MRPII/ERP的基本原理(ppt)
MRPII/ERP的基本原理
ERP的概念與歷程
從定貨點法到MRP
閉環(huán)的MRP
制造資源計劃----MRPII
集成化的ERP
ERP與相關(guān)技術(shù)的發(fā)展過程
從定貨點法到MRP
定貨點的不足之處
沒有按照各種物料真正需用的時間來確定定貨日期，因此往往容易造成較多的庫存積壓。
產(chǎn)品結(jié)構(gòu)與物料需求計劃
電子掛鐘產(chǎn)品結(jié)構(gòu)圖
時間坐標(biāo)上的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)
物料需求計劃（MRP）
MRP是一種既要降低庫存，又要不出現(xiàn)物料短缺的計劃方法。
保證生產(chǎn)----滿足市場需求
控制庫存----降低成本
MRP不僅說明供需之間品種和數(shù)量的關(guān)系，更重要的是說明了供需之間的時間關(guān)系；不僅說明需用時間，還要根據(jù)提前期說明下達(dá)計劃的時間。
要做到這一點，必須以物料為對象，劃細(xì)時間段（取周或天，不是月），區(qū)分需求和供給的優(yōu)先順序。
制造業(yè)的方程式 （MRP邏輯流程）
需求計算
練習(xí)：需求計算
練習(xí)：需求計算（改錯）
練習(xí)：需求計算答案
MRP和定貨點法的區(qū)別
閉環(huán)MRP
閉環(huán)MRP
閉環(huán)MRP體現(xiàn)了一個完整的計劃與控制系統(tǒng)，它把需求與可能結(jié)合起來，或者說把需求與供給結(jié)合起來。
閉環(huán)MRP系統(tǒng)的實質(zhì)就是實現(xiàn)有效控制，只有閉環(huán)系統(tǒng)才能把計劃的穩(wěn)定性、靈活性和適合性統(tǒng)一起來。
閉環(huán)MRP引發(fā)的思考
制造資源計劃（MRPII）
MRPII 通過兩種方式實現(xiàn)物料和資金流的信息集成：
為每個物料定義標(biāo)準(zhǔn)成本和會計科目。建立物料和資金的靜態(tài)關(guān)系。
為說明物料位置、數(shù)量、價值及狀態(tài)變化的各種事務(wù)處理，定義相關(guān)的會計科目和借貸關(guān)系，由系統(tǒng)自動建立憑證，并進(jìn)行帳務(wù)處理，說明了物流和資金流的動態(tài)關(guān)系。
產(chǎn)品成本資金流示意圖


MRPII管理模式的特點
計劃的一貫性與可行性
管理系統(tǒng)性
數(shù)據(jù)共享性
動態(tài)應(yīng)變性
模擬預(yù)見性
物流和資金流的統(tǒng)一
MRPII帶來的效益（定量）
降低庫存。包括原材料、在制品和產(chǎn)成品的庫存。
合理利用資源，縮短生產(chǎn)周期，提高勞動生產(chǎn)率。
按期交貨，提高客戶服務(wù)質(zhì)量。
降低成本。如：降低采購費用，減少加班費。
MRPII系統(tǒng)與財務(wù)系統(tǒng)集成，可減少財務(wù)收支上的差錯或延誤，減少經(jīng)濟(jì)損失。
MRPII帶來的效益（定性）
企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)和各級管理人員可隨時掌握市場銷售、生產(chǎn)和財務(wù)等方面的運行狀況，不斷改善經(jīng)營決策，提高企業(yè)的應(yīng)變能力和競爭地位。
企業(yè)員工素質(zhì)和精神面貌明顯變化，團(tuán)隊精神得到發(fā)揚。涌現(xiàn)出一大批既懂管理和生產(chǎn)，又善于運用計算機(jī)技術(shù)的復(fù)合型專業(yè)人才。
管理人員從事務(wù)主義中解脫出來，致力于實質(zhì)性的管理工作，實現(xiàn)規(guī)范化管理。
MRPII形成的規(guī)范化管理，對產(chǎn)品質(zhì)量起了一定的保證作用。
企業(yè)資源計劃（ERP）
90年代初，美國加特納公司（Gartner Group Inc. ）首先提出ERP（Enterprise Resource Planning）的概念。
