質(zhì)量改進(jìn)七工具(ppt)
質(zhì)量改進(jìn)七工具
質(zhì)量改進(jìn)七工具
檢查表(Data collection form)
分層法(Stratification)
散布圖(Scatter)
排列圖(Pareto)
直方圖(Histogram)
因果圖(Cause-Effect diagram)
控制圖(Control Chart)

一、檢查表(Worksheet)
檢查表又稱調(diào)查表、核對(duì)表，它是用來(lái)進(jìn)行數(shù)據(jù)的收集和整理，并在此基礎(chǔ)上進(jìn)行原因的初略分析。

常用的調(diào)查表有: (1)不合格品項(xiàng)目調(diào)查表
(2)缺陷位置調(diào)查表等
檢查表(Worksheet)
檢查表(Worksheet)
若只對(duì)工人，不對(duì)不合格原因進(jìn)行分層：兩工人的廢品率相
差無(wú)幾，找不出重點(diǎn)。若只對(duì)不合格原因，不對(duì)工人進(jìn)行分
層：則會(huì)得到主要因素為錐度不合格、碰傷兩原因。對(duì)工人
及不合格原因分層后：甲工人主要因素為碰傷；乙工人主要
因素為錐度不合格
二、分層法(Stratification)
分層法又叫分類法或分組法,就是按照一定的標(biāo)志,把搜集到的數(shù)據(jù)加以分類整理的一種方法.
分層的目的在于把雜亂無(wú)章的數(shù)據(jù)加以整理,使之能確切地反映數(shù)據(jù)所代表的客觀事實(shí).
分層的原則是使同一層次內(nèi)的數(shù)據(jù)波動(dòng)幅度盡可能小,而層與層之間的差"e盡可能大.
通常有以下幾種分層方法: (1)按人員分層
(2)按班次分層
(3)按設(shè)備分層
(4)按不同供應(yīng)商物料分層
(5)其它

分層法(Stratification)
舉例: 氣缸體毛坯完成金切后發(fā)現(xiàn)的不合格項(xiàng)按其不同供應(yīng)商進(jìn)行分層
三、散布圖(Scatter)

散布圖(Scatter)
舉例：釀酒中酸度與酒度的散布圖(負(fù)相關(guān))
散布圖(Scatter)
例二：熱處理中淬火溫度與硬度之間的散 布圖(正相關(guān))
四、排列圖(Pareto)
排列圖(Pareto)
排列圖(Pareto)
一、確定所要調(diào)查的問(wèn)題以及如何收集數(shù)據(jù)
●選題，確定調(diào)查問(wèn)題的類型，如不合格項(xiàng)目、損失金額、事故等。
●確定時(shí)間
●確定哪些數(shù)據(jù)是必要的，數(shù)據(jù)如何分類，如按不合格類型、時(shí)間、位置等。
●確定收集數(shù)據(jù)的方法，以及在什么時(shí)候收集
例：了解發(fā)動(dòng)機(jī)的可靠性：1、根據(jù)歷次耐久試驗(yàn)的數(shù)據(jù)；2、根據(jù)二次賠償?shù)男畔ⅰ?

排列圖(Pareto)
二、設(shè)計(jì)記錄表，將統(tǒng)計(jì)結(jié)果填入表中，計(jì)算比率及累計(jì)比率，不分類的“其它”類不論其大小都要放在表末。


排列圖(Pareto)
三、作圖： 畫一橫坐標(biāo)軸兩縱坐標(biāo)軸，左邊縱坐標(biāo)軸上標(biāo)件數(shù)（頻數(shù)）的刻度，最大刻度為總件數(shù)；右縱坐標(biāo)軸標(biāo)上比率（頻率）的刻度，最大刻度為100％，左右軸刻度高度相等。在橫軸上將頻數(shù)從大到小依次畫出各項(xiàng)目的直方條，直方條的高度表示頻數(shù)的大小，各直方條應(yīng)等寬不留空隙并占滿整個(gè)橫軸。
在圖上標(biāo)出名稱，數(shù)據(jù)，作圖人，采集數(shù)據(jù)日期等信息

排列圖(Pareto)
排列圖的分類
一、分析現(xiàn)象用排列圖
與不良結(jié)果有關(guān)，用來(lái)發(fā)現(xiàn)主要問(wèn)題：
●質(zhì)量：不合格、故障、顧客抱怨、退貨、維修等
●成本：損失總數(shù)、費(fèi)用等
●交貨期：存貨短缺、付款違約、交貨期拖延等
●安全：發(fā)生事故、出現(xiàn)差錯(cuò)等

