存貨管理策略(ppt)
存貨管理策略
大綱
前言(1)
十九世紀(jì)→賣方市場(chǎng)
制造、大量庫存→累積財(cái)富

工業(yè)革命→買方市場(chǎng)
產(chǎn)能提升、供過于求(賣方買方)

存貨管理→企業(yè)競相討論的要點(diǎn)
前言(2)
市場(chǎng)運(yùn)作層面的拉式系統(tǒng)觀念，是為朝向滿足顧客的目標(biāo)努力，強(qiáng)調(diào)顧客導(dǎo)向：
即時(shí)策略(Just in time , JIT)
接單后生產(chǎn)(Build to order , BTO)

影響拉式系統(tǒng)整體成敗的關(guān)鍵因素
→上下游存貨決策
經(jīng)濟(jì)上的角色(1)
存貨往往占資產(chǎn)比例甚大，降低存貨的比例將可帶來極大的利潤改善

全國存貨量占國民生產(chǎn)毛額(GNP)及全國銷貨額的比率逐年變化情形，顯示出一般企業(yè)存貨管理的優(yōu)劣狀態(tài)
經(jīng)濟(jì)上的角色(2)
以美國為例：
存貨占GNP比例近年有明顯下降，主因有：
有效管理存貨
利用政府經(jīng)濟(jì)管制解除之機(jī)
進(jìn)行JIT及供應(yīng)鏈管理技術(shù)
降低作業(yè)所需存貨的風(fēng)險(xiǎn)
經(jīng)濟(jì)上的角色(3)
持有存貨的風(fēng)險(xiǎn)有：
存貨投資的機(jī)會(huì)成本(opportunity cost)
存貨過時(shí)的老舊風(fēng)險(xiǎn)(potential for obsolescence)

存貨的風(fēng)險(xiǎn)依企業(yè)所處通路的位階而有所差異。
經(jīng)濟(jì)上的角色(4)
企業(yè)備有存貨往往基于四個(gè)主要功能：
制程分離化(Separate)
藉由半成品存貨堆存于黌程之不同生產(chǎn)作業(yè)間接稅(即制程作業(yè)之分離)，可大幅提供產(chǎn)能
區(qū)域?qū)I(yè)化(Area Specialization)
基于生產(chǎn)要素所在地往往遠(yuǎn)離市場(chǎng)，因此制造業(yè)工廠之最經(jīng)濟(jì)地點(diǎn)亦遠(yuǎn)離市場(chǎng)
供需平衡(Balancing Supply and Demand)
緩沖不確定因素(Buffer Uncertainty)
供需平衡
當(dāng)生產(chǎn)與消費(fèi)間存有時(shí)間差時(shí)，存貨即可產(chǎn)生供需調(diào)節(jié)功能，例：
季節(jié)性的消費(fèi)必須透過計(jì)畫性生產(chǎn)
制造與需求如何調(diào)節(jié)時(shí)間差是一個(gè)困難的管理問題
備有多少存貨？
享有最大銷售額？
風(fēng)險(xiǎn)降至最低？
不確定因素

緩沖不確定因素(Buffer Uncertainty)對(duì)于市場(chǎng)需求及供貨來源存在的不確定性，可以安全存貨加以因應(yīng)(safety stock)
或稱緩沖存貨(Buffer stock)

安全存貨主要預(yù)防兩種不確定性：
物流績效周期中，市場(chǎng)超出預(yù)測(cè)需求
周期長度延遲，訂單、運(yùn)送發(fā)生延遲
庫存管理手法
由于庫存管理不當(dāng)，易造成幾項(xiàng)損失：
商機(jī)延誤，喪失銷售機(jī)會(huì)
公司信用及商譽(yù)受影響
必須花費(fèi)復(fù)查清點(diǎn)的成本費(fèi)用
客戶抱怨處理增加
貨品價(jià)值的損失
無法交貨，對(duì)客戶的違約賠償
庫存產(chǎn)生之原因(1)
前置時(shí)間變動(dòng)
EOQ比實(shí)際需要量多
訂購時(shí)機(jī)未掌握好
料帳不符
供應(yīng)商交貨不穩(wěn)
產(chǎn)品品質(zhì)不穩(wěn)定
配合制造者的經(jīng)濟(jì)制造量

制造供應(yīng)者生產(chǎn)計(jì)劃變更
客戶產(chǎn)品滯銷或退貨
預(yù)測(cè)產(chǎn)品會(huì)缺貨或漲價(jià)
訂購前置時(shí)間長，須自海外進(jìn)口或取得商品不易
缺貨成本高，須確保服務(wù)品質(zhì)
庫存管理之ABC分析法(1)
物流中心內(nèi)商品的品項(xiàng)繁多、出貨狀況及商品價(jià)值亦不相同，通常以重點(diǎn)管理為原則。
ABC分析法則以此原則發(fā)展出來