最初提出ERP概念的報告，還只是根據(jù)計算機(jī)技術(shù)發(fā)展和供應(yīng)鏈概念，推論各類制造業(yè)在未來信息時代管理信息系統(tǒng)的發(fā)展和變革趨勢；當(dāng)時，Internet的應(yīng)用還未廣泛普及。
隨著多年來的實踐和發(fā)展，ERP已有了更深刻的內(nèi)涵。
ERP與MRPII的主要區(qū)別 (1)
面向供需鏈管理的信息集成。擴(kuò)大了傳統(tǒng)MRPII系統(tǒng)的制造、分銷、財務(wù)功能，在需求端增加了：
客戶關(guān)系管理（Customer Relationship Management）；
支持流通體系的運輸和倉庫管理、售后服務(wù)及聯(lián)機(jī)分析處理（Online Analytical Processing，OLAP）；
支持生產(chǎn)保障體系的質(zhì)量管理、實驗室管理、設(shè)備維修管理；
支持跨過經(jīng)營的多語種、幣制、稅制及多國工廠管理；
支持各種生產(chǎn)類型制造企業(yè)；
支持遠(yuǎn)程通信、Web、Internet/Intranet/Extranet、電子商務(wù)、EDI；
支持工作流動態(tài)模型域信息處理程序的集成；
支持企業(yè)投資和資本運作管理、各種法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)管理。


ERP軟件的發(fā)展趨勢
ERP功能的擴(kuò)展
納入PDM (Products Data Management) 功能
ERP與EDI的集成
增加了工作流功能
增加數(shù)據(jù)倉庫 (DW) 和聯(lián)機(jī)分析處理 (OLAP) 功能
客戶關(guān)系管理的應(yīng)用
向Internet、Web上轉(zhuǎn)移
建立能使應(yīng)用程序結(jié)構(gòu)與 Internet協(xié)議進(jìn)行通訊的橋連技術(shù)
增加新的基于Web的應(yīng)用程序
改寫原有的應(yīng)用
新的模塊化軟件和專業(yè)化軟件
ERP軟件向NT平臺轉(zhuǎn)移

MRPII的計劃層次
MRPⅡ中計劃與控制的層次
信息系統(tǒng)、完整、及時準(zhǔn)確是制定計劃的關(guān)鍵前提
信息的規(guī)劃、分析與綜合利用能力是體現(xiàn)計劃管理人員素質(zhì)重要指標(biāo)之一
MRPⅡ中計劃的時區(qū)與時界
企業(yè)生產(chǎn)類型 與生產(chǎn)計劃方法
產(chǎn)品計劃依據(jù)的銷售環(huán)境
一、經(jīng)營規(guī)劃
企業(yè)的計劃是從長遠(yuǎn)規(guī)劃開始的，這個戰(zhàn)略規(guī)劃層次在MRPII系統(tǒng)中統(tǒng)稱為經(jīng)營規(guī)劃。經(jīng)營規(guī)劃要確定企業(yè)的經(jīng)營目標(biāo)和策略，為企業(yè)長遠(yuǎn)發(fā)展做出規(guī)劃：
產(chǎn)品開發(fā)方向及市場定位，預(yù)期的市場占有率；
營業(yè)額、銷售收入與利潤、資金周轉(zhuǎn)次數(shù)、銷售利潤率和資金周轉(zhuǎn)率（ROI）；
長遠(yuǎn)能力規(guī)劃、技術(shù)改造、企業(yè)擴(kuò)建或基本建設(shè)；
員工培訓(xùn)及隊伍建設(shè)。
二、銷售與運作規(guī)劃
銷售與運作規(guī)劃是為了體現(xiàn)企業(yè)經(jīng)營規(guī)劃而制定的產(chǎn)品系列生產(chǎn)大綱。
把經(jīng)營規(guī)劃中用貨幣表達(dá)的目標(biāo)轉(zhuǎn)換為用產(chǎn)品系列的產(chǎn)量來表達(dá)；
制定一個均衡的月產(chǎn)率，以便均衡地利用資源，保持穩(wěn)定生產(chǎn)，平衡需求與供應(yīng)；
控制拖欠量（對MTO）或庫存量（對MTS）；
作為編制主生產(chǎn)計劃（MPS）的依據(jù)。
銷售規(guī)劃與生產(chǎn)規(guī)劃
生產(chǎn)規(guī)劃的功能
生產(chǎn)規(guī)劃的作用
