5S實(shí)戰(zhàn)培訓(xùn)教材(ppt)
第一章、5S活動簡介
5S來源
*5S來源于日本的一種家庭模式，針對地、物提出了整理、整頓2個(gè)S。企業(yè)將其引進(jìn)內(nèi)部管理運(yùn)作，逐漸增加其余3個(gè)S，形成了如今的5S。日本民間流傳已有200年了。
第一章、5S活動簡介
5S基本內(nèi)容
*5S就是指：
整理（SEIRI)
整頓（SEITON)
清掃（SEISO)
清潔（SEIKETSU)
素養(yǎng)（SHITSUKE)
為何要推行5S管理?
工廠是提供產(chǎn)品服務(wù)于客戶的地方,從另一個(gè)方面來講也屬于服務(wù)性行業(yè).我們提供給客戶的基本服務(wù)就是:P、Q、C、D、S。
Product (多品種)
Quality (高質(zhì)量)
Cost (低成本)
Delivery (最短/最快的交貨期)
Safety (安全性)
5S的八大作用
零虧損
零不良
零浪費(fèi)
零故障
零事故
零時(shí)間
零投訴
零缺勤
5S四個(gè)相關(guān)滿意度
推行過程中容易出現(xiàn)的問題
產(chǎn)生意識障礙
(1)忙都忙死了,哪有時(shí)間做5S?
(2)5S已經(jīng)推行一段時(shí)間,除了衛(wèi)生好一些,其它的沒有什么改善,不太適合我們吧?
(3)我一個(gè)人做好了,其他人不改有什么用?
解決方法
加強(qiáng)5S說明教育、訓(xùn)練.利用訓(xùn)練的機(jī)會,用實(shí)例論證和糾正常見問題.
最高領(lǐng)導(dǎo)人不斷發(fā)布5S宣言,帶頭參與5S活動的各種活動對個(gè)人5S應(yīng)起到表率作用.
組織干部或部分對5S有疑問的員工參觀一些5S做的比較成功的企業(yè)!增強(qiáng)對5S的信心.

整理
整理的含義
整理的作用
推行要領(lǐng)
推進(jìn)步驟
實(shí)戰(zhàn)技巧
小結(jié)
整理(空間的節(jié)約)
整理的作用
空間的浪費(fèi)
零件或產(chǎn)品因過期而不能使用，造成資金浪費(fèi)
場地狹窄，物品不斷移動的工時(shí)浪費(fèi)
管理非必需品的場地和人力浪費(fèi)
庫存管理及盤點(diǎn)時(shí)間的浪費(fèi)
存在安全隱患
可以使現(xiàn)場無雜物，行道通暢，增大作業(yè)空間面積，提高效率
減少碰撞，保障生產(chǎn)安全，提高品質(zhì)質(zhì)量
消除混料差錯(電鍍元件混料)
有利于減少庫存，節(jié)約資金
使員工心情舒暢，工作熱情高漲。
明確必需品與非必需品 必需品：是指經(jīng)常使用的物品，如果沒有它，就必須購入替代品， 否則影響正常工作的物品。（如筆） 非必需品：一種是使用周期較長的物品（偶爾用，如工具書） 另一種是對目前的生產(chǎn)或工作無任何作用的，需要報(bào)廢的 物品（過期的通訊記錄） 區(qū)分必需品和非必需品——需要與想要 清理非必需品——使用價(jià)值與購買價(jià)值 暫時(shí)分不清的物品——紅牌作戰(zhàn)
如何確定必需品與非必需品
必要品的使用頻率和常用程度參照表


