汽車行業(yè)質(zhì)量體系系列培訓(xùn)教材(ppt)
A P Q P & C P 產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計(jì)劃





確定范圍
在產(chǎn)品項(xiàng)目的最早階段，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組而言，重要的是識(shí)別顧客需要、期望和要求。小組必須召開(kāi)會(huì)議，至少：
選出項(xiàng)目小組負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)監(jiān)督策劃過(guò)程(有時(shí)，在策劃循環(huán)中小組負(fù)責(zé)人輪流擔(dān)當(dāng)可能更為有利)；
確定每一代表方的角色和職責(zé)；
確定顧客─f炔亢屯獠浚?
確定顧客的要求（如適用，使用附錄B中所述的QFD)；
確定小組職能及小組成員，哪些個(gè)人或供應(yīng)商應(yīng)被列入，哪些可排除；
理解顧客的期望，如設(shè)計(jì)、試驗(yàn)次數(shù)；
對(duì)所提出來(lái)的設(shè)計(jì)、性能要求和制造過(guò)程評(píng)定其可行性；
確定成本、進(jìn)度和應(yīng)考慮的限制條件；
確定所需的來(lái)自于顧客的幫助；
確定所采用的報(bào)告過(guò)程或形式。




產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃APQP
第一階段 計(jì)劃和確定項(xiàng)目

引言
本階段描述了如何確定顧客的需要和期望，以計(jì)劃和規(guī)定質(zhì)量項(xiàng)目。所有的工作都應(yīng)考慮到顧客，以提供比競(jìng)爭(zhēng)者更好的產(chǎn)品和服務(wù)。產(chǎn)品質(zhì)量策劃過(guò)程的早期階段就是要確保對(duì)顧客的需要和期望有一個(gè)明確的了解。
用于過(guò)程的輸入和輸出可以根據(jù)產(chǎn)品過(guò)程和顧客的需要與期望而變化。以下為本章討論的一些建議：

階段輸入
顧客的呼聲：
市場(chǎng)調(diào)研；
保修記錄和質(zhì)量信息；
小組經(jīng)驗(yàn)；
業(yè)務(wù)計(jì)劃／營(yíng)銷策略
產(chǎn)品／過(guò)程指標(biāo)；
產(chǎn)品／過(guò)程設(shè)想；
產(chǎn)品可靠性研究；
顧客輸入
階段輸出:
設(shè)計(jì)目標(biāo)；
可靠性和質(zhì)量目標(biāo)；
初始材料清單；
初始過(guò)程流程圖；
特殊產(chǎn)品和過(guò)程特性的初始清單；
產(chǎn)品保證計(jì)劃；
管理者支持。
階段輸入-顧客的呼聲
“顧客的呼聲”包括來(lái)自內(nèi)部和／或外部顧客們的抱怨、建議、資料和信息。以下各段提供了收集這種信息的一些方法。
1.1.1 市場(chǎng)調(diào)研
對(duì)顧客的采訪；
顧客意見(jiàn)征詢與調(diào)查；
市場(chǎng)調(diào)查與預(yù)測(cè)報(bào)告；
競(jìng)爭(zhēng)產(chǎn)品質(zhì)量和可靠性研究；
運(yùn)行情況良好（TGR）報(bào)告。
1.1.2 保修記錄和質(zhì)量信息
為了評(píng)定在產(chǎn)品的設(shè)計(jì)、制造、安裝和使用當(dāng)中再發(fā)生不合格的可能性，應(yīng)制定一份以往顧客所關(guān)注問(wèn)題／需要的清單，這些應(yīng)作為其它設(shè)計(jì)要求的擴(kuò)展來(lái)考慮并應(yīng)包括對(duì)顧客需要的分析中。
運(yùn)行情況（TGR）不良報(bào)告；
保修報(bào)告；

