5S推行技巧(ppt)

主講：吳小偉
,芩繼匭倫捎嵱邢薰?
常州市貝斯特電器有限公司
E-mail:wxwzqh@126.com
一.引言
5S推行技巧
遠(yuǎn)大老總說
　　“好環(huán)境能夠潛移默化，如果我們什么地方都注意細(xì)節(jié)，就會影響員工的工作態(tài)度，影響品質(zhì)的控制，所以環(huán)境本身也是一種生產(chǎn)力。”
5S的真諦
“人造環(huán)境，環(huán)境育人。”
縱觀日本品質(zhì)的崛起
　　　在企業(yè)的經(jīng)營管理上，既吸取了歐美行業(yè)行之有效的科學(xué)管理方法，又注重本國國情，從而使品質(zhì)、效率和成本居世界領(lǐng)先地位
二.5S的解析
5S的起源
5S起源于日本。指的是在生產(chǎn)現(xiàn)場中對人員、機器、材料、方法等生產(chǎn)要素進行有效管理。
5S是日本企業(yè)獨特的一種管理方法。
5S的發(fā)展
1955年，日本企業(yè)針對地、物，提出整理、整頓2個S
后因生產(chǎn)控制和品質(zhì)的需要提出清掃、清潔、修養(yǎng)3個S
1986年，首部5S著作問世，并掀起5S熱潮
10S----節(jié)約(save)、安全(safety)、習(xí)慣性(shiukanka)、服務(wù)(service)、堅持(skikoku)、效率(speed)、簡化程序(simple)、軟件應(yīng)用(software)
5S的定義
整理(SEIRI)：區(qū)分要與不用要的東西，不要用的東西清理掉
整頓(SEITON)：要用的東西依規(guī)定定位、定量地擺放整齊，明確地標(biāo)示
清掃(SEISO)：清除職場內(nèi)的臟污，并防止污染的發(fā)生
清潔(SEIKETSU)：將前3S實施的做法制度化、規(guī)范化，貫徹執(zhí)行并維持成果
素養(yǎng)(SHITSUKE)：人人依規(guī)定行事，養(yǎng)成好習(xí)慣
其后繁衍的“6S”、“7S”等皆由此而來。
5S關(guān)系圖
5S關(guān)系順口溜
只有整理沒整頓，物品真難找得到
只有整頓沒整理，無法取舍亂糟糟
整理整頓沒清掃，物品使用不可靠
3S之效果怎保證？清潔出來獻一招
標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)練修養(yǎng)，公司管理水平高
5S實施口號
整理：要與不要，一留一棄
整頓：科學(xué)布局，取用快捷
清掃：清除垃圾，美化環(huán)境
清潔：潔凈環(huán)境，貫徹到底
素養(yǎng)：形成制度，養(yǎng)成習(xí)慣
5S是企業(yè)管理（現(xiàn)場管理）的基礎(chǔ)
5S與其他管理活動的關(guān)系
5S是管理的基礎(chǔ)
是TPM（全員生產(chǎn)性維護）的前提
是TQM（全面質(zhì)量管理）的第一步
也是ISO9000、6SIGMA推行的捷徑
5S的三大支柱
創(chuàng)造一個有規(guī)律的工廠，5S改變?nèi)说男袆臃椒ā?
