如何做好現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)管理(ppt)

課 程 大 綱
第一章 品質(zhì)概論
第二章 如何管理現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)
第三章 現(xiàn)場(chǎng)干部管理品質(zhì)的秘訣
第四章 高效易用的管理工具

品質(zhì)定義(二)
品質(zhì)控制（QC，Quality Control）
定義：為滿足品質(zhì)要求所采取的作業(yè)技術(shù)和活動(dòng)。
品質(zhì)控制包括了作業(yè)技術(shù)和活動(dòng)，其目的在于監(jiān)視一個(gè)過(guò)程并排除品質(zhì)環(huán)各階段產(chǎn)生問(wèn)題的原因，以提高經(jīng)濟(jì)效益。
可見，為了保證產(chǎn)品品質(zhì)，所有生產(chǎn)技術(shù)活動(dòng)必須在受控狀態(tài)下進(jìn)行，這就是品質(zhì)控制（QC）的內(nèi)涵。其目的在于變“事后把關(guān)”為“事前預(yù)防”，所有的QC活動(dòng)都應(yīng)圍繞著減少、消除，特別是預(yù)防品質(zhì)缺陷來(lái)進(jìn)行。
品質(zhì)管理（QM, Quality Management）
定義：
是全部管理職能的一個(gè)方面，此管理職能負(fù)責(zé)品質(zhì)方針的制定與實(shí)施。
注：
品質(zhì)成本（Quality Gost）
定義：
企業(yè)為穩(wěn)定，提高產(chǎn)品品質(zhì)進(jìn)行品質(zhì)活動(dòng)所支付的費(fèi)用和由于品質(zhì)故障造成損失的總和，它是企業(yè)總成本的一部分。
1. 品質(zhì)成本的構(gòu)成：


二、品質(zhì)觀念、意識(shí)
品質(zhì)管理的價(jià)值理念
追求品質(zhì)不是唱高調(diào)，而是“符合顧客的要求”
品質(zhì)是制造出來(lái)的，而不是檢驗(yàn)出來(lái)的
“預(yù)防錯(cuò)誤”、“第一次就做對(duì)”是最經(jīng)濟(jì)的品質(zhì)成本
提高品質(zhì)，就是降低成本
品質(zhì)是追求卓越及永無(wú)止境的學(xué)習(xí)
品質(zhì)除了減少錯(cuò)誤之外，更要與時(shí)俱進(jìn)，追求完美
品質(zhì)的謬誤與真相
謬 誤 一：出什么價(jià)，有什么品質(zhì)
品質(zhì)真相：品質(zhì)必須超過(guò)顧客的期望，即物超所值
謬 誤 二：品質(zhì)無(wú)標(biāo)準(zhǔn)，只是空洞理想
品質(zhì)真相：品質(zhì)一定要談標(biāo)準(zhǔn)，符合客戶要求的標(biāo)準(zhǔn)就是
有品質(zhì)的產(chǎn)品或服務(wù)
謬 誤 三：孰能無(wú)過(guò)，品管也不例外
品質(zhì)真相：預(yù)防甚于治療，任何過(guò)失都可以事先避免
謬 誤 四：品管錢花得越多，品質(zhì)愈高
品質(zhì)真相：從問(wèn)題的源頭著手，花費(fèi)最少，品質(zhì)最高
謬 誤 五：大部分問(wèn)題錯(cuò)在第一線人員
品質(zhì)真相：85%的品質(zhì)不良是管理決策或組織制度造成的
品質(zhì)管制成功的條件
企業(yè)最高主管的高度重視
要有專門的品質(zhì)管制技術(shù)人員
要有全員的品質(zhì)管制普及教育，提高全員品質(zhì)意識(shí)
要有健全的品管組織
三、品質(zhì)管理的發(fā)展歷程
18世紀(jì)------操作員的品質(zhì)管制
19世紀(jì)開始------領(lǐng)班的品質(zhì)管制
一次大戰(zhàn)期間------檢查員的品質(zhì)管制
1924年------美國(guó)開始實(shí)施統(tǒng)計(jì)品質(zhì)管制
1950年------日本推行全面品質(zhì)管制
四 品管體系、制度簡(jiǎn)介
品管在企業(yè)組織中的位置(二)
品管在企業(yè)組織中的位置(三)

