企業(yè)庫(kù)存控制(ppt)
企業(yè)庫(kù)存控制

庫(kù)存
一、庫(kù)存的定義：庫(kù)存是指一切閑置的，用于未來(lái)的，有經(jīng)濟(jì)價(jià)值的資源。
(資源的閑置就是庫(kù)存，與這種資源是否存放在倉(cāng)庫(kù)中沒(méi)有關(guān)系，與資源是否處于運(yùn)動(dòng)狀態(tài)也沒(méi)有關(guān)系。)

二、庫(kù)存的作用（基本功能）
1、縮短訂貨提前期（滿足預(yù)期顧客需求）；
2、平滑生產(chǎn)要求（穩(wěn)定作用）；
3、分離運(yùn)作過(guò)程；
4、分?jǐn)傆嗀涃M(fèi)用；
5、使企業(yè)達(dá)到經(jīng)濟(jì)訂貨規(guī)模
6、防止脫銷；
7、避免價(jià)格上漲。


三、庫(kù)存的種類
1、按庫(kù)存在生產(chǎn)中的作用分類
①主要原材料；②輔助材料；③燃料和動(dòng)力；④修理用備件。
2、按庫(kù)存物資存在的狀態(tài)分類
①原材料庫(kù)存；②成品庫(kù)存；③部件庫(kù)存；④備件庫(kù)存；⑤在制品庫(kù)存。
3、按庫(kù)存用途分類
①經(jīng)常性庫(kù)存；②保險(xiǎn)性庫(kù)存；③季節(jié)性庫(kù)存。
庫(kù)存成本

物資在儲(chǔ)存全過(guò)程中所發(fā)生各種費(fèi)用之和。
庫(kù)存成本
1、隨庫(kù)存量增加而增加的費(fèi)用
（1）資金成本
（2）倉(cāng)儲(chǔ)空間費(fèi)用
（3）物品變質(zhì)和陳舊
（4）稅收和保險(xiǎn)
2、隨庫(kù)存量增加而減少的費(fèi)用
（1）訂貨費(fèi)
（2）調(diào)整準(zhǔn)備費(fèi)
（3）生產(chǎn)管理費(fèi)
（4）購(gòu)買費(fèi)和加工費(fèi)
（5）缺貨損失費(fèi)
3、庫(kù)存總費(fèi)用（一般以年為時(shí)間單位）
（1）持有成本 （存儲(chǔ)費(fèi)用）：包括資金成本、 倉(cāng)庫(kù)成本、折舊、 損 壞、保險(xiǎn)等
（2）訂貨成本：包括訂購(gòu)費(fèi)用、物資進(jìn)貨成本
（3）缺貨成本：失去銷售機(jī)會(huì)帶來(lái)的損失、信譽(yù)損失以及影響生產(chǎn)造成的損失。
（4）購(gòu)買成本（庫(kù)存物料成本）：與價(jià)格和訂貨數(shù)量有關(guān)。
庫(kù)存成本的構(gòu)成
⑵保管費(fèi)
⑶缺貨費(fèi)
⑷補(bǔ)貨費(fèi)
⑸進(jìn)貨費(fèi)與購(gòu)買費(fèi)
⑹總費(fèi)用
庫(kù)存成本管理的思路
庫(kù)存控制的目標(biāo)
保持最佳庫(kù)存
防止缺貨：缺貨是生意的殺手
減少資金壓力
減少人力
優(yōu)化陳列
提高銷售
加快周轉(zhuǎn)
庫(kù)存控制的環(huán)節(jié)
訂貨：數(shù)量，周期，單位
陳列：豐滿，缺貨
數(shù)據(jù)：準(zhǔn)確，高效
盤點(diǎn)：簡(jiǎn)單，準(zhǔn)確
廠商：送貨及時(shí)，足量
收貨：品質(zhì)、數(shù)量、時(shí)間準(zhǔn)確
倉(cāng)庫(kù)：有效利用，合理庫(kù)存
庫(kù)存控制的方法
設(shè)定目標(biāo)：
分級(jí)：店鋪，部門，小組
分項(xiàng)：銷售量，額，周轉(zhuǎn)天數(shù)
重點(diǎn)：毛利，銷量，銷售額
重要商品：庫(kù)存，周轉(zhuǎn)，安全庫(kù)存
根據(jù)數(shù)據(jù)：
系統(tǒng)中的進(jìn)銷存：存量排行，天數(shù)排行，存額排行，存量占比排行。
系統(tǒng)支持：
自動(dòng)訂貨，安全庫(kù)存警告，盤點(diǎn)機(jī)抽查錄入
庫(kù)存控制的方法
訂貨管理：
各組/類設(shè)定訂貨周期（每周一次/兩周一次）
日配生鮮使用庫(kù)存卡
跟蹤系統(tǒng)數(shù)據(jù)，注意重要單品
訂貨量=月均日銷售
（訂貨周期+安全庫(kù)存+送貨時(shí)間），特殊商品及時(shí)增訂
要統(tǒng)籌考慮：
有無(wú)庫(kù)房，陳列排面，周末節(jié)日差異，大單購(gòu)物