目的是為了使管理能著重于高流通、高價(jià)值的商品，以有限的人力、時(shí)間做更有效的利用。
庫存管理之ABC分析法 (2)
ABC分析與管理范例：80 / 20法則
庫存管理之ABC分析法 (3)
庫存管理之ABC分析法 (4)
處理C類原則：
管理可較松懈
訂購必要的數(shù)量，增加預(yù)備庫存
同一地方放置多種類的商品
處理B類原則：
原則介于A、C類之間。
存貨策略(1)
存貨策略乃是企業(yè)設(shè)定之存貨相關(guān)重要指針，重點(diǎn)是在：
應(yīng)采購或制造何種、何時(shí)及多少的產(chǎn)品
存貨應(yīng)如何布設(shè)于各工廠、倉庫、物流中心
策略應(yīng)采分散式或集中式

存貨策略 –集中與分散之比較(2)
存貨策略(3)
對(duì)存貨投資的改善方式，不同情況有不同作業(yè)程序：
區(qū)域?qū)I(yè)化
制程分離化
平衡供需需作好季節(jié)需求預(yù)測(cè)、過去經(jīng)驗(yàn)資料的累積
緩沖不確定因素須做好安全存貨的規(guī)劃及管理
服務(wù)水準(zhǔn)(1)
服務(wù)水準(zhǔn)是管理單位設(shè)定的服務(wù)目標(biāo)，是存貨所需達(dá)成的績效目標(biāo)。

常用的服務(wù)水準(zhǔn)評(píng)量變數(shù)：
訂購周期時(shí)間(order cycle time)
箱數(shù)完成率(case fill rate)
產(chǎn)品線完成率(line fill rate)
服務(wù)水準(zhǔn)(2)
周期存貨：
平均存貨(Average Inventory)包括儲(chǔ)存于物流設(shè)施中的物料、零件、半成品及成品
一般平均存貨的組成有：
周期存貨(Cycle Inventory)
安全存貨(Safety Stock Inventory)
在途存貨(Transit Inventory)

周期存貨(Cycle Inventory)一周期存貨，乃指補(bǔ)貨程序中產(chǎn)生的平均存貨量。
服務(wù)水準(zhǔn)(3)
在途存貨為供應(yīng)鏈帶來兩個(gè)復(fù)雜因素：
雖為企業(yè)資產(chǎn)，但卻無法取得或使用
具高度不確定性，無法預(yù)先獲知將何時(shí)抵達(dá)

利用更快運(yùn)輸方法、更佳資料管理，來降低不確定性及替代性供應(yīng)源
存貨持有成本(1)
存貨持有成本(inventory carrying cost)是指因持有存貨而產(chǎn)生的成本。
一般而言，制造公司約占總物流成本的37%

存貨持有成本之計(jì)算：
存貨持有成本=持有成本率X 平均存貨價(jià)值
存貨持有成本 (2)
需求關(guān)聯(lián)性(1)
存貨持有成本對(duì)財(cái)務(wù)報(bào)表的影響之最大項(xiàng)目乃資金成本，但是在公司之損益表及資產(chǎn)負(fù)債表中并無特別顯示。

需求關(guān)聯(lián)性用以決定未來采購量，存貨策略的形成必須考慮兩種直接影響的不確定性：
需求不確定性
存貨績效周期不確定性存貨(補(bǔ)貨周期)

需求關(guān)聯(lián)性(2)
Distribution Requirement Planning ,DRP
存貨管理服務(wù) (1)
存貨管理服務(wù)—因應(yīng)措施(2)
流通設(shè)施間物流周期的不確定性，會(huì)降低DRP的效度。
DRP受限于：
生產(chǎn)停頓
配送延遲
頻繁的重排班(frequent rescheduling)
因應(yīng)措施：備有安全存貨
DRP可有效模擬不同規(guī)劃情境的存貨及運(yùn)輸需求，可增強(qiáng)預(yù)算規(guī)劃能力
調(diào)節(jié)存貨 (1)
必須依時(shí)間變動(dòng)所帶來的變化，做最適當(dāng)?shù)拇尕浌芾怼?
存貨管理一般分為兩類：
規(guī)劃法：離「制造商」近、高貨量產(chǎn)品
反應(yīng)法：離「市場(chǎng)」近、低貨量產(chǎn)品
整合法：同時(shí)采用上述兩種方法

調(diào)節(jié)存貨 (2)
整合的存貨管理策略將思考的部份：
何處布設(shè)存貨？
何時(shí)下補(bǔ)貨單？
應(yīng)分配多少存貨？
市場(chǎng)分類
市場(chǎng)分類是指將其相同特性的產(chǎn)品或市場(chǎng)予以組合成類，以利存貨管理。

