yè) - 低科技工業(yè)
3. 高速工業(yè) - 低速工業(yè)
○ 企業(yè)要往高速工業(yè)的領(lǐng)域,則必須“企業(yè)加速”
策略是什么?
● 方 向
● 時 機
● 程 度
成功的三部曲
● 策 略
● 決 心
● 方 法
做事情要成功的推動步驟
● 制訂 贏的 策略
● 建立 贏的 組織
● 找出 贏的 方法
● 找到 好的 人才
● 下定 決心 去作
組織切割的思考邏輯
主軸(一) 主軸(二)
● 客戶 ● 作業(yè)流程
● 產(chǎn)品 ● 時間
● 功能(即系統(tǒng)) ● 重要性
● 地理位置
組織運作的強化
● 1 指揮系統(tǒng)的明確化 / 合理化
◆ 組織表 / 名單
◆ 組織布達及成員間相互認識
● 2 工作職掌及分工的明確化 / 合理化
● 3 管理干部基礎(chǔ)管理知識之強化
● 4 工作目標 / 計劃的明確化(5W2H.的展現(xiàn)方式)
● 5 工作目標 / 計劃的明確化
● 6 工作實績的統(tǒng)計 / 差異分析/行動對策
(PDCA的管理循環(huán)手法)



人 員 管 理 之 強 化
1.明確組織 2.凝聚力之強化 3.執(zhí)行力與紀律要求
1-1.各線長/組長/課長自已 ● 教育訓練 3-1.明確目標/基準
寫出本單位之人員名單, 2-1.早會/勤前教育/5S活動 (現(xiàn)場六大任務)
工作專長.及其它基本資 ● 前一班交接注意事項 3-2.統(tǒng)計實績/評價結(jié)果
料. ● 本班次注意事項 3-3.差異分析/三即三現(xiàn)
1-2.組織之布達 ● 政令倡導及學習 3-4.快速響應/對策行動
1-3.人員區(qū)分之標識 2-2.在職教育
● 四大管理會議之實施
● 產(chǎn)線待工時間之活用
● 實作學習(TROUBLE SHOOTING)
2-3.專業(yè)訓練
● 內(nèi)訓 內(nèi)部開班授課
● 外訓 派外受訓

建立系統(tǒng)的14大步驟
● 1 策略 ● 9 硬體
● 2 組織 ● 10 軟體
● 3 分工 ● 11 綱路

● 4 倉庫 ● 12 教育訓練
● 5 檔案 ● 13 實施上線
● 6 系統(tǒng) ● 14 維護作業(yè)
● 7 流程
● 8 窗體



數(shù)字管理的要領(lǐng)之(一)目標管理
● 1 設(shè)定目標
● 2 統(tǒng)計實績
● 3 差異分析
● 4 追究原因
● 5 對策行動
現(xiàn)場管理六大任務
● 1 品質(zhì) Quality
● 2 成本 Cost
● 3 交期 Delivery
● 4 士氣 Morals
● 5 安全 Safety
● 6 效率 Productivity

數(shù)字管理的要領(lǐng)之(二)數(shù)字分析法
● 1 和歷史數(shù)據(jù)比較

● 2 和計劃目標比較

● 3 和競爭對手比較
制造現(xiàn)場的4M/5MJP
1 人員 Man
2 材料 Material
3 設(shè)備 Machine
4 方法 Method
5 檢測 Measurement
6 治工具 Jig
7 效率 Productivity

如何運用5W2H完整思考
1 內(nèi)容 What Wa 事/物
2 何時 When Wn 時
3 為何 Why Wy 目的
4 何人 Who Wo 人
5 何地 Where Wr 地
6 如何 How HW 方法
7 費用 How much HM 方法
四個流的管理
●物流 物料+載具+容器
●訊流 信息+傳輸方法/工具
●人流 客戶.員工.供貨商,其它
●錢流 變現(xiàn)加速