庫(kù)存控制的方法 訂貨權(quán)的界別
總部統(tǒng)一訂貨
易于準(zhǔn)確控制；
采購(gòu)責(zé)任重大；
容易形成官僚低效；
需要：完善的操作程序；
強(qiáng)大的系統(tǒng)支持；
成熟的技術(shù)；
齊備專業(yè)的人才。
分店訂貨
高效，切合實(shí)際；
靈活，及時(shí)跟蹤；
容易判斷失誤；
采購(gòu)與營(yíng)運(yùn)矛盾（庫(kù)存過(guò)高，退貨協(xié)調(diào)等）

庫(kù)存控制的方法
陳列管理
按照銷量控制排面
固定商品陳列位置
脫銷商品留空位，并及時(shí)補(bǔ)貨
注意交叉陳列商品
關(guān)注促銷品庫(kù)存量
定期盤點(diǎn)，注意零銷售，零庫(kù)存，高銷量商品
注意部門排行銷售末位商品。
庫(kù)存控制的方法
積壓商品：
縮小排面-退貨-刪除
換位置-促銷-清倉(cāng)
甩貨要堅(jiān)決：回籠資金，減少損耗，減少人力，減少顧客挑選難度，提高店鋪形象；
暢銷品
擴(kuò)大排面-增訂貨量-加快訂貨頻率
普遍現(xiàn)象：暢銷商品的高周轉(zhuǎn)掩蓋了滯銷品的積壓。
庫(kù)存控制的方法
采購(gòu)部
制訂部門商品周轉(zhuǎn)次數(shù)；
店20天-百貨45天-家電60天-影音75天
食品15天-飲料10天-礦泉5天
生鮮3天-面包2天
按銷售量訂貨，保證至少兩周平均銷量，一周訂貨；
每周檢查暢銷品（排行前50-100位商品）；
大庫(kù)存商品及時(shí)調(diào)整；
與供商確定嚴(yán)格的送貨周期，協(xié)助催貨（定單未送罰款）；
滯銷品及時(shí)淘汰（排行后50-10位，根據(jù)商品結(jié)構(gòu)）。
庫(kù)存控制的方法
收貨與庫(kù)房
嚴(yán)格按定單品種、訂量、送貨時(shí)間收貨；
及時(shí)錄入電腦系統(tǒng)；
與銷售部門、采購(gòu)部門保持溝通；
收貨后及時(shí)將商品發(fā)送銷售部門；
取消出入庫(kù)手續(xù)
定期清理庫(kù)房。