清理非必需品
清理必需品注意幾個(gè)著眼點(diǎn)
貨架、工具箱、抽屜、櫥柜中的雜物、過期的報(bào)刊雜志、空罐、已損壞的工具；
倉庫、墻角、窗臺上、貨架后、柜頂上擺放的樣品、零件等雜物；
長時(shí)間不用或已經(jīng)不能使用的設(shè)備、工具、原材料、半成品、成品；
辦公場所、桌椅下面、揭示板上的廢舊文具、過期文件及表格、數(shù)據(jù)記錄等。(新來經(jīng)理)
2.2.3、紅牌作戰(zhàn)實(shí)施要點(diǎn)(警告)
紅牌作戰(zhàn)指用紅色標(biāo)牌，將車間內(nèi)急需整理的地方或尚需改善的問題標(biāo)貼顯示出來，加以改善，是做好整理最有效的工具。
明確貼紅牌的對象
1.辦公區(qū)： 文件、資料、表單記錄、圖標(biāo)、柜子、桌椅等
2.空間：地面、通道、柜、架、天花板、樓梯
3.設(shè)備：機(jī)器、設(shè)備、工具、模具、量具、臺車
4.物料：零部件、半成品、成品、樣品等
(文件柜)
紅牌作戰(zhàn)實(shí)施要點(diǎn)（續(xù)）
判定紅牌基準(zhǔn)：參照“真正需要和確實(shí)不要判別基準(zhǔn)”
紅牌格式：
1.紅色，用可貼貼紙或一般紅色紙張均可
2.尺寸根據(jù)具體情況制定，可制定大小大小兩款備選
3.內(nèi)容格式如下：

紅牌作戰(zhàn)實(shí)施要點(diǎn)（續(xù)）
如何貼紅牌
1.了解紅牌作戰(zhàn)的對象和基準(zhǔn)
2.對于模棱兩可或又疑問的對象，先貼上紅牌
3.粘貼紅牌務(wù)求固定不易被轉(zhuǎn)移
4.被貼單位有異議，可向5S委員會申述，禁止擅自撕毀
5.每周執(zhí)行一次，不宜太頻繁
紅牌作戰(zhàn)實(shí)施要點(diǎn)（續(xù)）
整頓
整頓(時(shí)間的節(jié)約)
整頓的作用
尋找時(shí)間的浪費(fèi)
停止和等待的浪費(fèi)
認(rèn)為沒有而多余購買的浪費(fèi)
計(jì)劃變更而產(chǎn)生的浪費(fèi)
交貨期延遲而產(chǎn)生的浪費(fèi)

提高工作效率
將尋找時(shí)間減少為零
異常情況（如丟失、損壞）能馬上發(fā)現(xiàn)
非擔(dān)當(dāng)者也能明白要求和做法
不同的人去做，結(jié)果是一樣的（已經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化）
物品管理的“三定原則” 與標(biāo)識
定 點(diǎn)(位置)
確定擺放方法，例如：架式、箱內(nèi)、工具柜、插入、懸掛式、在規(guī)定區(qū)域放置；
盡量立體放置，充分利用空間。
根據(jù)人體特征，提高效率。
物品放置要100%定位
一個(gè)蘿卜一個(gè)坑
定點(diǎn)要講究“三易”
定類
產(chǎn)品按性能或種類區(qū)分放置
便于拿去和先進(jìn)先出(比如不能將經(jīng)常用的東西放在地下室)
（3）規(guī)定放置方法
以類別形態(tài)來決定物品的放置方法。
按產(chǎn)品類別放置，例如某種型號的機(jī)械維修工具集中放置
按機(jī)械類別放置，例如A型、B型以及O型皮帶歸類放置。
立體放置，提高收容率。
盡可能按先進(jìn)先出的方法放置。
危險(xiǎn)場所應(yīng)用柵欄等隔離。(酸堿槽)
放置方法的原則為平行、直角。
不超過所規(guī)定的范圍。
在放置方法上多下工夫。
清掃用具以掛式方法放置。
必要時(shí)，設(shè)定物品負(fù)責(zé)人及點(diǎn)檢表。
（4）劃線定位
色帶寬度的參考標(biāo)準(zhǔn)：
○主通道：10㎝
○次通道或區(qū)域線：5-7㎝。
通道寬度的參考標(biāo)準(zhǔn)：
○純粹人行道：約80㎝以上。
○單向車通道，約W車＋60㎝以上（W車為車身最大寬度）
○雙向車通道：約W車1＋W車2＋90㎝以上。
劃線定位方式：
○油漆 ○定位膠帶 ○磁磚 ○柵欄
（4）劃線定位（續(xù)）
顏色表示區(qū)分：
○黃色：一般通道、區(qū)域線
○白色：工作區(qū)域
綠色：料區(qū)、成品區(qū)
紅色：不良品區(qū)警告、安全管制等
※     具體用何種顏色視原先的底色而定。
（5）標(biāo)識場所物品（目視管理的重點(diǎn)）
放置場所和物品原則上一對一標(biāo)識。
標(biāo)識要包括現(xiàn)場的標(biāo)示和放置場所的標(biāo)識、物品標(biāo)識。
在標(biāo)識方法上要多下工夫：容易變更的標(biāo)識以及活用顏色的標(biāo)識。
表示方法：標(biāo)簽、顯示板、現(xiàn)場、表示在境界線帶上。
標(biāo)識
用文字、顏色或圖案來區(qū)分
在擺放場所和物體上要進(jìn)行標(biāo)識
根據(jù)工作需要靈活采用各種標(biāo)識方法
特殊物品要注明其他事項(xiàng)
暫放產(chǎn)品應(yīng)掛暫放牌，注明時(shí)間和管理人
標(biāo)識要100%實(shí)施