外理問題的 三即三現(xiàn) 原則
● 1 立即 趕到 現(xiàn)場
● 2 立即 看到 現(xiàn)物
● 3 立即 掌握 現(xiàn)實
做好物流工作的三定原則
● 1 定 容
● 2 定 量
● 3 定 位
庫存出入庫管制數(shù)字的基本工作原理
5S活動與盤點的觀念之結(jié)合與活用
1. 物 料 盤 點 6. 文 件 盤 點
2. 資 產(chǎn) 盤 點 7. 人 力 盤 點
3. 工 作 盤 點 8. 資 金 盤 點
4. 計 劃 盤 點 9. 動 力 盤 點
5. Tn 案 盤 點 10. 其 它......
文件與檔案管理的要領(lǐng)
● 1 One Page ● 5 One File
● 2 One Action ● 6 One Location
● 3 One Size ● 7 One Original
● 4 One System ● 8 One Writing
現(xiàn)場管理干部日常工作守則
1.作業(yè)前:
-1 巡視現(xiàn)場,確認有無影響質(zhì)量,5S,生產(chǎn),安全.....等事情,
有則予以排除
-2 確認人員到位情況
-3 召集早會(或勤前教育),交代前一班注意事項及本班次生產(chǎn)
排配/質(zhì)量/操作方法/安全.....等注意事項
2. 作業(yè)中:
-1 監(jiān)控生產(chǎn)線質(zhì)量/效率/安全/產(chǎn)量/成本/士氣,確保達成生產(chǎn)任務
-2 作為垂直及水平組織溝通的窗口
-3 現(xiàn)場合理化改善工作之推動及問題點之排除(無法解決時立即呈報)
-4 制造資料之調(diào)度
3.作業(yè)后:
-1 統(tǒng)計生產(chǎn)成果/差異分析/對策,交代下一班注意事項
-2 巡視現(xiàn)場,排除異常狀況

領(lǐng)導力---別人為什么要聽你的話
領(lǐng)導力來自于
1. 影響力:
1-1. 強制力 力量來自于組織
-2. 獎懲力 力量來自于資源的擁有
-3. 親和力 力量來自于個人本身
-4. 專家力 力量來自于專業(yè)知識
2. 解決問題

生產(chǎn)協(xié)調(diào)會QRS運作模式
生產(chǎn)協(xié)調(diào)會QRS動作模式之(二)
企業(yè)竟爭.經(jīng)營理念.管理方法之演變
競爭能力 70年代 80年代 90年代

技-X能力 競爭 成本 質(zhì)量.成本 速度.品質(zhì).成本
能力

營銷能力 經(jīng)營 為庫存而生產(chǎn) 為訂單而生產(chǎn) 所有設(shè)計,生產(chǎn)后勤等活
理念 動皆為訂單而整合

管理能力 主要 依市場預測 強調(diào)嚴密的 專業(yè)分工與資源整合
(執(zhí)行力) 管理方法 做計劃 回饋與控制


QRS (Quick Response System)策略能力
○ 1 全 球 化
○ 2 快 速 提 供
○ 3 客 戶 滿 意
○ 4 價 廉 物 美
○ 5 多 樣 化
○ 6 訂 制 式
QRM(Quick Response Mfg.)的目標
 1.縮短整體供貨商鏈之Response Time (Lead Time) 追求30%~60%巨幅時間的中間工作消失
 2.不但考慮技-X的革新(自動化/信息化) 同時兼顧內(nèi)外經(jīng)營管理的變革.
 3.消除供應鏈中之Non Value Added Activities.
QRM與傳統(tǒng)式生產(chǎn)制造之比較
QR的技-X架構(gòu)
生管系統(tǒng)的運作模式(BUSINESS MODLE)
1.TIME TO VOLUME 同步制造
2.客戶要貨要多少有多少,不要時無呆滯庫存
3.JIT供料 4.拉式生產(chǎn)
5.最小庫存 6.平準化的生產(chǎn)計劃
7. 快速爬坡,大量生產(chǎn)/緊急煞車,庫存為零.
8.快速響應系統(tǒng)
9.持續(xù)縮短LEAD TIME…...
內(nèi)生管系統(tǒng)的策略(指導原則)
1.TIME TO VOLUME
依客戶需求,同步制造
2.快速爬坡 大量生產(chǎn)
緊急煞車 庫存零化
3.現(xiàn)階段無限制擴大
模具制作能力
4.JIT制造模式
5.平準化的生產(chǎn)計劃
6.快速響應系統(tǒng)(QRS)
7.拉式生產(chǎn)
8.最小安全周轉(zhuǎn)庫存
9.持續(xù)縮短LEAD TIME
10.客戶要貨有貨,不要時零庫存
11.客戶導向
12.竟爭導向

企業(yè)加速------五大加速
企業(yè)加速之(一) 決策加速
企業(yè)加速之(二) 新產(chǎn)品加速
企業(yè)加速之(三) 信息流加速
企業(yè)加速之(四) 物流加速
企業(yè)加速之(五) 變現(xiàn)加速
企業(yè)加速之---零交期時代
企業(yè)加速---產(chǎn)能加速
企業(yè)加速---人力資源加速



生管系統(tǒng)教育訓練數(shù)據(jù)-中間干部管理應有的基本認識(ppt)