庫(kù)存控制的重點(diǎn)品類
洗滌用品：香皂，牙膏；
高檔煙酒；
服裝家電；
棋牌類
高銷量品種：訂貨、送貨頻率是否合理？
零庫(kù)存商品：是否曾訂貨，是否曾送貨？是否漏訂？是否刪除？
庫(kù)存控制的考核
制訂嚴(yán)格的商品周轉(zhuǎn)計(jì)劃，分解到部門、組；
高庫(kù)存商品及時(shí)調(diào)整；
每天登記店鋪缺斷貨商品，并檢查訂貨情況；
注意重要節(jié)假日重點(diǎn)商品銷售預(yù)測(cè)與訂貨計(jì)劃（可樂(lè)，露露，啤酒、月餅等）；
店鋪盤點(diǎn)前訂貨情況，不要影響銷售。

庫(kù)存重點(diǎn)控制方法——ABC分類法

◆基本思想：采取重點(diǎn)管住少數(shù)價(jià)值高的物品的策略，可以收到很好的效果。原理：

◆按一定標(biāo)準(zhǔn)(儲(chǔ)備占用資金的多少)，將庫(kù)存物資順序排列，計(jì)算出每種物資的資金占全部庫(kù)存物資的比率，依次逐項(xiàng)進(jìn)行累積，相應(yīng)求出累積項(xiàng)數(shù)占總項(xiàng)數(shù)的%。

庫(kù)存重點(diǎn)控制方法——ABC分類法

A類物資：占庫(kù)存資金75%左右，而品種數(shù)卻僅占20%左右的物資；
B類物資：占庫(kù)存資金15%左右，而品種數(shù)卻占30%左右的物資；
C類物資：占庫(kù)存資金10%左右，而品種數(shù)卻占50%左右的物資；

不同公司劃分A、B、C三類物資的標(biāo)準(zhǔn)有所不同。
ABC分析法實(shí)例
ABC分析法表


經(jīng)濟(jì)訂貨批量模型（EOQ）
應(yīng)用EOQ的條件
需求量是獨(dú)立已知的,
消耗是連續(xù)的
訂貨量是不變的
拖后時(shí)間為常數(shù)
固定的貨物價(jià)格, 訂貨費(fèi)和儲(chǔ)存費(fèi)
D/Q *S=Q/2 *H

1、假設(shè)條件：
（1）需求率均勻且為常量；
（2）訂貨提前期已知，且為常量；
（3）不允許缺貨；
（4）一次訂貨無(wú)最大最小限制；
（5）補(bǔ)充率為無(wú)限大，全部訂貨一次交付；
（6）采購(gòu)、運(yùn)輸均無(wú)價(jià)格折扣；
（7）訂貨費(fèi)與訂貨批量無(wú)關(guān)；
（8）持有成本是庫(kù)存量的線性函數(shù)。

2、庫(kù)存成本項(xiàng)目
（1）訂貨次數(shù) = D / Q
（2）訂貨費(fèi)用 = （D / Q ）S
（3）平均庫(kù)存 = Q / 2
（4）平均庫(kù)存費(fèi)用（ 持有成本） = （Q / 2）H
（5）庫(kù)存物料成本 = P D
其中：D ----- 年需求量；
S ----- 一次訂貨費(fèi)或調(diào)整準(zhǔn)備費(fèi)；
H ----- 單位持有成本；
P ----- 單位價(jià)格。
4、經(jīng)濟(jì)訂貨批量的強(qiáng)壯性
理論分析表明：當(dāng)實(shí)際訂貨量的偏差在
–27%≤Q ≤37%之間時(shí)，年庫(kù)存成本增加的幅度 小于 5%
缺貨與服務(wù)水平
有時(shí)期望缺貨數(shù)對(duì)管理者非常有用。
各訂貨周期的期望缺貨數(shù)由下式計(jì)算：
E（n）= E（ Ζ ） σdLT
其中： E（n）----- 各訂貨周期的期望缺貨數(shù)
E（ Ζ ）------ 標(biāo)準(zhǔn)化了的缺貨數(shù)
σdLT ------ 提前期需求標(biāo)準(zhǔn)差