制定生產(chǎn)規(guī)劃主要需考慮策略
制定生產(chǎn)規(guī)劃的編制過程
年度經(jīng)營（銷售）規(guī)劃
1、初步確定生產(chǎn)規(guī)劃
MTS環(huán)境下的生產(chǎn)規(guī)劃
MTO環(huán)境下的生產(chǎn)規(guī)劃
資源需求計劃
同銷售與運作規(guī)劃相伴運行的能力計劃是資源需求計劃（Resource Requirements Planning）。資源需求計劃所指的資源是關(guān)鍵資源，可以是關(guān)鍵工作中心的工時、關(guān)鍵原材料（受市場供應(yīng)能力或供應(yīng)商生產(chǎn)能力限制）、資金等。用每一種產(chǎn)品系列消耗關(guān)鍵資源的綜合平均指標(biāo)（如：工時/臺、噸/臺或元/臺）來計算。
MRPII是一種分時段的計劃，計算資源需求量必須同生產(chǎn)規(guī)劃采用的時間段一致（如：月份），不能按全年籠統(tǒng)計算。只有經(jīng)過按時段平衡了供應(yīng)與需求后的生產(chǎn)規(guī)劃，才能作為下一個計劃層次----主生產(chǎn)計劃的輸入信息。
有些MRPII軟件是從銷售與運作規(guī)劃層開始的，計劃期一般為一年，時段為月；至少每年復(fù)核一次，作必要的修訂。
2、確定資源需求計劃
2、確定資源需求計劃
3、平衡資源需求與可用資源
3、平衡資源需求與可用資源
4、生產(chǎn)規(guī)劃定稿 5、生產(chǎn)規(guī)劃審批
三、主生產(chǎn)計劃
主生產(chǎn)計劃的功能
主生產(chǎn)計劃的編制原則
不同生產(chǎn)方式下的 MPS計劃對象
不同生產(chǎn)方式下的 MPS計劃對象與計劃方法
MPS制定過程
1、編制MPS報表
主生產(chǎn)計劃典型報表格式
主生產(chǎn)計劃典型報表格式
主生產(chǎn)計劃報表格式
2、編制粗能力計劃
粗能力計劃編制步驟 與編制方法
運行粗能力計劃可分兩個步驟：
建立資源清單，說明每種產(chǎn)品的數(shù)量及各月占用關(guān)鍵工作中心的負(fù)荷小時數(shù)，同時與關(guān)鍵工作中心的能力進(jìn)行對比；
在產(chǎn)品的計劃期內(nèi)，對超負(fù)荷的關(guān)鍵工作中心，要進(jìn)一步確定其負(fù)荷出現(xiàn)的時段。

編制粗能力計劃的兩種方法
不分時間周期的資源清單法
分時間周期的資源清單法
粗能力計劃與 能力需求計劃的區(qū)別
資源清單 (舉例)
關(guān)鍵工作中心偏置天數(shù) (舉例)
關(guān)鍵工作中心負(fù)荷----能力報表 工作中心：1630 數(shù)控車床 時段代碼：M 計劃日期：99/01/01 車 間：16 機(jī)加工 班 次：2 每日能力：15小時
用資源清單法 編制粗能力計劃的步驟
用資源清單法 編制粗能力計劃的步驟
用資源清單法 編制粗能力計劃的步驟
用資源清單法 編制粗能力計劃的步驟
用資源清單法 編制粗能力計劃的步驟
用資源清單法 編制粗能力計劃的步驟
用分時間周期資源清單法 編制粗能力計劃的步驟
用分時間周期資源清單法 編制粗能力計劃的步驟
用分時間周期資源清單法 編制粗能力計劃的步驟
3、用粗能力計劃評價 主 生產(chǎn)計劃的可行性 4、審核批準(zhǔn)主生產(chǎn)計劃
四、物料需求計劃
物料需求計劃 (MRP) 是MPS需求的進(jìn)一步展開，也是實現(xiàn)MPS的保證和支持。它根據(jù)MPS、物料清單和物料可用量，計算出企業(yè)要生產(chǎn)的全部加工件和采購件的需求量。按照產(chǎn)品出廠的優(yōu)先順序，計算出全部加工件和采購件的需求時間，并提出建議性的計劃訂單。
物料需求計劃的功能
MRP的信息處理
MRP計算的基本邏輯 (舉例)
假設(shè)：要生產(chǎn)100輛卡車X，庫存情況 (庫存量和已訂貨之和) 如下：
傳動器 2
齒輪箱 15
齒輪 7
齒輪鍛坯 46
低層項目凈需求的計算邏輯
需要生產(chǎn)的卡車數(shù)量 100
傳動器毛需求量 100
傳動器的庫存量和已定貨量 – 2
傳動器凈需求量 98
