如何做好生產(chǎn)績效管理(ppt)


Unit1:生產(chǎn)績效概論
生產(chǎn)管理的本質(zhì)
生產(chǎn)績效的特征
績效管理的誤區(qū)
績效管理的意義
績效管理的導(dǎo)入
生產(chǎn)管理的定義




績效管理的定義
績效管理（PM: Performance Management)
績效管理是通過對企業(yè)戰(zhàn)略的建立、目標(biāo)的分解、業(yè)績的評價，并將績效成績用于日常管理活動中，以激勵員工業(yè)績持續(xù)改進(jìn)并最終實現(xiàn)組織戰(zhàn)略以及目標(biāo)的一種系統(tǒng)管理活動。
績效管理是對績效實現(xiàn)過程各要素的管理，績效管理是基于企業(yè)戰(zhàn)略基礎(chǔ)上的一種管理活動。



生產(chǎn)績效管理導(dǎo)入規(guī)劃
推動績效管理相關(guān)的體制
標(biāo)準(zhǔn)工時的導(dǎo)入
物料編碼的導(dǎo)入
生產(chǎn)指令的導(dǎo)入
6S競賽活動導(dǎo)入
提案改善的導(dǎo)入
目標(biāo)管理的導(dǎo)入
績效薪資的導(dǎo)入
Unit2:生產(chǎn)系統(tǒng)的績效管理
現(xiàn)代績效管理的模式
KPI和CPI
KPI：
關(guān)鍵業(yè)績指標(biāo)（Key Performance Indicator）
指影響公司戰(zhàn)略，總體業(yè)績的一些關(guān)鍵領(lǐng)域的指標(biāo)。
CPI：
普通業(yè)績指標(biāo)（ Common Performance Indicator ）
指影響公司基礎(chǔ)管理的一些指標(biāo)，對KPI指標(biāo)的補(bǔ)充。
現(xiàn)代績效管理的工具
對公司的績效管理采用平衡計分卡法（Balanced Score Card，簡稱BSC）
對職能部門的績效管理采用目標(biāo)管理法（management by objective，簡稱MBO）
對基層員工的績效管理采用量表法


目標(biāo)管理的定義
1. 目標(biāo)管理是一種結(jié)果取向的績效評核方法，其實施步驟包括全公司性的目標(biāo)設(shè)定（目標(biāo)展開及目標(biāo)面談）、定期檢討、自我評核、績效評核及績效面談，是一種縱向的部門別管理。
2. 同時，目標(biāo)管理強(qiáng)調(diào)將員工個人前程目標(biāo)與公司整體經(jīng)營目標(biāo)緊密結(jié)合，使員工個人成長與公司整體發(fā)展同步進(jìn)行，達(dá)到雙贏的目的。
量表法
生產(chǎn)績效的構(gòu)成要素







生產(chǎn)績效的構(gòu)成要素
生產(chǎn)部門的KPI
生產(chǎn)部門的KPI
生產(chǎn)部門的KPI
生產(chǎn)部門的KPI
生產(chǎn)部門的KPI
生產(chǎn)部門的KPI
間接部門的KPI
業(yè)務(wù)內(nèi)容與生產(chǎn)業(yè)績無定量關(guān)系時：
把這些部門的目標(biāo)與其他生產(chǎn)部門的目標(biāo)做直接、間接地接合。如，“利用××方法的普及，幫助生產(chǎn)部門減少成本5％”；
利用作業(yè)部門的目標(biāo)進(jìn)行狀況來作為管理部門的目標(biāo)成果測定。如，取作業(yè)部門的平均績效值。
比如管理部門等。
業(yè)務(wù)內(nèi)容受其他部門牽制時：
直接利用其他部門的成果作為指標(biāo)，簡化成本。
比如生產(chǎn)設(shè)計部門（設(shè)計必須看營業(yè)狀況而定）
生產(chǎn)績效的構(gòu)成要素
評價基準(zhǔn)的制定
評價基準(zhǔn)屬性：
定量標(biāo)準(zhǔn)：數(shù)量值（計數(shù)值和計量值兩種）
定性標(biāo)準(zhǔn)：程度值（分優(yōu)、良、中、差等）
評價基準(zhǔn)類型：
預(yù)算標(biāo)準(zhǔn)——以年度計劃、預(yù)算和預(yù)測為標(biāo)準(zhǔn)
歷史標(biāo)準(zhǔn)——以歷年度的業(yè)績?yōu)榭v向比較標(biāo)準(zhǔn)
客觀標(biāo)準(zhǔn)——以其他同行業(yè)績的平均值為標(biāo)準(zhǔn)
經(jīng)驗標(biāo)準(zhǔn)——以經(jīng)濟(jì)規(guī)律或企業(yè)經(jīng)驗值為標(biāo)準(zhǔn)
評價基準(zhǔn)的制定
數(shù)理統(tǒng)計法——以大量生產(chǎn)統(tǒng)計為樣本，測算各指標(biāo)的平均值作為評價指標(biāo)（前提：企業(yè)經(jīng)營狀況正常）
工業(yè)工程法——以抽樣調(diào)查和數(shù)學(xué)計算為基礎(chǔ)，推算出理想狀態(tài)作為評價標(biāo)準(zhǔn)。
通常以上兩種方法接合運用。