創(chuàng)造一個干凈的工廠，使設(shè)備和工廠煥然一新。這是一場意識革命。
創(chuàng)造能目視管理的工廠。這可以說是5S的標(biāo)準(zhǔn)化。
5S的八大目的
5S的八大作用
虧損為零
不良品為零
浪費為零
故障為零
切換產(chǎn)品時間為零
事故為零
投訴為零
缺勤為零
推行5S的成效圖
5S推行要領(lǐng)
整理推行要領(lǐng)
全面檢查
地面上
工作臺
辦公區(qū)域
材料架
墻上
室外
非必需品的處理方法
基準(zhǔn)表
整理活動具體推行方法(WORD)
整頓推行要領(lǐng)
物料尋找百態(tài)圖
重點注意事項
整頓要形成任何人都立即取出所需要東西的狀態(tài)
要站在新人、其他職場的人的立場來看，使得什么東西該在什么地方更為明確
對于放置處與被放置物，都要想辦法使其能立即取出使用
使用后要能容易恢復(fù)到原位，沒有回復(fù)或放時能馬上知道
要落實前一步驟整理工作
整理工作沒落實則不僅空間浪費，而且零件或產(chǎn)品因變舊不能用而造成浪費
連不要的東西也要管理會造成浪費
物品分類
特性相同的物品劃為一類
制定標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范
確定物品的名稱
標(biāo)識物品的名稱
布置流程，確定放置場所
參照整理中“依使用頻率判斷之基準(zhǔn)”，決定置放場所
物品的放置場所原則上要100％設(shè)定
流程布置基本依循的原則：綜合原則，最短距離原則，流程化原則，立體原則，安全與滿足感原則以及彈性化原則
物品的保管要定位、定量
生產(chǎn)線附近只能放真正需要的物品
堆高標(biāo)準(zhǔn)一般為120CM,高度超過120CM的物料宜平放
危險品應(yīng)在特定的場所保管
無法按規(guī)定放置的物品，應(yīng)掛“暫放”標(biāo)識牌，注明原因、放置時間、負(fù)責(zé)人、預(yù)計放至何時等
規(guī)定放置方法
以類別型態(tài)來決定物品的放置方法
立體放置，提高收容率
盡可能按先進先出的方法放置
危險場所應(yīng)用柵欄等隔離
放置方法的原則為平行、直角
不超過所規(guī)定的范圍
清掃用具以掛式方法放置
必要時，設(shè)定物品負(fù)責(zé)人及點檢表
劃線定位
色帶寬度的參考標(biāo)準(zhǔn)：主通道10CM,次通道或區(qū)域線5－7CM
通道寬度的參考標(biāo)準(zhǔn)：純粹人行道約80CM以上；單向車通道約車寬＋60CM;雙向車通道約車寬1＋車寬2＋90CM
劃線定位方式：油漆、定位膠帶、磁磚、柵欄
顏色表示區(qū)分
標(biāo)識場所物品（目視管理的重點）
放置場所和物品原則上一對一標(biāo)識
標(biāo)識要包括現(xiàn)場的標(biāo)識（引導(dǎo)類）和放置場所的標(biāo)識（確認(rèn)類）
在標(biāo)識方法上要多下功夫：容易變更的標(biāo)志以及活用顏色的標(biāo)識
表示方法：標(biāo)簽、顯示板、現(xiàn)場、表示在境界線帶上
常用物品或場所整頓的要點(WORD)
整頓活動具體推行方法(WORD)
清掃推行要領(lǐng)
建立清掃責(zé)任區(qū)
利用公司的平面圖，標(biāo)識各責(zé)任區(qū)及負(fù)責(zé)人
各責(zé)任區(qū)應(yīng)細(xì)化成各自的定置圖
必要時公共區(qū)可采用輪值的方式

執(zhí)行例行掃除，清理臟污
規(guī)定例行掃除的內(nèi)容，每日、每周的清掃時間和內(nèi)容
清掃過程中發(fā)現(xiàn)不良之處，應(yīng)加以改善
清掃應(yīng)細(xì)心，具備不容許污穢存在的觀念
清掃用品本身保持清潔與歸位
調(diào)查污染源，予以杜絕
臟污是一切異常與不良的根源
調(diào)查臟污的源頭
　　調(diào)查一般污染的源頭
　　對污染的形態(tài)、對象予以明確化
　　調(diào)查發(fā)生部位、發(fā)生量、影響程度
　　研究采取對策
檢討臟污的對策：杜絕式、收集式
杜絕式、收集式采用方式