分類指標(biāo)：
銷售金額
銷售數(shù)量
利潤貢獻(xiàn)
加權(quán)指標(biāo)
ABC分類法(1)
一般企業(yè)80%的銷售額來自20%的產(chǎn)品

分類法一般是將產(chǎn)品(市場(chǎng)、顧客)分成三類：
A：高貨量，高周轉(zhuǎn)產(chǎn)品
B：中貨量產(chǎn)品
C：低貨量，低周轉(zhuǎn)產(chǎn)品
通常A類須訂出較高存貨服務(wù)水準(zhǔn)
ABC分類法—訂定策略指標(biāo)(2)
訂定存貨管理策略應(yīng)思考：
產(chǎn)品數(shù)量& 銷售金額(產(chǎn)品單位數(shù)量分類)
持有 & 保護(hù)成本(產(chǎn)品單位價(jià)值分類)
產(chǎn)品 & 市場(chǎng)類別(訂定最適宜的策略)
以下為存貨管理策略指標(biāo)
服務(wù)目標(biāo)
預(yù)測(cè)方式
檢視周期
作業(yè)程序(1)
基于市場(chǎng)變化及降低存貨的要求，必須適時(shí)調(diào)節(jié)、修訂，甚至增加分類數(shù)目。
作業(yè)程序包括：
執(zhí)行所需的作業(yè)程序
待確立的參數(shù)(下列指標(biāo))
檢視周期長度
存貨持有成本率
采購量，再購點(diǎn)
作業(yè)程序 (2)
建立執(zhí)行所需的作業(yè)程序，包括：
資料需求，應(yīng)用軟體
績效目標(biāo)，決策指標(biāo)

作業(yè)程序各要項(xiàng)的不同是依據(jù)：
各存貨的性質(zhì)、種類、要求
短、中、長期各方面的考慮
作業(yè)程序---改進(jìn)方案(3)
存貨分類之優(yōu)點(diǎn)：
使存貨管理可集中火力于重要工作上

改進(jìn)存貨管理的效果。以下有幾種方案：
適時(shí)修訂策略，存貨管理訓(xùn)練
資訊整合，專家系統(tǒng)的應(yīng)用

適時(shí)修訂策略：
透過績效指標(biāo)建立與監(jiān)控、服務(wù)與存貨水準(zhǔn)權(quán)衡
存貨管理訓(xùn)練
了解存貨參數(shù)─如何影響存貨作業(yè)、績效
作業(yè)程序—結(jié)論(4)
存貨規(guī)劃人員應(yīng)了解企業(yè)存貨管理決策如何影響其他價(jià)值鏈中的企業(yè)。

資訊整合：
整合企業(yè)與通路伙伴間需求相關(guān)資訊
降低不確定性而降低安全存量
專家系統(tǒng)的應(yīng)用：乃使用電腦化的知識(shí)庫
使企業(yè)內(nèi)各單位可共用存貨管理專家的專業(yè)知識(shí)

拉式系統(tǒng)的市場(chǎng)運(yùn)作
需求的不確定性轉(zhuǎn)移上游供應(yīng)商
強(qiáng)調(diào)上下游廠商合作的重要性

本章以二階層模式探討買賣雙方
在拉式系統(tǒng)下：
買方→提供供應(yīng)商即時(shí)配送獎(jiǎng)勵(lì)
供應(yīng)商→有誘因增加到期日存貨水準(zhǔn)以獲得即時(shí)配送獎(jiǎng)勵(lì)