齒輪箱庫存量和已定貨量 – 15
齒輪箱凈需求量 83
生產(chǎn)83臺齒輪箱對齒輪的毛需求量 83
齒輪庫存量和已訂貨量 – 7
齒輪凈需求量 76
生產(chǎn)76個齒輪對齒輪鍛坯的毛需求量 76
齒輪鍛坯的庫存量和已訂貨量 – 46
齒輪鍛坯的凈需求量 30
MRP的報表及運算方法(舉例)
MRP的報表及運算方法
五、能力需求計劃 (CRP)
能力需求計劃 (CRP) 是把MRP的物料數(shù)量轉(zhuǎn)換為標(biāo)準(zhǔn)負(fù)荷小時；把物料需求轉(zhuǎn)換為能力需求。
它把MRP的計劃下達(dá)生產(chǎn)訂單和已下達(dá)但尚未完工的生產(chǎn)訂單所需的負(fù)荷小時，按工廠日歷轉(zhuǎn)換為每個工作中心各時間段的能力需求。
生產(chǎn)什么？何時生產(chǎn)？
使用什么工作中心？負(fù)荷（即需用能力）是多少？
工作中心的可用能力是多少？
分時段的能力需求情況如何？
能力需求計劃的編制過程 (1)
數(shù)據(jù)輸入
包括已下達(dá)的生產(chǎn)訂單、MRP計劃訂單、工藝路線文件、工作中心文件、工廠日歷。
編制工序計劃
從訂單、工藝路線和工作中心文件得到信息。
訂貨量 – 工作中心
交貨期 – 準(zhǔn)備時間（小時）
加工次序 – 單件加工時間（小時）
排隊時間（天） – 傳送時間（天）
能力需求計劃的編制過程 (2)
計算每道工序和每個工作中心負(fù)荷。
負(fù)荷=生產(chǎn)數(shù)量×定額工時＋標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)備時間
計算每道工序的完工日期和開工日期。
逆推法：完工時間減去傳遞、加工、準(zhǔn)備和排隊的時間得到最后一道工序的開工時間（即前一道工序完工時間）, 依次類推。
加工時間=加工的標(biāo)準(zhǔn)工時/（標(biāo)準(zhǔn)工時/天）
標(biāo)準(zhǔn)工時/天=每天計劃工時×工作中心利用率×工作中心效率
加工的標(biāo)準(zhǔn)工時=單件加工時間×訂貨量
準(zhǔn)備時間=準(zhǔn)備的標(biāo)準(zhǔn)工時/（標(biāo)準(zhǔn)工時/天）
編制工序計劃舉例
例5. 部件A訂單訂貨量是60，交貨期是工廠日歷第420天，需要在兩個工作中心(1 和2)上加工兩道工序(10, 20)。有關(guān)信息如下表所示。假設(shè)一天8小時，利用率是0. 85，效率是0. 88，試編制工序計劃。.
編制工序計劃舉例 (續(xù)1)
1. 計算每道工序的負(fù)荷：
部件A在工序10上加工時間 60×1=60小時
部件A在工序20上加工時間 60×0. 5=30小時
工作中心 1 在工序10的負(fù)荷 60＋12=72小時
工作中心 2在工序20的負(fù)荷 30＋6=36小時
2. 計算交貨期和開工期：
8×0. 85×0. 88＝6 標(biāo)準(zhǔn)工時/天

編制工序計劃舉例 (續(xù)2)
能力需求計劃的編制過程 (3)
編制工作中心負(fù)荷報告：
工作中心負(fù)荷報告顯示在一定的時間段內(nèi)計劃訂單和一下達(dá)訂單的能力需求。
每個工作中心的負(fù)荷 =加工時間+準(zhǔn)備時間
能力需求計劃的編制過程 (4)
分析結(jié)果，反饋調(diào)整
對工作中心的負(fù)荷能力進(jìn)行分析，并予以調(diào)整。
調(diào)整能力：調(diào)整勞力，安排加班，重新安排工藝路線，轉(zhuǎn)包。
調(diào)整負(fù)荷：重疊作業(yè)，分批生產(chǎn)，減少準(zhǔn)備提前期，調(diào)整訂單等。
能力控制
投入/產(chǎn)出報告——顯示各工作中心計劃投入/產(chǎn)出與實際投入/產(chǎn)出的偏差，提前發(fā)出關(guān)于能力問題的警報；
勞力報告——顯示出勤、加班、勞動狀況等，以便了解人力的利用率和效率；
設(shè)備性能報告——顯示維修情況、停機(jī)時間所占的比例，預(yù)防性維修規(guī)程等，以便發(fā)現(xiàn)潛在的問題。

MRPII/ERP的基本原理(ppt)