建立清掃基準(zhǔn)，作為規(guī)范
清掃點檢要項
建立清掃基準(zhǔn)
　　清掃對象
　　清掃方法、重點
　　要求標(biāo)準(zhǔn)
　　周期
　　時機
　　使用的清掃工具
　　使用時間
　　負(fù)責(zé)人
常用物品或場所清掃要點(WORD)
清掃要遵循的一個原則
　
　清掃是要用心來做的
清潔推行要領(lǐng)
落實前3S工作
徹底落實前3S的各種動作
充分利用文宣活動，維持新鮮的活動氣氛
“整理”、“整頓”、“清掃”是動作，“清潔”是結(jié)果，即在工作現(xiàn)場進行整理、整頓、清掃過后呈現(xiàn)的狀態(tài)是清潔
制定目視管理、顏色管理的基準(zhǔn)
清潔的狀態(tài)，在狹義方面是指“清凈整潔”，在廣義上是“美化正常”
借整頓之定位、劃線、標(biāo)示，徹底塑造一個地、物明朗化的現(xiàn)場，而達(dá)到目視管理的要求
如一個被定為“臺車”的地方，被置放“半成品”，即可顯示“異常”，應(yīng)加以處理
制定稽核標(biāo)準(zhǔn)
建立清潔稽核表
作業(yè)人員或責(zé)任者應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行，逐一點檢工作
主管人員做不定期的復(fù)查

制定獎懲制度，加強執(zhí)行
依5S競賽辦法，對在5S活動中表現(xiàn)優(yōu)良和執(zhí)行不力的部門及人員予以獎懲
獎懲只是一種形式，而團體的榮譽與不斷地進步才是最重要的
維持5S意識
公司與全體員工必須永遠(yuǎn)抱著要推進5S的心情
賦予對5S的動機
高級主管經(jīng)常帶頭巡查，帶動重視
上級關(guān)心和監(jiān)督，下級才有責(zé)任心
有缺失應(yīng)當(dāng)場指正
屬下應(yīng)抱“立即糾正”的心態(tài)來執(zhí)行
素養(yǎng)推行要領(lǐng)
持續(xù)推動前4S至習(xí)慣化
前4S是基本動作，也是手段，通過這些基本動作和手段，來使員工在無形中養(yǎng)成一種保持整潔的習(xí)慣
作為主管應(yīng)不斷教導(dǎo)部屬，加強前4S的執(zhí)行和改善，以改變行為習(xí)慣
5S推行一年，基本能定型化，但輕易地放松和忽視，是很容易開倒車的
每年可選定某一月為“5S加強月”
制定共同遵守的有關(guān)規(guī)則、規(guī)定
除非是公司政策性的決定，否則一般性的規(guī)則和約定盡可能讓員工參與協(xié)商來設(shè)定內(nèi)容
將各種規(guī)則或約定目視化，讓規(guī)則和約定用眼睛一看就能了解，而不必傷腦筋去判斷
制定禮儀守則
語言禮儀
電話禮儀
儀表禮儀
行為禮儀

教育訓(xùn)練（新進人員加強）
新進人員的專項訓(xùn)練、5S推行手冊、行為約定
每天利用早會提升共識
各單位日常在職訓(xùn)練
改善手法的訓(xùn)練
推動各種精神提升活動
早會
員工演講，以親身的感受來感染同事
推行禮貌活動
實施自主改善活動
順口溜
有人丟垃圾、無人撿垃圾的工廠是三流的工廠
有人丟垃圾、有人撿垃圾的工廠是二流的工廠
無人丟垃圾、有人撿垃圾的工廠是一流的工廠
修養(yǎng)形成的基本過程
四.5S推進體制
基本原理
5S推進原理圖
5S推進階段
第一階段：秩序化階段（由公司制定標(biāo)準(zhǔn)，讓員工養(yǎng)成遵守標(biāo)準(zhǔn)的習(xí)慣，逐步讓公司超越手工作坊的水平）
第二階段：活力化階段（通過推進各種改善活動及競賽，全員參與，使公司上下充滿生氣，活力十足，形成一種改善的氛圍）
第三階段：透明化階段（對各種管理手段措施公開化、透明化、形成公平競爭局面，讓每位員工通過努力可獲得自尊和成就感）

推進圖
5S推行的八大要訣
全員參與其樂無窮
培養(yǎng)5S大氣候
領(lǐng)導(dǎo)掛帥
徹底理解5S精神
立竿見影的方法
領(lǐng)導(dǎo)巡視現(xiàn)場
上下一心，徹底推進
以5S為改善的橋梁
推進組織方式
工作計劃
文件體系
宣傳策劃
教育培訓(xùn)
現(xiàn)場追蹤
總結(jié)報告
合理化建議
計劃的四個階段