品管組織的機(jī)能
對(duì)全廠品質(zhì)管制教育之實(shí)施。
品質(zhì)活動(dòng)之制定與推動(dòng)。
品質(zhì)規(guī)范之建立。
制程能力之解析。
異常之對(duì)策改善活動(dòng)。
提供管制圖或品質(zhì)報(bào)告。
供料廠商之輔導(dǎo)。
客戶品質(zhì)抱怨之處理。
品質(zhì)成本之計(jì)算。
各種檢查工作之執(zhí)行。
第二章 現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)管理的基本要素

二、人員的管理
1、人員教育：
破冰行動(dòng)
人員品質(zhì)觀念的調(diào)整、強(qiáng)化；
技能培訓(xùn)：
······崗前培訓(xùn)：
······崗位培訓(xùn)：

人員的管理（續(xù)）
4、培養(yǎng)自主管理：
A、操作者的“三按”、“三自”、“一控”要求：
三按：按圖紙、按工藝、按標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)
三自：對(duì)自己的產(chǎn)品進(jìn)行檢查、自己區(qū)分合格與不合格的產(chǎn)品、自己做好標(biāo)識(shí)（加工者、日期品質(zhì)狀況等）
一控：控制自檢合格率
B、開展“三不”、“三分析”活動(dòng)：
三不：不接受不良品、不制造不良品、不傳遞不良品；
三分析：當(dāng)出現(xiàn)了品質(zhì)問(wèn)題，應(yīng)及時(shí)組織相關(guān)人員召開品質(zhì)分析會(huì)，分析：品質(zhì)問(wèn)題的危害性、產(chǎn)生品質(zhì)問(wèn)題的原因、應(yīng)采取的措施。
三、讓機(jī)器設(shè)備“聽話”
適用性評(píng)估：規(guī)格、精密度、參數(shù)設(shè)置；
堅(jiān)持做好一級(jí)保養(yǎng)；
巡查操作規(guī)程的執(zhí)行力；
按規(guī)定時(shí)效點(diǎn)檢；
首檢制度（含故障修復(fù)后的首檢、每日首檢、批量首檢）
監(jiān)督設(shè)備管理部門做好二、三級(jí)保養(yǎng)。
四、材料的管理

建立產(chǎn)品用料明細(xì)表（BOM）
領(lǐng)用材料防止出錯(cuò)；
材料擺放區(qū)防止混料；
各站位防止錯(cuò)用；
限度樣品使用－－模棱兩可的時(shí)候不要輕易判斷，先予挑出
代用物料要事先申請(qǐng)確認(rèn)
不良品集中、保護(hù)、復(fù)檢、隔離；
批清批結(jié)。
五、環(huán)境的管理
1、軟環(huán)境：
團(tuán)隊(duì)氛圍；
團(tuán)隊(duì)文化；
成長(zhǎng)可能性；
2、硬環(huán)境：
工作空間場(chǎng)所對(duì)產(chǎn)品的保護(hù)；
溫度、濕度；
空氣潔凈度（灰塵、靜電、纖毛）；
輔助設(shè)施、用品可能的危害。