存貨成本的影響因素(1)
Slack et al(1995)認(rèn)為當(dāng)訂購量增加時(shí)，存貨成本變化為：
存貨成本的影響因素(2)
從上述現(xiàn)象可得知，最佳存貨水準(zhǔn)的決定取決于兩者之平衡。
另外，持有存貨之優(yōu)缺點(diǎn)如下：
存貨成本的影響因素(3)
存貨控制分類，據(jù)Lee et al.(1998)主要的存貨控制系統(tǒng)有：
連續(xù)再購系統(tǒng)(Continuous Review System)
企業(yè)對(duì)于存貨系統(tǒng)設(shè)定再購點(diǎn)，由于訂購的數(shù)量固定稱為Q System或定量訂購制
定期再購系統(tǒng)(Periodic Review System)
企業(yè)每隔P期便對(duì)存貨進(jìn)行再購及從事訂購的工作，稱為P System
選擇性補(bǔ)貨系統(tǒng)(Optional Replenishment System)
此為Q System 與P System 者結(jié)合，又稱為Order-up-to System
存貨成本的影響因素(4)
補(bǔ)貨的時(shí)間點(diǎn)可分為：
批次補(bǔ)貨
較適合內(nèi)部作業(yè)量變化不大，緊急插單不多
每批次撿取量大
定時(shí)補(bǔ)貨
適合分批揀貨時(shí)間固定，緊急處理時(shí)間也固定
隨機(jī)補(bǔ)貨
每批次撿取量不大，緊急插單多
內(nèi)部作業(yè)不易事前掌握
存貨成本的影響因素(5)
學(xué)者比較三個(gè)系統(tǒng)后，發(fā)現(xiàn)：
Q System是較佳的存貨控制系統(tǒng)
能降低長鞭效應(yīng)，但對(duì)需求反應(yīng)不靈敏
易發(fā)生缺貨或?qū)е虏少彸杀驹黾?
提出改善方案有：
連續(xù)改善法
多倉管理法
存貨成本的影響因素(6)
類神經(jīng)網(wǎng)路—由來(1)
最早起源于1950年代
仿造人類大腦的組織及運(yùn)作
開始提出稱之為「感知機(jī)」的神經(jīng)元模式
類神經(jīng)網(wǎng)路(2)
類神經(jīng)網(wǎng)路的運(yùn)作：
透過訓(xùn)練，反覆練習(xí)
「輸入」能正確對(duì)應(yīng)所需的「輸出」
建立訓(xùn)練樣本(training pattern)—學(xué)習(xí)過程中的參考
洗衣服的例子：不同衣服的質(zhì)料、數(shù)量、骯臟程度就是類神經(jīng)網(wǎng)路的輸入，而洗衣所需的時(shí)間則為類神經(jīng)網(wǎng)路的目標(biāo)值，也就是類神經(jīng)網(wǎng)路的參考輸出。
而類神經(jīng)網(wǎng)路訓(xùn)練的目的，就是讓類神經(jīng)網(wǎng)路的輸出越接近目標(biāo)值。
學(xué)習(xí)率：訓(xùn)練過程中重要的參數(shù)
推廣性：看是否與所要求的值接近
類神經(jīng)網(wǎng)路(3)
類神經(jīng)網(wǎng)路應(yīng)用：
輸入對(duì)應(yīng)到輸出有著記憶與學(xué)習(xí)的功能，并且對(duì)于未知的輸入有推廣性的功用。
運(yùn)用的領(lǐng)域有：
工業(yè)、商業(yè)、管理、資訊、科學(xué)或其他

類神經(jīng)網(wǎng)路(4)
類神經(jīng)網(wǎng)路(5)
什么樣的問題適合？
輸入值與輸出值之間有其關(guān)連性
訓(xùn)練樣本的數(shù)據(jù)正確、夠多且分布均勻
傳統(tǒng)技術(shù)無法解決的問題
已有使用的案例
電腦速度夠快！
由于目前電腦的運(yùn)算速度越來越快，類神經(jīng)網(wǎng)路的訓(xùn)練時(shí)間可以更為縮短，將來應(yīng)用領(lǐng)域?qū)?huì)更為廣泛
采購策略的轉(zhuǎn)變(1)
一般將采購分為計(jì)畫性、非計(jì)畫性及直接與間接。
主要元件和主要物料→「直接計(jì)畫性」
辦公室用品和旅游→「間接非計(jì)畫性」


采購策略的轉(zhuǎn)變 (2)
META Group 提出「供應(yīng)商關(guān)系管理」(Supplier Relationship Management, SRM)
SRM 是指企業(yè)間從計(jì)劃、排程、交運(yùn)到付款都可以自動(dòng)化應(yīng)用系統(tǒng)完成，包括資料和流程交換。
采購策略的轉(zhuǎn)變(3)
采購策略的轉(zhuǎn)變(4)
Gartner Group 把采購策略分成四個(gè)步驟：
物料來源策略
設(shè)定整體物料來源的方向并避免失焦
評(píng)估和選擇
確定內(nèi)部組織對(duì)于所選擇的外部服務(wù)之組合是適合公司的競爭價(jià)值
合約發(fā)展
除了完成交易是重點(diǎn)外，也要持續(xù)對(duì)合約內(nèi)容作檢視
物料來源管理
持續(xù)有效地管理合約以便配合公司內(nèi)部與外部的需求
采購策略的轉(zhuǎn)變(5)
CPO(Chief Purchasing Official)通常會(huì)定期或不定期定訂物料來源策略，訂定方針如下：
年度的產(chǎn)品重點(diǎn)
建立目標(biāo)策略
進(jìn)行專案評(píng)估
庫存存置安排
供應(yīng)商短中長期合約內(nèi)容
采購策略的轉(zhuǎn)變(5)
協(xié)同商務(wù)
總結(jié)
企業(yè)若不能掌握采購流程細(xì)節(jié)，成本便不容易從各層面降低。
流程中隱藏許多值得節(jié)省的成本，企業(yè)應(yīng)全面觀察，才能建立采購策略價(jià)值。
一個(gè)有效的系統(tǒng)，能讓采購人員do the right thing

THE END
Thank you for listening

存貨管理策略(ppt)