準(zhǔn)備階段：包括成立推進組織、制定5S方針和目標(biāo)、培訓(xùn)教育及宣傳策劃等
運行階段：試運行、各種活動及手法、全面展開、資源配備、人員分工等
評價階段：包含定期評價、不定期評價、發(fā)表會、總結(jié)報告等
反省改善階段：涵蓋問題點整理、檢討會、改進措施、今后工作方向等
5S體系文件層次
推進步驟
獲得高層承諾和做好準(zhǔn)備
成立5S推進小組
擬定推行方針及目標(biāo)
擬定工作計劃
說明與教育
活動前的宣傳造勢
5S活動試行
5S導(dǎo)入實施及查核
評鑒公布及獎懲
檢討及改善修正
納入定期管理活動
制定5S方針注意點
與企業(yè)宗旨相適應(yīng)
抓住要點，向全員表達(dá)出一種信心和決心
作為5S目標(biāo)的訂立的框架和基礎(chǔ)
全員理解
及時檢討修訂
制定目標(biāo)的SMART 原則
明確性(specific)
可量化(measurable)
可達(dá)成(attainable)
實際性(relevant)
時間性(timetable)
工作計劃制定的PDCA圖
樣板選定的考慮因素
具備一定的代表性
考慮實施難易度
影響較大、較長遠(yuǎn)的項目優(yōu)先考慮
有教育、促進意義
其改善效果直觀，容易看到進步和成績
改善方法（流程）
改善主題的選擇
五.5S推展手法
5.1目視管理
含義
目視管理的特點
以視覺信號顯示為基本手段，大家都能看得見
以公開化、透明化為基本原則，盡可能地將管理者的要求和意圖讓大家看得見，借以推動自主管理、自主控制
現(xiàn)場工作人員可以通過目視方式，將自己的建議、成果、感想展示出來，與領(lǐng)導(dǎo)、同事、工友進行相互交流
目視管理的方法
紅牌作戰(zhàn)
看板管理
警示燈（信號燈）
標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)表
錯誤示范板（展示）
錯誤防止板（提醒板）
　　　　　　　　　　　　　目視管理一覽表
紅牌的形式
紅牌實施步驟
紅牌方案出臺
決定掛紅牌的對象
明確判定標(biāo)準(zhǔn)
紅牌的發(fā)行
掛紅排
紅牌的對策與評價
看板“三定原則”
定位：放置場所明確
定物：種類名稱明確
定量：數(shù)量多少明確
紅牌作戰(zhàn)與看板管理的關(guān)系
目視管理的著眼點
透明化
狀態(tài)的視覺化
狀態(tài)的定量化
目視管理的評價基準(zhǔn)
定點攝影……點的管理界限基準(zhǔn)
紅線
在現(xiàn)物上刻畫標(biāo)準(zhǔn)值
管理揭示板
5.2顏色管理法
定義
　顏色管理法是將企業(yè)內(nèi)的管理活動和管理實物披上一層有色的外衣，使任何管理方法利用紅、黃、藍(lán)、綠四種顏色來管制，讓員工自然、直覺地和交通標(biāo)志燈相結(jié)合，以促成全員共識、共鳴、共行，而達(dá)到管理的目的。
顏色管理的特點
利用人生天生對顏色的敏感
系用眼睛看得見的管理
分類層別管理
防呆措施
調(diào)和工作場所的氣氛，消除單調(diào)感
向高水平的工作職場目標(biāo)挑戰(zhàn)
顏色管理法實例(WORD)
5.3　3UMEMO的運用
定義
為了彌補人類健忘的毛病，發(fā)現(xiàn)存在于工作現(xiàn)場3U（不合理unreasonableness、不均勻unevenness、浪費和無效uselessness），使其顯在化，這就是“3UMEMO”
目的
　
　監(jiān)督者仔細(xì)觀察自己的工作場所，養(yǎng)成洞察力，作為改善的日記
作用方法
發(fā)現(xiàn)問題（不合理、不均勻、浪費）時就作記錄
即使沒有改善方案也要養(yǎng)成記錄的習(xí)慣
有答案時將結(jié)果填入表里
應(yīng)用
將結(jié)果當(dāng)改善提案提出
作為提案用紙之附件，則更具效果
可利用于組織制度等的改善活動
可活用于小集團活動
可作為技術(shù)情報收集之橫向發(fā)展
3U檢查表(WORD)
“3UMEMO”的填寫程序
“3UMEMO”實施改善手法
3UMEMO改善實例（復(fù)?。?