排列圖(Pareto)
二、分析原因用排列圖
這類排列圖與過(guò)程因素有關(guān)，用來(lái)發(fā)現(xiàn)主要問(wèn)題
1、操作者：班次、組別、年齡、經(jīng)驗(yàn)、熟練情況以及個(gè)人本身因素；
2、機(jī)器：機(jī)器、設(shè)備、工具等；
3、原材料：制造商、工廠、批次、種類；
4、作業(yè)方法：作業(yè)環(huán)境、工序先后、作業(yè)安排、作業(yè)方法；
排列圖(Pareto)
示例

排列圖(Pareto)
排列圖(Pareto)
結(jié)論： 波紋管（關(guān)鍵的少數(shù)原因）
排列圖(Pareto)
排列圖(Pareto)
注意事項(xiàng)
排列圖(Pareto)
排列圖(Pareto)
●其他項(xiàng)所占百分比不能太大
如果太大說(shuō)明項(xiàng)目分類不當(dāng)，把許多項(xiàng)目歸在了一起，這時(shí)應(yīng)考慮采用另外的分類辦法。

●根據(jù)現(xiàn)象制作排列圖，確定要解決的問(wèn)題之后，必然確定了主要原因所在。確定了“關(guān)鍵的少數(shù)”
●驗(yàn)證措施效果如何使用排列圖
排列圖(Pareto)
排列圖(Pareto)
舉例
排列圖(Pareto)
練習(xí):聯(lián)系工作實(shí)際或根據(jù)下列數(shù)據(jù)畫排列圖
五、直方圖(Histogram)
定義：直方圖是通過(guò)對(duì)數(shù)據(jù)的加工整理，從而分析和掌握質(zhì)量數(shù)據(jù)的分布狀況和估算工序不合格品率的一種方法。
用途：常用于分析質(zhì)量原因，測(cè)量工序能力，估計(jì)工序不合格品率等。
作直方圖的三大步驟：(1)作頻數(shù)分布表 (2)畫直方圖 (3)進(jìn)行相關(guān)計(jì)算
常見(jiàn)的幾種典型形狀：(1)正常型 (2)孤島型 (3)偏向型 (4)平頂型
定量表示直方圖的主要統(tǒng)計(jì)特征值：
(1)平均值--表示數(shù)據(jù)的分布中心位置，
(2)標(biāo)準(zhǔn)偏差--表示數(shù)據(jù)的分散程度。

直方圖(Histogram)
舉例
直方圖(Histogram)
直方圖(Histogram)
練習(xí):根據(jù)下面,或聯(lián)系工作實(shí)際畫直方圖
六、因果圖(Cause-Effect diagram)
定義：因果圖又叫石川圖或魚(yú)骨圖，是表示質(zhì)量特性與原因關(guān)系的圖，是1953年由日本東京大學(xué)教授石川馨第一次提出。
作圖要點(diǎn)：(1)明確需要分析的質(zhì)量問(wèn)題或確定需要解決的質(zhì)量特性 (2)召集同該質(zhì)量問(wèn)題有關(guān)的人?T參加“諸葛亮?xí)?rdquo;集思廣益, 各抒己見(jiàn)。 (3)向右畫一條帶箭頭的主干線將質(zhì)量問(wèn)題寫在圖的右邊，一般按5M1E分類，然后圍繞各大原因逐級(jí)分析展開(kāi)到能采取措施為止。 (4)記錄有關(guān)事項(xiàng)（如產(chǎn)品名稱、工序、小組名稱、參加人及日期等。）
因果圖(Cause-Effect diagram)
常見(jiàn)的錯(cuò)誤及注意事項(xiàng)：
(1)確定的質(zhì)量問(wèn)題或質(zhì)量特性籠統(tǒng)不具體，針對(duì)性不強(qiáng)
(2)原因分析展開(kāi)不充分，只是依靠少數(shù)人“閉門造車”
(3)畫法不規(guī)范
(4)一個(gè)質(zhì)量特性畫一張圖，不要將多個(gè)質(zhì)量特性畫在一張圖上。

因果圖(Cause-Effect diagram)
因果圖(Cause-Effect diagram)
因果圖(Cause-Effect diagram)
練習(xí):聯(lián)系實(shí)際中的問(wèn)題,畫出因果圖及對(duì)策表
七、控制圖(Control Chart)
定義：控制圖又叫管制圖，它是用于分析和判斷工序是否處于控制狀態(tài)所使用的帶有控制界限線的圖。
原理：3 Sigma原理
計(jì)量值：長(zhǎng)度，時(shí)間，溫度等
計(jì)數(shù)值：不良品件數(shù)，合格品件數(shù)，布匹的疵點(diǎn)數(shù)等
計(jì)量值控制圖: X Bar Chart (均值-極差控制圖)
計(jì)數(shù)值控制數(shù): P-Chart(不合格品率控制圖)
DPMO-Chart(每百萬(wàn)機(jī)會(huì)數(shù)中缺陷數(shù)控制圖)

控制圖(Control Chart)
控制圖(Control Chart)
PDCA循環(huán)圖
The End

質(zhì)量改進(jìn)七工具(ppt)