能力指數(shù)；
供方工廠內(nèi)部質(zhì)量報(bào)告；
問(wèn)題解決報(bào)告；
顧客工廠退貨和廢品；
現(xiàn)場(chǎng)退貨產(chǎn)品分析。
1.1.3 小組經(jīng)驗(yàn)
小組適當(dāng)時(shí)可利用包括如下f熱蕕娜魏渦畔⒗叢?
來(lái)自更高層體系或過(guò)去質(zhì)量功能開(kāi)發(fā)(QFD)項(xiàng)目的輸入；
媒介的評(píng)論和分析，雜志和報(bào)刊報(bào)告等；
顧客的信件和建議；
運(yùn)行情況良好（TGR）／不良（TGW）報(bào)告；
銷售商意見(jiàn)；
車隊(duì)負(fù)責(zé)人的意見(jiàn)；
現(xiàn)場(chǎng)服務(wù)報(bào)告；
利用指定的顧客代理所作的內(nèi)部評(píng)價(jià)；
道路行駛體驗(yàn)；
管理者的意見(jiàn)或指示；
由內(nèi)部顧客報(bào)告的問(wèn)題和議題；
政府的要求和法規(guī)；
合同評(píng)審。


階段輸入- 業(yè)務(wù)計(jì)劃／營(yíng)銷策略
顧客業(yè)務(wù)計(jì)劃和營(yíng)銷策略將成為產(chǎn)品質(zhì)量計(jì)劃的設(shè)定框架。業(yè)務(wù)計(jì)劃可將限制性要求施加給小組(諸如進(jìn)度、成本、投資、產(chǎn)品定位、研究與開(kāi)發(fā)（R&D）資源)而影響其執(zhí)行方向。
營(yíng)銷策略將確定目標(biāo)顧客、主要的銷售網(wǎng)點(diǎn)和主要的競(jìng)爭(zhēng)者。

階段輸入- 產(chǎn)品可靠性研究
階段輸出-設(shè)計(jì)目標(biāo)、可靠性和質(zhì)量目標(biāo)

階段輸出-初始特殊特性明細(xì)表
除了由供方根據(jù)產(chǎn)品和過(guò)程經(jīng)驗(yàn)中選擇外，特殊的產(chǎn)品和過(guò)程特性均由顧客確定。
在這一階段，小組應(yīng)確保制定出通過(guò)對(duì)有關(guān)顧客需要和期望的輸入的分析而得出的特殊產(chǎn)品和過(guò)程特性的初始明細(xì)表。這一明細(xì)單的制定基于（但不限于）以下方面:
基于顧客需要和期望分析的產(chǎn)品設(shè)想；
可靠性目標(biāo)／要求的確定；
從預(yù)期的制造過(guò)程中確定的特殊過(guò)程特性；
類似零件的失效模式及后果分析(FMEA)。
階段輸出-產(chǎn)品保證計(jì)劃
產(chǎn)品保證計(jì)劃將設(shè)計(jì)目標(biāo)轉(zhuǎn)化為設(shè)計(jì)要求。
產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組在產(chǎn)品保證計(jì)劃上所做的努力程度取決于顧客的需要、期望和要求。
產(chǎn)品保證計(jì)劃可采用任何清晰易懂的格式，它可包括（但不限于）以下措施：
概述項(xiàng)目要求；
可靠性、耐久性和分配目標(biāo)和／或要求的確定；
新技術(shù)、復(fù)雜性、材料、應(yīng)用、包裝、服務(wù)和制造要求或其它任何會(huì)給項(xiàng)目帶來(lái)風(fēng)險(xiǎn)的因素的評(píng)定；
進(jìn)行失效模式分析（FMA）；
制定初始工程標(biāo)準(zhǔn)要求；
產(chǎn)品保證計(jì)劃是產(chǎn)品質(zhì)量計(jì)劃的重要組成部分。

階段輸出- 管理者支持
產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組成功的關(guān)鍵之一是高層管理者對(duì)此工作的興趣、承諾和支持，小組在每一產(chǎn)品質(zhì)量策劃階段結(jié)束時(shí)應(yīng)將新情況報(bào)告給管理者以保持其興趣，并進(jìn)一步促進(jìn)他們的承諾和支持。
在小組的要求下，可以更頻繁地報(bào)告新情>r和／或要求幫助，這種情況報(bào)告是正式的，留有提問(wèn)和解答的機(jī)會(huì)。產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組的功能目標(biāo)就是通過(guò)表明已滿足所有的策劃要求和/或關(guān)注問(wèn)題已寫(xiě)入文件并列入解決的目標(biāo)來(lái)保持管理者的支持。管理者參加產(chǎn)品質(zhì)量策劃會(huì)議對(duì)確保項(xiàng)目成功極其重要。
產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃APQP
第二階段 產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開(kāi)發(fā)