關(guān)于模型實(shí)際使用的討論
以上介紹的幾種決策模型，是庫(kù)存控制中最基本最簡(jiǎn)單的模型，也是庫(kù)存控制定量研究的基礎(chǔ)。實(shí)際中的庫(kù)存問(wèn)題沒(méi)有那樣理想化。
一般來(lái)說(shuō)，越接近實(shí)際，庫(kù)存問(wèn)題就越復(fù)雜。無(wú)論是問(wèn)題的數(shù)學(xué)描述，還是對(duì)模型的求解都會(huì)發(fā)生困難。
在實(shí)際使用中必須清楚地了解模型的假設(shè)條件，不顧這些假設(shè)條件隨便套用模型的態(tài)度是不可取的。
上述這些模型都是適用于對(duì)立需求的，對(duì)于從屬需求，使用MRP方法更有效。

MRP物料需求計(jì)劃
MRP邏輯流程
MRP-II即制造資源計(jì)劃

MRP-II是對(duì)制造業(yè)企業(yè)資源進(jìn)行有效計(jì)劃的一整套方法。

它是一個(gè)圍繞企業(yè)的基本經(jīng)營(yíng)目標(biāo)，以生產(chǎn)計(jì)劃為主線，對(duì)企業(yè)制造的各種資源進(jìn)行統(tǒng)一的計(jì)劃和控制，使企業(yè)的物流、信息流、資金流流動(dòng)暢通的動(dòng)態(tài)反饋系統(tǒng)。
實(shí)例：制造業(yè)的MRPⅡ系統(tǒng)
配送需求計(jì)劃(DRP分銷資源計(jì)劃)
ERP（企業(yè)資源計(jì)劃）系統(tǒng)

JIT 庫(kù)存
JIT 庫(kù)存：以最小的庫(kù)存量保持正常的系統(tǒng)運(yùn)行，原材料和零部件在所需要的時(shí)間到達(dá)所需要的位置．不提前１分鐘，也不晚到１分鐘．
庫(kù)存的危害
資金積壓
隱藏大量的問(wèn)題：如送貨期晚，質(zhì)量問(wèn)題，停工等．


（逐步減少庫(kù)存來(lái)完善JIT系統(tǒng))

零庫(kù)存案例
Pacific Pre-Cut 水果和蔬菜半成品加工公司．年處理能力１千４百萬(wàn)美金．
訂單從早８點(diǎn)到下午４點(diǎn)．
送貨從晚上１０點(diǎn)開始
凌晨５點(diǎn)進(jìn)貨
在２４小時(shí)內(nèi)完成采購(gòu)，生產(chǎn)，送貨．
切合時(shí)宜 (JIT)系統(tǒng)是 …
管理概念 - 不斷地解>Q問(wèn)題
一個(gè)以“拉”形式的生產(chǎn)系統(tǒng)
理想的生產(chǎn)環(huán)境 – 適當(dāng)及適量的物料, 在適當(dāng)?shù)臅r(shí)間供應(yīng)到生產(chǎn)部門生產(chǎn)及運(yùn)到市場(chǎng)上銷售
針對(duì)浪費(fèi) (無(wú)關(guān)及無(wú)效率的工作 – 對(duì)產(chǎn)品>]有增值功能 (須由顧客角度去考慮)
暴露問(wèn)題及瓶頸
由“變化”所引起
以視覺(jué) (visual recognition) 來(lái)做控制 (即 Jidoka (工序機(jī)械化)
使工作環(huán)境整齊及整潔
佳化 (streamlined) 的程序

零庫(kù)存指導(dǎo)思想
⑵準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)
⑷準(zhǔn)時(shí)化銷售


企業(yè)庫(kù)存控制(ppt)