MRP與MRPⅡ(ppt)

生產(chǎn)系統(tǒng)衡量指標
客戶服務(wù)水平(Customer service level，CSL)書228
SL=p(DL＜RL)
存貨周轉(zhuǎn)率(Stock turn rate, STR)
STR是指產(chǎn)品銷售成本與存貨平均余額的比率






MRP的基本思想

早期的MRP成功地解決了根據(jù)最終產(chǎn)品計劃生成零部件需求計劃的問題。MRP的基本原理是：
⑴從最終產(chǎn)品的生產(chǎn)計劃(獨立需求)導(dǎo)出相關(guān)物料(原材料、零部件等)的需求量和需求時間(相關(guān)需求)；
⑵根據(jù)物料的需求時間和生產(chǎn)(訂貨)周期來確定其開始生產(chǎn)(訂貨)的時間。它能計算出為完成產(chǎn)品出產(chǎn)計劃，需要生產(chǎn)那些零部件，生產(chǎn)多少，什么時候下達零部件的制造任務(wù)，何時完成。這個成就對制造業(yè)的物資管理具有重要意義。
開環(huán)MRP作業(yè)流程


2、閉環(huán)MRP
要想使MRP系統(tǒng)正常運行，首先要有一個現(xiàn)實可行的主生產(chǎn)計劃。而主生產(chǎn)計劃的切實可行與否，除了要反映市場需求和合同訂單以外，還必須滿足企業(yè)的生產(chǎn)能力約束條件。因此，在制定主生產(chǎn)計劃時，必須考慮到與生產(chǎn)能力的平衡。同理，在制定MRP時，也要制定能力需求計劃同各個工作中心的能力進行平衡。
如果生產(chǎn)能力不能滿足計劃要求，則能夠?qū)τ媱澴飨鄳?yīng)的調(diào)整。此外，它還具有收集生產(chǎn)活動執(zhí)行情況和記錄外部環(huán)境信息變化的功能，將它們作為計劃調(diào)整或下期計劃的依據(jù)。此時的MRP由于具有“計劃一執(zhí)行一反饋”結(jié)構(gòu)，稱為閉環(huán)的MRP，它已經(jīng)具備了對生產(chǎn)作計劃和實施控制的功能。它的工作邏輯如下圖所示。
閉環(huán)MRP作業(yè)流程
















MRPⅡ計算機設(shè)計流程
MRP的輸入
MRP的輸入有3個部分：(書p239)
1、產(chǎn)品出產(chǎn)計劃
從時間上分為兩部分：近期確定計劃、遠期嘗試性計劃
2、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件
產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件又稱為物料清單文件（Bill of materials，BOM)
3、庫存狀態(tài)文件
包括總需求量、預(yù)計到貨量、現(xiàn)有數(shù)、凈需要量、計劃發(fā)出訂貨量等文件
MRP的輸出
主要包括：（書P243）
　
　1、零部件的投入出產(chǎn)計劃
　2、原材料需求計劃
　3、互轉(zhuǎn)件計劃
　4、庫存狀態(tài)記錄
　5、工藝裝備機器設(shè)備需求計劃
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第四節(jié)：MRP系統(tǒng)設(shè)計決策及應(yīng)用的技術(shù)問題
一、主要設(shè)計決策
1、計劃期的長短
2、計劃的時間單位
3、abc分類問題
4、系統(tǒng)進行頻率
5、需求跟蹤功能
6、固定計劃訂貨功能
7、“重新生成”方式還是“凈變”方式
二、MRP應(yīng)用中的技術(shù)問題
1、變形產(chǎn)品
采用以模塊代替變形產(chǎn)品的方法，可將產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件大大減少
2、安全庫存
對低層元件高安全庫存
3、提前期
指零件的加工周期和產(chǎn)品的裝配周期
當排隊時間是主要因素時
L=2N+6
（ L為提前期，以工作日計算；N為工序數(shù)）

當加工時間是主要的因素時，可采用：
L=kT
（T為工件的總加工時間；k為系數(shù)，可取1.5~4）

MPR采用固定提前期，這實際上假定生產(chǎn)能力是無限的，這是MRP的一個根本缺陷

MRP與MRPⅡ(ppt)