六、方法的運(yùn)用
1、“四化”建設(shè)：
流程制度化：任何作業(yè)流程都應(yīng)該予以規(guī)范化、制度化，使員工有據(jù)可循，使每一次作業(yè)可以預(yù)先得到教導(dǎo)、安排，事中得到控制，事后便于追查；
工作標(biāo)準(zhǔn)化：將工作方法、步驟、注意事項(xiàng)予以標(biāo)準(zhǔn)化，易于操作，不易出錯(cuò)，便于查核，對(duì)品質(zhì)穩(wěn)定有關(guān)鍵作用；
作業(yè)簡(jiǎn)單化：基層員工的素質(zhì)、能力、意識(shí)在企業(yè)中處于較低水平，盡量讓其工作內(nèi)容更簡(jiǎn)單，有利于學(xué)會(huì)、方便作業(yè)，自然降低出錯(cuò)的概率；
設(shè)計(jì)愚巧化：俗稱防呆。
方法的運(yùn)用（續(xù)）
2、品質(zhì)歷史檔案建立；
3、運(yùn)用PDCA的管理循環(huán)來(lái)解決品質(zhì)問(wèn)題；
4、運(yùn)用QC—STORY來(lái)解決品質(zhì)問(wèn)題；
5、QCC活動(dòng)開展；
6、改善提案活動(dòng)推行；
7、5S活動(dòng)推行；
8、統(tǒng)計(jì)技術(shù)應(yīng)用…
第三章 現(xiàn)場(chǎng)干部管理品質(zhì)的秘訣
二、事半功倍的做法－－ 研發(fā)、技轉(zhuǎn)階段的控制點(diǎn)
1、方案評(píng)審；
2、試模、試制、試線評(píng)審；
3、小批量試產(chǎn)評(píng)審；
4、試量產(chǎn)評(píng)審；
5、生產(chǎn)依據(jù)的技術(shù)資料、品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)齊全與否評(píng)審
6、變更評(píng)審。
三、減少爭(zhēng)議和內(nèi)耗的做法－－ 管理支援、品質(zhì)要求、標(biāo)準(zhǔn)的控制點(diǎn)
1、管理支援狀況評(píng)審；
2、進(jìn)料檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)與成品檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)一致性評(píng)審；
3、結(jié)構(gòu)、性能、外觀標(biāo)準(zhǔn)的評(píng)審；
4、限度樣品評(píng)審；
5、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)單元評(píng)審；
6、自、互檢項(xiàng)目評(píng)審；
7、客戶特殊要求評(píng)審；
8、 AQL評(píng)審。
四、務(wù)實(shí)的做法－－制程控制點(diǎn)
1、物料質(zhì)量資訊接受、處理；
2、領(lǐng)用物料查核；
3、各站位用料查核；
4、作業(yè)動(dòng)作、自互檢動(dòng)作符合性查核；
5、關(guān)鍵站位記錄查核；
6、修復(fù)站位查核；
7、不良品查核；
8、不良物料復(fù)檢；
9、限度樣品使用查核；
10、標(biāo)準(zhǔn)掌握程度查核；
11、QC巡檢、終檢問(wèn)題了解；
12、異常處理。
第四章 高效易用的管理工具
QC手法使用率
查核表 85.5%
管制圖 80.6%
柏拉圖 80.3%
直方圖 79%
抽樣檢驗(yàn) 79%
特性要因圖 77%
散布圖 30.6%
層別法 27.4%
何謂查檢表
查檢表的種類
●記錄用查檢表
記錄用查檢表又稱為改善用查檢表，例如用于不良主因和不良項(xiàng)目的記錄用表
●點(diǎn)檢用查檢表
點(diǎn)檢用查檢表的主要功能是確認(rèn)作業(yè)實(shí)施和機(jī)械設(shè)備等的情形，以避免遺漏


出差臨行查檢表

管理人員日常點(diǎn)檢查核表
香煙攤營(yíng)業(yè)記錄表
查檢表的制作方法
●決定所要收集的數(shù)據(jù)及希望把握的項(xiàng)目
應(yīng)該由相關(guān)人員以過(guò)去的經(jīng)驗(yàn)和知識(shí)來(lái)決定，最好是部門的所有人員都參加，以免遺漏某些項(xiàng)目
●決定查檢表的格式
查檢表的格式要依據(jù)所要作層別分析的程度去設(shè)計(jì)一
種記錄和整理都很容易而且適合自己使用的格式
●決定記錄形式
可用“ ”或“正”，以及“○、×、△、√”等
●決定收集數(shù)據(jù)的方法
決定收集的方法首先決定由何人收集，期間多久，檢
查方法也應(yīng)事先確定
查 檢 表 的 作 用
●有效避免問(wèn)題、解決問(wèn)題
●避免“觀察”與“分析”同時(shí)進(jìn)行
●以“記錄”代替“記憶”
●避免收集資料時(shí)，滲入情緒文字?jǐn)⑹龅炔痪唧w明確因素
練 習(xí) 一

在下列文句中的（ ）內(nèi)，各有兩個(gè)名詞，請(qǐng)選擇正確的打“√”：
（1）查核表是指：訂定新計(jì)劃、搜集各項(xiàng)數(shù)據(jù)資料后，為防止看錯(cuò)或漏看（檢查項(xiàng)目、數(shù)字）所使用的，只要（檢查、核對(duì)）一下，就能（簡(jiǎn)單、概算地）看出結(jié)果，所作的表和圖。
（2）不良要因調(diào)查用查核表是指，依（要因別、特性值別）進(jìn)行（檢討、層別）查核，調(diào)查不良品是如何發(fā)生的，亦即找（要因、現(xiàn)象）所使用的。
（3）查核表的檢核方法是，盡量避免填寫文字和（手法、數(shù)字），力求簡(jiǎn)單以方便查核。另外，為了把許多數(shù)據(jù)集中在1張查核表上，○、×、△、□等記號(hào)分開使用，或用顏色區(qū)別，如此一來(lái)，數(shù)據(jù)的具體（對(duì)策、內(nèi)容）更能輕易表現(xiàn)。
練習(xí)二

