品質(zhì)分結(jié)果面的品質(zhì)與過程面的品質(zhì)(ppt)

一.品質(zhì)分結(jié)果面的品質(zhì)與過程面的品質(zhì).

結(jié)果面:產(chǎn)品或服務(wù)

過程面:開發(fā),設(shè)計(jì),生產(chǎn)與銷售.
二.品質(zhì)產(chǎn)生過程的所有關(guān)鍵
1.從確定顧客的需求開始
2.產(chǎn)品企劃(顧客的觀點(diǎn))
3.產(chǎn)品企劃法(制造者的觀點(diǎn))
4.原型設(shè)計(jì)測(cè)試
5.銷售活動(dòng)準(zhǔn)備
6.生產(chǎn)設(shè)計(jì)
7.生產(chǎn)準(zhǔn)備
8.量產(chǎn)
9.售后服務(wù)(顧客滿意度調(diào)查,客訴處理)
10.品質(zhì)檢查(產(chǎn)品品質(zhì)之維持和改進(jìn))
三.現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)改善:首先要檢討現(xiàn)有程序,詢問如下的問題
1.我們有標(biāo)準(zhǔn)嗎?

2.6S做得怎樣?

3.現(xiàn)場(chǎng)里有多少浪費(fèi)存在?

四.現(xiàn)場(chǎng)開始采取行動(dòng)
1.推行現(xiàn)場(chǎng)管理的五項(xiàng)金科玉律:至現(xiàn)場(chǎng),看現(xiàn)物,擬定暫時(shí)對(duì)策,找出真因,并擬出再發(fā)對(duì)策,標(biāo)準(zhǔn)化.)
2. 訓(xùn)練員工,承諾不將不良品送到下一制程.
3. 鼓勵(lì)團(tuán)隊(duì)活動(dòng)及提案建議制度以解決問題.
4. 開始收集資料,以獲取對(duì)問題的性質(zhì)有更多的了解并解決之.
5. 開始制作簡(jiǎn)單的治具及工具,使工作更容易做,結(jié)果更可靠.


五.現(xiàn)場(chǎng)降低成本可進(jìn)下列七項(xiàng)活動(dòng)
1.改善品質(zhì)
2.改進(jìn)生產(chǎn)力
3.降低庫存
4.縮短生產(chǎn)線
5.減少機(jī)器停機(jī)時(shí)間
6.減少空間
7.降低生產(chǎn)交期
六.改進(jìn)品質(zhì)
系指管理人員及員工的工作過程的品質(zhì)

改進(jìn)工作過程的品質(zhì)減少錯(cuò)誤(即不良及
重工減少).

做好現(xiàn)場(chǎng)的資源管理(5M)

七.改進(jìn)生產(chǎn)力以降低成本

產(chǎn)出
生產(chǎn)力=
投入

投入:人,資金,設(shè)備,材料,土地面積……


產(chǎn)出:資金,產(chǎn)品數(shù)目,……
八.降低庫存
庫存作用空間,延長(zhǎng)了生產(chǎn)交期,產(chǎn)生了搬運(yùn)和儲(chǔ)存的

需求,而且吞蝕財(cái)務(wù)資產(chǎn)(市場(chǎng)改變或競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手導(dǎo)入新

產(chǎn)品時(shí)庫存會(huì)變成廢品)
九.縮短生產(chǎn)線
在生產(chǎn)時(shí),愈長(zhǎng)的生產(chǎn)線需要愈多的作業(yè)員,愈多的在

制品以及愈長(zhǎng)的生產(chǎn)交期.
十.減少機(jī)器停時(shí)間
停機(jī)造成生產(chǎn)線不流暢,如在制品庫存增加,過多的修

理工作,交期延誤,品質(zhì)受到影響.
十一.減少空間
從消除輸送帶生產(chǎn)線,縮短生產(chǎn)線,降低庫存,減少搬運(yùn),

降低使用空間.

十二.降低生產(chǎn)交期
1.交期是從公司支付購進(jìn)材料及耗材開始到公司收到
售出貨物的貨款的時(shí)間為止.