指標(biāo)權(quán)數(shù)的制定
重點管理法：
KPI指標(biāo)：
企業(yè)年度指標(biāo)能夠展開成多部門的的指標(biāo)，如銷售值、生產(chǎn)成本等。
指標(biāo)權(quán)數(shù)至少大于25％
CPI指標(biāo)：
支持指標(biāo)：為協(xié)助別的部門達(dá)成目標(biāo)而設(shè)定的指標(biāo)。如招聘達(dá)成率等。
自設(shè)指標(biāo)：依據(jù)工作職責(zé)自行設(shè)定的指標(biāo)。比如行政部門的指標(biāo)。
指標(biāo)權(quán)數(shù)至少大于5％
指標(biāo)權(quán)數(shù)的制定
績效平衡法：
效率指標(biāo)權(quán)數(shù)
生產(chǎn)效率指標(biāo)
生產(chǎn)成本指標(biāo)
效果指標(biāo)權(quán)數(shù)
生產(chǎn)品質(zhì)指標(biāo)
生產(chǎn)交期指標(biāo)
案例分析
考核方法的選擇
事實確認(rèn)考核法——絕對考核標(biāo)準(zhǔn)
絕對考核標(biāo)準(zhǔn)能夠反映部門或員工的實際工作績效，比較客觀，但可比性差，因為每個工作的標(biāo)準(zhǔn)有一些可能不一樣。
生產(chǎn)記錄法、增減考核法
調(diào)整式考核法——相對考核標(biāo)準(zhǔn)
相對考核標(biāo)準(zhǔn)雖然可以確定部門或員工在考核上的位置，但主觀性比較強(qiáng)，有時難以服人。
配對比較法、序列評價法
生產(chǎn)記錄法
增減考核法
配對比較法
序列評定法
生產(chǎn)績效的構(gòu)成要素
績效反饋與圖表分析
績效報表種類：
數(shù)據(jù)報表、匯總報表和分析報表
績效圖表功能：
唯有數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)化為視覺化的圖表，才能發(fā)現(xiàn)其間的變化有多大、趨勢如何、水準(zhǔn)如何、以便掌握有多少的改善空間，如何去進(jìn)行，而成為管理的有效工具。
績效看板設(shè)計：
容易理解，引起興趣；容易制作，節(jié)省成本。


一卡：即《零部件加工流動卡》，是產(chǎn)品流動過程中的標(biāo)識卡。
二票：即《傳票》和《工票》，《傳票》是零部件發(fā)生工序轉(zhuǎn)換的記錄，《工票》是員工從事作業(yè)與工資核算的依據(jù)。這些又是統(tǒng)計填寫各種臺帳的基礎(chǔ)。
三臺帳：至少包含《工時臺帳》《品質(zhì)臺帳》《材料臺帳》三個基本臺帳。臺帳是統(tǒng)計人員記錄數(shù)據(jù)的帳目，是生產(chǎn)績效考核的依據(jù)。
考核結(jié)果的應(yīng)用
幫助員工改進(jìn)績效
為任用、晉升、調(diào)薪、獎勵提供依據(jù)
Unit 3:生產(chǎn)人員績效改善
員工為什么績效不好？