層別的對(duì)象和項(xiàng)目


使用層別法的注意事項(xiàng)
●層別角度的選擇依目的并配合專業(yè)知識(shí)考慮
●收集數(shù)據(jù)之前就應(yīng)使用明確層別角度
●層別時(shí)勿將兩個(gè)以上角度混雜分類
●層別法需配合其它QC手法來(lái)運(yùn)用
四、柏拉圖法

重 點(diǎn) 管 理 法
柏拉圖的制作方法
柏 拉 圖 的 使 用
●掌握問(wèn)題點(diǎn)：利用ABC重點(diǎn)管理法，占0~80%的為A類問(wèn)題，80~90%為B類問(wèn)題，其余為C類問(wèn)題
●發(fā)現(xiàn)原因：針對(duì)A類問(wèn)題，進(jìn)一步分析其原因，
可利用特性要因圖加以分析
●效果確認(rèn)：找到原因并提出對(duì)策，加以實(shí)施，
將實(shí)施后的數(shù)據(jù)與實(shí)施前對(duì)比，以確認(rèn)效果



練習(xí)三
某公司的產(chǎn)品品質(zhì)狀況不好，經(jīng)常被客戶抱怨，總經(jīng)理要求品管部提出改善方案。品管主管調(diào)閱了近半年的客戶抱怨資料，發(fā)現(xiàn)客戶抱怨次數(shù)分布如下：
劃傷5次，功能不良14次，混裝1次，貼錯(cuò)標(biāo)示1次，無(wú)
品管簽名1次，尺寸不符21次，條形碼不符1次，外箱無(wú)編號(hào)
1次，數(shù)量不符1次，包裝不良3次，色差1次。
假設(shè)你是這位品管主管，請(qǐng)用柏拉圖分析上述問(wèn)題，并
指出目前最重要的改善項(xiàng)目為哪一項(xiàng)或幾項(xiàng)？
五、特性要因圖
特性要因圖的制作方法





要因確認(rèn)
認(rèn)為找出真因后，不能立即對(duì)策，而應(yīng)該進(jìn)行確認(rèn)，以避免浪費(fèi)時(shí)間。
真因確認(rèn)方法：
現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)收集、分析；
歷史數(shù)據(jù)整理、分析；
試驗(yàn)求證……


一、個(gè)人專長(zhǎng)：
1、輔導(dǎo)項(xiàng)目：組織人事系統(tǒng)、品質(zhì)管理系統(tǒng)、生產(chǎn)流程系統(tǒng)、物流系統(tǒng)等；
2、培訓(xùn)項(xiàng)目：如何構(gòu)建有效的品管體系、如何做好現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)管理、QC運(yùn)作實(shí)務(wù)、管理的基礎(chǔ)知識(shí)、現(xiàn)場(chǎng)日常管理要項(xiàng)、如何建立高績(jī)效的團(tuán)隊(duì)、如何做好工作計(jì)劃、早會(huì)推行技巧、中基層主管的角色認(rèn)知、企業(yè)人如何自我成長(zhǎng)等。
二、曾服務(wù)的企業(yè)：
1、廈門燦坤實(shí)業(yè)股份有限公司
2、廈門新技術(shù)集成有限公司
3、廈門鑫冠集團(tuán)
4、凱利達(dá)彈性織物有限公司
5、奧得奧電子工業(yè)有限公司
三、輔導(dǎo)、內(nèi)訓(xùn)企業(yè)：
廣東曼妮芬、廣東雅士利集團(tuán)、泉州通達(dá)集團(tuán)、福建惠泉啤酒、無(wú)錫晶石集團(tuán)、浙江超靈陶瓷閥、浙江振邦化纖、泉州錦興化纖、泉州鑫泰機(jī)械、深圳美敦襪業(yè)、廈門亨國(guó)機(jī)械、廣東馬華隆紡織……

如何做好現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)管理(ppt)