2.縮短交期時(shí)間的工時(shí),包含了改進(jìn)及加速顧客訂單的
回饋以及與供應(yīng)商更好的溝通,也降低原材料和耗材
的庫存.
第三章 標(biāo)準(zhǔn)
1.企業(yè)日常事務(wù),應(yīng)依據(jù)某種已達(dá)成共識(shí)的程序來動(dòng)

作.把這些程序清楚地變下來,就成為(標(biāo)準(zhǔn)).

2. SDCA

例:產(chǎn)品遭到退貨或顧客不滿意,管理階層應(yīng)當(dāng)找出問
題的根源,采取行動(dòng)予以補(bǔ)救,并且改變工作的程序以
解決問題.此時(shí)管理人員應(yīng)當(dāng)推行SDCA的循環(huán)工作程序.

S:標(biāo)準(zhǔn)
D:執(zhí)行
C:查核
A:處置


3.工作場(chǎng)所已具備了標(biāo)準(zhǔn),工人依照這些標(biāo)準(zhǔn)行事,

而且沒有異常發(fā)生,此過程便是在掌握之中.下一全步

驟便是調(diào)整現(xiàn)狀和提升標(biāo)準(zhǔn)至較高的水準(zhǔn),這就需要

PDCA的循環(huán)工作程序.



4.處置(Action):指工作的標(biāo)準(zhǔn)化和穩(wěn)定化

5. 作業(yè)人員在每日的例行工作上(稱為'維持'),遭遇了異常狀況,會(huì)引發(fā)兩種現(xiàn)象:

(1):檢討現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)或建立一個(gè)新的標(biāo)準(zhǔn).
第一種管理狀況,無異常發(fā)生時(shí),此屬于管制狀態(tài)之下.(即是維持及保留現(xiàn)行的標(biāo)準(zhǔn).一旦制度已在管制狀態(tài)之下,下一個(gè)挑戰(zhàn)即是去改進(jìn)現(xiàn)有的水準(zhǔn).

6
7.作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)
管理標(biāo)準(zhǔn):管理員工的行政工作所必須的.包含

管理規(guī)章:人事規(guī)章以及政策,工作說明書….(對(duì)內(nèi)).

作業(yè)標(biāo)準(zhǔn):員工實(shí)踐QCD所應(yīng)執(zhí)行的工作方式(對(duì)外).
8.標(biāo)準(zhǔn)的主要特征
A.代表最好,最容易與最安全的工作方法.
B.提供了一個(gè)保存技巧和專業(yè)技術(shù)的最佳方法.
C.提供了一個(gè)衡量績(jī)效的方法.
D.表現(xiàn)出因果之間的關(guān)系.
E.提供維持及改善的基礎(chǔ).
F.做為目標(biāo)及訓(xùn)練的目的.
G.做為訓(xùn)練的基礎(chǔ)
H.建立成為稽查或診斷的基礎(chǔ).
I.防止錯(cuò)誤再發(fā)生及變異最小化的方法.

9.改善事例
A.主題選定:依據(jù)管理階層的方針,或依現(xiàn)行環(huán)境下的優(yōu)先度,重要度,緊急度及經(jīng)濟(jì)度面決定的.
B.現(xiàn)況掌握及目標(biāo)設(shè)定.
先了解及檢討現(xiàn)狀
C.確定真因:分析收集得到的資料
E.實(shí)施改善對(duì)策
D.擬定改善對(duì)策
F.對(duì)改善對(duì)策做效果確認(rèn)
G.建立或修正標(biāo)準(zhǔn),防止再發(fā)生
H.殘留問題檢討



10. 現(xiàn)場(chǎng)有太多的浪費(fèi)及變異,而將它寫下來做為

標(biāo)準(zhǔn)是沒有用處.
第四章 5S 廠房環(huán)境維持的五個(gè)步驟
一.現(xiàn)場(chǎng)改善以低成本三項(xiàng)活動(dòng)開始:

標(biāo)準(zhǔn)化, 5S及消除浪費(fèi)
二.日本5S
1.整理:(SEIRI)
將現(xiàn)場(chǎng)里需要與不需要的東西區(qū)別出來,并將

后者自理掉.
2.整頓(SEITON): 將事理后需要的東西,安排成為有循序的狀態(tài).