階段輸出
由設(shè)計(jì)負(fù)責(zé)部門(mén)的輸出:
設(shè)計(jì)失效模式及后果分析（DFMEA）;
可制造性和裝配設(shè)計(jì);
設(shè)計(jì)驗(yàn)證;
設(shè)計(jì)評(píng)審;
樣件制造-控制計(jì)劃；
工程圖樣（包括數(shù)學(xué)數(shù)據(jù)）
工程規(guī)范；
材料規(guī)范；
圖樣和規(guī)范的更改。
2.1 設(shè)計(jì)失效模式和后果分析
DFMEA是一種評(píng)定失效可能性及其失效影響的分析技術(shù)，DFMEA的一種形式為系統(tǒng)失效模式及后果分析(SFMEA)，DFMEA是一種動(dòng)態(tài)文件，隨顧客需要和期望不斷更新，DFMEA的制定為小組提供了評(píng)審以前選擇的 產(chǎn)品和過(guò)程特性并作出必要補(bǔ)充、改變和刪減的機(jī)會(huì)。
利用FMEA手冊(cè)進(jìn)行DFMEA，使用A-1中《設(shè)計(jì)FMEA檢查表》評(píng)審和改進(jìn)DFMEA。
A-1 設(shè)計(jì)FMEA檢查表
2.2 可制造性和裝配設(shè)計(jì)
可制造性和裝配設(shè)計(jì)是一種同步技術(shù)過(guò)程，用來(lái)優(yōu)化設(shè)計(jì)功能、可制造性和易于裝配之間的關(guān)系。第一階段中所確定的顧客需要和期望范圍將決定供方產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組進(jìn)行此活動(dòng)的程度。至少要考慮以下所列的項(xiàng)目：
設(shè)計(jì)、概念、功能和對(duì)制造變差的敏感性（最佳參數(shù)設(shè)計(jì)）；
制造和／或裝配過(guò)程；
尺寸公差(要求到什么程度，分供方是否可接受，價(jià)格是否可接受）；
性能要求(要求到什么程度，是否可接受)；
部件數(shù)(多或少)；
過(guò)程調(diào)整(最佳化);
材料搬運(yùn)(最小化);
產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組的知識(shí)、經(jīng)驗(yàn)、產(chǎn)品／過(guò)程、政府法規(guī)和服務(wù)要求有可能需要考慮其它因素。
2.3 設(shè)計(jì)驗(yàn)證
設(shè)計(jì)和開(kāi)發(fā)驗(yàn)證必須按計(jì)劃的安排予以實(shí)施，以確保輸出滿足設(shè)計(jì)和開(kāi)發(fā)輸入的要求。驗(yàn)證的結(jié)果及任何必要的措施必須予以記錄。
應(yīng)制定設(shè)計(jì)驗(yàn)證計(jì)劃，計(jì)劃應(yīng)包括驗(yàn)證項(xiàng)目、時(shí)間、人員、驗(yàn)證方法、驗(yàn)證報(bào)告。
2.4 設(shè)計(jì)評(píng)審
在適當(dāng)?shù)碾A段，必須按計(jì)劃的安排對(duì)設(shè)計(jì)和開(kāi)發(fā)進(jìn)行系統(tǒng)的評(píng)審，以便：
a）評(píng)價(jià)設(shè)計(jì)和開(kāi)發(fā)結(jié)果滿足要求的能力；
b）識(shí)別問(wèn)題并提出必要的措施。
評(píng)審的參加者必須包括與所評(píng)審的設(shè)計(jì)和開(kāi)發(fā)階段有關(guān)職能的代表。評(píng)審的結(jié)果及任何必要的采取的措施必須予以記錄。