有人問戴爾·卡耐基是如何影響別人行動的，他答到：“天底下只有一個方法可以影響人，就是提到他們的需要，并且告訴他們怎樣去獲得。”
激勵技巧：適時滿足員工需求

適時、適當(dāng)?shù)貪M足部屬需求是激勵部屬的有效方法，但是有些部屬可能收到過去的影響以致其需求一直停留在某一階段，此時您必須喚起部屬較高層次的需求，部屬有了較高需求后，才能對自我有較高的期望，您才能經(jīng)由激勵改進(jìn)他的工作品質(zhì)。

信任感·激勵·培訓(xùn)
Unit4:生產(chǎn)流程的績效改善
流程績效
流程：
是指生產(chǎn)產(chǎn)品或提供服務(wù)的一系列步驟和活動。質(zhì)量和流程重組是這個領(lǐng)域中提高績效最重要的兩個方面。
流程績效：
體現(xiàn)在生產(chǎn)流程中的績效，流程績效管理的任務(wù)就是考察生產(chǎn)流程哪里出了問題，通過對生產(chǎn)流程進(jìn)行優(yōu)化以提高流程績效，滿足企業(yè)戰(zhàn)略計劃要求。


制造過多（早）的浪費




動作的12種浪費
兩手空閑
單手空閑
作業(yè)動作不連貫
動作幅度太大，超出經(jīng)濟(jì)范圍
左右手交換“狀態(tài)”
步行多
轉(zhuǎn)身角度大
移動中變換“狀態(tài)”
不明技巧
伸背動作
彎腰動作
重復(fù)/不必要的動作

解決生產(chǎn)浪費的法寶
生產(chǎn)平衡法是對全部的生產(chǎn)工序進(jìn)行平均化，調(diào)整作業(yè)負(fù)荷，以使各作業(yè)時間盡可能接近的技術(shù)手段和方法。
通過平衡分析，找到制程“瓶頸”，確定改善著眼點，利用IE工具實施改善。
“瓶頸”改善之后，再通過平衡分析，又出現(xiàn)新的“瓶頸”點，如此持續(xù)轉(zhuǎn)動PDCA循環(huán)。
當(dāng)制程經(jīng)過充分改善之后，實現(xiàn)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化。

平衡損失指標(biāo)：
CT即節(jié)拍時間＝MAX（各工序分配時間）
分配時間＝作業(yè)時間÷工序總?cè)藬?shù)
平衡率越高，代表“流程稼動率”越高



生產(chǎn)線平衡分析（一）
瓶頸工序：
平衡率計算：
∑分配時間=
節(jié)拍時間CT=
工序數(shù)N=
平衡率LB=
生產(chǎn)浪費分析：
平衡損失率＝
存在較大的 浪費

生產(chǎn)線平衡分析（二）
瓶頸工序：
平衡率計算：
∑分配時間=
節(jié)拍時間CT=
工序數(shù)N=
平衡率LB=
生產(chǎn)浪費分析：
平衡損失率＝
改善了較大的 浪費


生產(chǎn)平衡的意義
提高作業(yè)員及設(shè)備的工作效率；
減少單件產(chǎn)品的工時損耗，降低成本（等同于提高人均產(chǎn)量）；
減少工序的在制品，實現(xiàn)“一個流”，減少庫存和搬運浪費；
通過平衡生產(chǎn)線可以綜合應(yīng)用到程序分析、動作分析、Layout分析、搬運分析、時間分析等全部IE手法，提高全員綜合素質(zhì)。
旨在提高流程績效的5S
流程績效改進(jìn)指標(biāo)
提升企業(yè)形象（M）
提高員工生產(chǎn)效率（P）
改善零件在庫周轉(zhuǎn)率（C）
保障產(chǎn)品品質(zhì)（Q）
保證安全（S）
降低成本（C）
改善員工面貌（M）
縮短作業(yè)周期，確保按時交貨（D）

推行“5S”，除了可以提高生產(chǎn)流程績效之外，還可以幫助生產(chǎn)主管運用“5S”檢查表來對員工績效進(jìn)行考核。
生產(chǎn)主管可以通過流程績效指標(biāo)來檢測現(xiàn)場“5S”是否達(dá)到預(yù)期的目標(biāo)。而且通過績效考核，不斷發(fā)現(xiàn)問題，不斷解決問題，不斷提高現(xiàn)場的“5S”水平。
課程總結(jié)

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如何做好生產(chǎn)績效管理(ppt)