4. 清潔(SEIKETSU):延伸干凈的觀念至自己本身, 并且持續(xù)執(zhí)行上述三個(gè)步驟


5.教養(yǎng)(SHITSUKE):以設(shè)立目標(biāo)的方式來

建立自律能及養(yǎng)成從事5S的習(xí)慣


三歐美5S

SORT(分類):分別出不需要之物并

消除之.



STRAIGHTEN(定位): 將需要的東

西排列有序,以利容易取用.



SCRUB(刷洗):清潔每件事.工具及工作

場(chǎng)所,排隊(duì)污跡,污點(diǎn),碎片以及根據(jù)臟污

的來源.





SYSTEMATIZE(制度):使清掃及檢

查例行化.




STANDARDIZE:將上述四個(gè)步驟標(biāo)準(zhǔn)化,

以促使永無止境的活動(dòng)及改善繼續(xù)下去.


四.歐美5C
Clear out(清除):決定何者為需要及不需

要,并將后者處置掉.

Configure(安置):提供一個(gè)方便,安全

有秩序的地方供所需之物使用,并

且保存在那兒.

Clean &Check(清潔及檢查):在清掃時(shí)

監(jiān)查及重新定位好工作的區(qū)域.



Conform(遵守):設(shè)定標(biāo)準(zhǔn),訓(xùn)練及維持


Custom & Practice(習(xí)慣及實(shí)踐):養(yǎng)成例

行維持的習(xí)慣,及追求更進(jìn)一步的改善.
五.整理分類:

需要與不需要




將未來三十三內(nèi)用不著的任何東西都可

移出現(xiàn)場(chǎng)



紅單作戰(zhàn):將不需要的物品掛上紅單,并

移出現(xiàn)場(chǎng)


建立起需要品的上限數(shù)量,超出現(xiàn)場(chǎng)所

需的在制品數(shù)量,應(yīng)當(dāng)送到倉庫去,或者

送回負(fù)責(zé)生產(chǎn)這些多余在制品的前工程

去.
六.思考

1.我們下訂單給供應(yīng)商的制度,是什么樣

制度.



2.采購人員下訂單,是依據(jù)什么的情報(bào)

資訊


3.生產(chǎn)單位與生產(chǎn)排程人員之間的

溝通,是用什么樣的方式進(jìn)行?


4.或者是負(fù)責(zé)采購的人員,公在他們認(rèn)為

適當(dāng)?shù)臅r(shí)間才下單
七.辦公室5S
.分辨公物品及私人物品.

.規(guī)定數(shù)量及擺放地點(diǎn)
八.整頓
1.將物品依使用別分類,以最少的找尋時(shí)間及工作量

來安置這些東西,因此必須將每一項(xiàng)物品賦予儲(chǔ)位位

置,名稱及數(shù)量.明確規(guī)定客訴放置在現(xiàn)場(chǎng)的最大數(shù)

量.


2.儲(chǔ)物箱:用油漆或膠帶依條子大小繪出

長(zhǎng)方形的儲(chǔ)放區(qū),以及容許最多放置箱

數(shù).


3.當(dāng)存量到達(dá)空話的最高量時(shí),前制程

就必須停止 生產(chǎn).


4. 先進(jìn)先出



5.工具的外形輪廓,可以繪在要儲(chǔ)存的板

面上.


6.物料,在制品,消防箱,工具,夾具,模具

及臺(tái)車的儲(chǔ)位要編定.
九.清掃
工作環(huán)境打掃干凈,包含機(jī)器,工具以及地面,

墻壁及其它工作場(chǎng)所.

(清掃即是點(diǎn)檢,如擦拭及清潔機(jī)器時(shí),也檢查

螺絲是否有松動(dòng)?是否有漏油…)
十.清潔(制度)
工作依規(guī)定著裝,并維持一個(gè)干凈,健康的工作環(huán)境.

必須制定制度及作業(yè)程序(標(biāo)準(zhǔn)),以確保整理,整頓及

清掃的持續(xù)進(jìn)行.
考試題目:
1.試敘述做推行5S的好處?

2.敘述你所負(fù)責(zé)的單位如何推行5S活動(dòng)?及目前自我

評(píng)估的成效如何?

品質(zhì)分結(jié)果面的品質(zhì)與過程面的品質(zhì)(ppt)