2.5 樣件制造─控制計(jì)劃
樣件控制計(jì)劃是對(duì)樣件制造過(guò)程中的尺寸和材料與功能試驗(yàn)的描述，產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組要確保制定樣件控制計(jì)劃。
樣件的制造為小組和顧客提供了一個(gè)極好的機(jī)會(huì)來(lái)評(píng)價(jià)產(chǎn)品或服務(wù)滿足顧客愿望的程度。產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組負(fù)責(zé)的所有樣件都應(yīng)被評(píng)審以便：
保證產(chǎn)品或服務(wù)符合所要求的規(guī)范和報(bào)告數(shù)據(jù)；
保證已對(duì)特殊產(chǎn)品和過(guò)程特性給予了特別的注意；
使用數(shù)據(jù)和經(jīng)驗(yàn)以制定初始過(guò)程參數(shù)和包裝要求；
將關(guān)注問(wèn)題、變差和/或費(fèi)用影響傳達(dá)給顧客。

2.6 工程圖樣（包括數(shù)學(xué)數(shù)據(jù)）
顧客設(shè)計(jì)不排除策劃小組以如下方式評(píng)審技術(shù)圖樣的職責(zé)。工程圖樣可包括應(yīng)在控制計(jì)劃上出現(xiàn)的特殊(政府法規(guī)和安全性)特性。如沒(méi)有顧客工程圖樣，應(yīng)策劃小組評(píng)審控制圖樣評(píng)審控制圖樣以決定哪些特性影響配合、功能、耐久性和/或政府法規(guī)中的安全要求。
應(yīng)對(duì)工程圖樣進(jìn)行評(píng)審來(lái)確定是否具有足夠的數(shù)據(jù)以對(duì)每個(gè)零件進(jìn)行全尺寸檢驗(yàn)。應(yīng)能清楚地標(biāo)識(shí)控制或基準(zhǔn)平面/定位面，以便能為現(xiàn)行地控制過(guò)程設(shè)計(jì)適當(dāng)?shù)墓δ芰烤吆脱b備，應(yīng)評(píng)價(jià)尺寸以保證可行性和工業(yè)制造和測(cè)量標(biāo)準(zhǔn)相一致。適當(dāng)時(shí)，小組應(yīng)保證數(shù)學(xué)數(shù)據(jù)和顧客的系統(tǒng)兼容以進(jìn)行有效的雙向交流。

2.7 工程規(guī)范
對(duì)控制規(guī)范詳細(xì)的評(píng)審和了解將有助于產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組識(shí)別有關(guān)部件或總成的功能、耐久性和外觀的要求。樣本容量、頻率和這些參數(shù)的接受標(biāo)準(zhǔn)一般在技術(shù)規(guī)范的生產(chǎn)過(guò)程中試驗(yàn)一章中予以確定，否則樣本容量和頻率由供方?jīng)Q定并列入控制計(jì)劃中，在這兩種情況下，供方應(yīng)確定哪些特性影響或控制滿足功能、耐久性和外觀要求的結(jié)果。