5.4標(biāo)準(zhǔn)化
定義
　對于一項任務(wù)，將目前認(rèn)為最好的實施方法作為標(biāo)準(zhǔn)，讓所有做這項工作的人執(zhí)行這個標(biāo)準(zhǔn)并不斷完善它，整個過程稱之為“標(biāo)準(zhǔn)化”
標(biāo)準(zhǔn)化主要特征
代表最好、最容易與最安全的工作方法
保存技巧和專業(yè)技術(shù)的最佳方法
是衡量績效的基準(zhǔn)和依據(jù)
是改善的基礎(chǔ)
作為目標(biāo)及訓(xùn)練的依據(jù)和目的
防止問題發(fā)生及變異最小化的方法
標(biāo)準(zhǔn)化的作用
簡化
統(tǒng)一化
通用化
系列化
標(biāo)準(zhǔn)化的發(fā)展階段
標(biāo)準(zhǔn)化的步驟
標(biāo)準(zhǔn)化的種類1
標(biāo)準(zhǔn)化的種類2
工廠管理中標(biāo)準(zhǔn)化的作用
降低成本
減少變化
便利性和兼容性
積累技術(shù)
明確責(zé)任
標(biāo)準(zhǔn)化推進的要點
抓住重點
語言平實、簡潔
目的和方法要明確
注重內(nèi)涵
明確各部門的責(zé)任
容易遵循
徹底實施
修訂完善
標(biāo)準(zhǔn)化的推行步驟
必要的標(biāo)準(zhǔn)化
標(biāo)準(zhǔn)的制定
標(biāo)準(zhǔn)的執(zhí)行
標(biāo)準(zhǔn)的修訂
標(biāo)準(zhǔn)化的誤區(qū)
任何讓員工按標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)
灌輸遵守標(biāo)準(zhǔn)的意識
全員理解其意義
班組長現(xiàn)場指導(dǎo)，跟蹤確認(rèn)
宣傳揭示
揭示在顯著位置
接受別人的質(zhì)疑
對違反行為嚴(yán)歷斥責(zé)
不斷完善
定期檢討修正
向新的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)挑戰(zhàn)
“SDCA”與“PDCA”
5.5五現(xiàn)手法
什么是“五現(xiàn)主義”
現(xiàn)場：事情發(fā)生的場所
現(xiàn)物：變化的或有問題的實物
現(xiàn)實：發(fā)生問題的環(huán)境、背景、要素
原理：被普遍認(rèn)同的，能說明大多數(shù)事情的根本性道理
原則：日新月異的，每天都在變化進步的科學(xué)技術(shù)
怎樣才算一個真正的五現(xiàn)主義者
3000步以下：官僚主義者
3000－7000步：普通管理者
7000步以上：五現(xiàn)主義者
5.6思維十法1
排除：抓住重點
正與反：任何事物都有正反兩面，要正確對待
普遍與例外：管理無所不至是現(xiàn)實的。我們應(yīng)當(dāng)尋找異常和例外去管理它們，這樣可以減低很多管理成本
恒定和變化：我們可以用不同的方法來對待穩(wěn)定和變化，減少管理難度
轉(zhuǎn)化和適應(yīng)：轉(zhuǎn)化指功能或目的的轉(zhuǎn)移應(yīng)用；適應(yīng)指通過改善或修正，使其符合預(yù)期使用效果或作為它用
5.6思維十法2
集中和分散：用一個特定的標(biāo)準(zhǔn)或角度將事物分類成某些項目或單元，把相同的放在一起處理，不同的分別處理
增加和刪減：有必要的，如果沒有就加上去；沒必要的，如果有就將其刪除
并列和串列：可根據(jù)時序并列或串列工作，縮短滯留時間
改變順序：通過變更工作順序來解決或減少我們相應(yīng)發(fā)生的問題
差異和共性：分析事物的差異和共性，根據(jù)其物質(zhì)特性解決問題
5S項目展開
改善布局
規(guī)劃生產(chǎn)現(xiàn)場
改善物流
減少搬運
降低庫存
精簡業(yè)務(wù)
會議的5S
文件的5S
5S的內(nèi)部審查


同ISO9000審查方式

5S推行技巧(ppt)