整頓的水平
清掃
“三點(diǎn)式”清掃

清掃是進(jìn)行衛(wèi)生清潔
看得見的
如臺面、地面、墻面、天花板等
看不見的
如油管、氣管、空氣壓縮機(jī)等不易發(fā)現(xiàn)、看不到的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，電腦鼠標(biāo)、打印機(jī)內(nèi)廁和其他死角
清掃是清除異常、
清掃是維護(hù)、點(diǎn)檢
清掃是警示、預(yù)防
如地面不平、離合器磨損、電風(fēng)扇吊鉤銹壞、儀器儀表失常、螺絲松動、電線老化、合頁損壞等(車間的電風(fēng)扇常年失修,容易掉下)

“野火燒不盡，春風(fēng)吹有生”
查明污染發(fā)生源（跑、冒、滴、漏），實(shí)行“三改”措施：
清掃是防治污染源（車洗床、真空泵的底盤、拉漿抽風(fēng)管道、粉塵抽風(fēng)管道）
清掃點(diǎn)檢參照表
推行要領(lǐng)
領(lǐng)導(dǎo)以身作則
人人參與（人人有事做）
責(zé)任到人（事事有人做）
自己動手
清掃就是點(diǎn)檢
防治污染源
清潔
清潔的作用
維持作用
改善作用
清潔推行要領(lǐng)
貫徹5S意識，尋找有效的激勵方法；
堅(jiān)持不懈
一時(shí)養(yǎng)成的壞習(xí)慣，要花十倍的時(shí)間去改正；
徹底貫徹以上3S
各項(xiàng)工作規(guī)范 .標(biāo)準(zhǔn)化.
制度化
規(guī)范+標(biāo)準(zhǔn)=制度
制度化
標(biāo)準(zhǔn)化的主要內(nèi)容
環(huán)境維護(hù)制度化
設(shè)備管理制度化
作業(yè)方法制度化
現(xiàn)場巡視制度化
考核評價(jià)制度化


推進(jìn)清潔的步驟
素養(yǎng)
素養(yǎng)推行要領(lǐng)
持續(xù)推動4S直至習(xí)慣化
制定相關(guān)的規(guī)章制度
教育培訓(xùn)
激發(fā)員工的熱情和責(zé)任感
職業(yè)人的素養(yǎng)
5S之間的關(guān)系!
整理是整頓的基礎(chǔ),整頓是整理的鞏固
清掃是顯現(xiàn)整理 整頓的效果
通過清潔和素養(yǎng),使企業(yè)形成一個(gè)整體的改善氣氛,給客戶留下好的印象.
你的理解是什么?
總結(jié)
“人造環(huán)境，環(huán)境育人”，員工通過對整理、整頓、清掃、清潔、修養(yǎng)的學(xué)習(xí)遵守，使自己成為一個(gè)有道德修養(yǎng)的公司人，整個(gè)公司的環(huán)境面貌也隨之改觀。沒有人能完全改變世界，但我們可以使她的一小部分變得更美好。

5S管理是其它管理的基礎(chǔ)
其它相關(guān)管理介紹
IE——Industry Engineer(工業(yè)工程)
TQM ——Total Quality Management(全面質(zhì)量管理)
JIT ——Just in time(及時(shí)制.日本豐田生產(chǎn)模式)
ISQ ——International Organization for Standardization (國際標(biāo)準(zhǔn)化組織)
TPM ——Total Productive Maintenance (全面生產(chǎn)維護(hù))
謝謝!

5S實(shí)戰(zhàn)培訓(xùn)教材(ppt)