2.9 圖樣和規(guī)范的更改
當(dāng)需要更改圖樣和規(guī)范時(shí)，小組應(yīng)保證這些更改能立即通知到所有受影響的領(lǐng)域并用適當(dāng)?shù)臅?shū)面形式通知這些部門(mén)。
2.10 新設(shè)備、工裝和設(shè)施要求
DFMEA、產(chǎn)品保證計(jì)劃和/或設(shè)計(jì)評(píng)審可能提出新設(shè)備和設(shè)施的要求。產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組應(yīng)在進(jìn)度圖表上增加這些以強(qiáng)調(diào)此要求項(xiàng)目。小組應(yīng)保證新的裝備和工裝可使用并能及時(shí)供貨。
要監(jiān)控設(shè)施進(jìn)度情況，以確保能在計(jì)劃的試生產(chǎn)前完工。
可使用A-3《新設(shè)備、工裝和試驗(yàn)設(shè)備檢查表》進(jìn)行檢查。
A-3新設(shè)備、工裝和試驗(yàn)設(shè)備檢查表
A-3新設(shè)備、工裝和試驗(yàn)設(shè)備檢查表（續(xù)）
2.11 特殊產(chǎn)品和過(guò)程特性
第一階段所述的質(zhì)量策劃階段，小組應(yīng)通過(guò)了解顧客的愿望的基礎(chǔ)上識(shí)別初始特殊特性。產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組應(yīng)根據(jù)特性明細(xì)通過(guò)評(píng)價(jià)技術(shù)信息在設(shè)計(jì)特性的評(píng)審和設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)過(guò)程中達(dá)到一致。附錄C中包含有一個(gè)描述CHRYSLER、GM、FORD用來(lái)表示特殊特性的符號(hào)的表，達(dá)成的一致要以文件形式體現(xiàn)在適當(dāng)?shù)目刂朴?jì)劃內(nèi)。
2.12 量具／試驗(yàn)設(shè)備要求
量具/試驗(yàn)設(shè)備要求也可在這一時(shí)間識(shí)別，產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組應(yīng)將這些要求增加到進(jìn)度圖表中，然后監(jiān)測(cè)進(jìn)展，以保證滿足所要求的進(jìn)度。
2.13 小組可行性承諾和管理者支持
在這一時(shí)間，APQP小組應(yīng)評(píng)定所提出的設(shè)計(jì)的可行性，顧客的自行設(shè)計(jì)不排除供方評(píng)定設(shè)計(jì)可行性的義務(wù)。小組應(yīng)確信所提出的設(shè)計(jì)能按預(yù)定的時(shí)間以顧客可接受的價(jià)格付諸于制造、裝配、試驗(yàn)、包裝和足夠數(shù)量交貨。附錄A-2表的設(shè)計(jì)信息檢查清單使得小組能評(píng)審其在這一章中的工作并對(duì)其有效性作出評(píng)價(jià)。
A-2清單還將作為附錄E “小組可行性承諾”中未決議議題的基礎(chǔ)。
小組對(duì)所提出的設(shè)計(jì)的一致性意見(jiàn)和所有需要解決的未決議題應(yīng)形成文件并提交給管理者以獲取其支持。
附錄E中所示的小組關(guān)于可行性承諾的表格為這類推薦的書(shū)面記錄的示例。

A-2設(shè)計(jì)信息檢查表
A-2設(shè)計(jì)信息檢查表（續(xù)）
A-2設(shè)計(jì)信息檢查表（續(xù)）
A-2設(shè)計(jì)信息檢查表（續(xù)）
產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃APQP
第三階段 過(guò)程設(shè)計(jì)和開(kāi)發(fā)

階段輸出-制造過(guò)程流程圖
過(guò)程流程圖系統(tǒng)地顯示了現(xiàn)有或提出的過(guò)程流程，它可用來(lái)分析制造、裝配過(guò)程自始至終的機(jī)器、材料、方法和人力變化原因。它是用來(lái)強(qiáng)調(diào)過(guò)程變化原因的影響。流程圖有助于分析總的過(guò)程而不是過(guò)程中的單個(gè)步驟。當(dāng)進(jìn)行PFMEA和制定控制計(jì)劃時(shí)，流程圖有助于APQP小組將注意力集中在過(guò)程上。
使用《過(guò)程流程圖檢查表》評(píng)審和改進(jìn)制造過(guò)程流程圖。
A-6過(guò)程流程圖檢查表
階段輸出- 場(chǎng)地平面布置圖
為了確定檢測(cè)點(diǎn)的可接受性、控制圖的位置，目視輔具的應(yīng)用，中間維修站和缺陷材料的貯存區(qū)，應(yīng)制定場(chǎng)地平面布置圖。
所有的材料流程都要和過(guò)程流程圖和控制計(jì)劃相協(xié)調(diào)。
使用附錄A-5《場(chǎng)地平面布置圖檢查表》評(píng)審和改進(jìn)場(chǎng)地平面布置。

A-5車間平面布置圖檢查表
階段輸出-過(guò)程FMEA
過(guò)程FMEA是由負(fù)責(zé)制造/裝配的工程師/小組主要采用的一種分析技術(shù)；
過(guò)程FMEA應(yīng)：
•          -在可行性階段或之前進(jìn)行；
•          -在生產(chǎn)用工裝到位之前進(jìn)行；
•          -考慮到從單個(gè)部件到總成的所有的制造工序。
PFMEA是一種動(dòng)態(tài)文件，當(dāng)發(fā)現(xiàn)新的失效模式時(shí)需要對(duì)它進(jìn)行評(píng)審和更新。
使用A-7《過(guò)程FMEA檢查表》評(píng)審和完善過(guò)程FMEA。
A-7過(guò)程FMEA檢查表
階段輸出- 試生產(chǎn)控制計(jì)劃
試生產(chǎn)控制計(jì)劃是對(duì)樣件研制后批量生產(chǎn)前，對(duì)試生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行的尺寸測(cè)量和材料、功能試驗(yàn)的描述?？刂朴?jì)劃核心小組負(fù)責(zé)制定，必須在試生產(chǎn)之前完成。
試生產(chǎn)控制計(jì)劃應(yīng)包括正式生產(chǎn)過(guò)程生效前要實(shí)施的附加產(chǎn)品／過(guò)程控制。
試生產(chǎn)控制計(jì)劃的目的是為遏制初期生產(chǎn)運(yùn)行過(guò)程中或之前的潛在不符合。例如：
–增加檢驗(yàn)次數(shù)；
–增加生產(chǎn)過(guò)程中的檢查和終檢次數(shù)；
–統(tǒng)計(jì)評(píng)價(jià)；
–增加審核；
使用表A-8《控制計(jì)劃?rùn)z查表》評(píng)審和改進(jìn)試生產(chǎn)控制計(jì)劃。
A-8控制計(jì)劃?rùn)z查表
階段輸出- 過(guò)程指導(dǎo)書(shū)
產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組應(yīng)確保向所有對(duì)過(guò)程操作負(fù)有直接責(zé)任的操作人員提供足夠詳細(xì)的可理解的過(guò)程指導(dǎo)書(shū)，這些指導(dǎo)書(shū)的制訂依據(jù)以下的資料:
失效模式及后果分析；
控制計(jì)劃；
工程圖樣、性能規(guī)范、材料規(guī)范；
過(guò)程流程圖；
場(chǎng)地平面布置圖；
包裝標(biāo)準(zhǔn)；
生產(chǎn)者對(duì)過(guò)程和產(chǎn)品的專業(yè)技能和知識(shí)等；
標(biāo)準(zhǔn)操作程序的過(guò)程指導(dǎo)書(shū)應(yīng)予以公布，指導(dǎo)書(shū)應(yīng)包括諸如機(jī)器的速度、進(jìn)給量、循環(huán)時(shí)間等被設(shè)置的參數(shù)，這些說(shuō)明應(yīng)使操作人員和管理人員易于看到。
階段輸出- 測(cè)量系統(tǒng)分析計(jì)劃
為分析各種測(cè)量和試驗(yàn)設(shè)備系統(tǒng)測(cè)量結(jié)果的變差，必須對(duì)控制計(jì)劃中提及的各種類型的測(cè)量系統(tǒng)進(jìn)行適當(dāng)?shù)慕y(tǒng)計(jì)研究。
這些分析方法以及接收準(zhǔn)則的使用必須符合顧客的測(cè)量系統(tǒng)分析參考手冊(cè)。采用其他的分析方法和接受準(zhǔn)則必須獲得顧客的批準(zhǔn)。
APQP小組應(yīng)根據(jù)試生產(chǎn)控制計(jì)劃制定《測(cè)量系統(tǒng)分析計(jì)劃》。

階段輸出-初始過(guò)程能力研究計(jì)劃
在提交由顧客或供方指定的所有特殊特性之前，必須確定初始過(guò)程能力或性能的水平是可以接受的。
APQP小組應(yīng)制定《初始過(guò)程能力計(jì)劃》。
控制計(jì)劃中被標(biāo)識(shí)的特性將作為初始過(guò)程能力研究計(jì)劃的基礎(chǔ)。

階段輸出-包裝規(guī)范
產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組應(yīng)保證設(shè)計(jì)并開(kāi)發(fā)單個(gè)的產(chǎn)品包裝(包括內(nèi)部的分隔部分)。
適當(dāng)時(shí)可使用顧客的包裝標(biāo)準(zhǔn)或一般包裝要求。
任何情況下包裝設(shè)計(jì)應(yīng)保證產(chǎn)品性能和特性在包裝、搬運(yùn)和開(kāi)包的過(guò)程中保持不變。
包裝應(yīng)與所有的材料搬運(yùn)裝置、機(jī)器相配合。



階段輸出-管理者支持
  要求產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組在過(guò)程設(shè)計(jì)和開(kāi)發(fā)階段結(jié)束時(shí)安排正式的評(píng)審，以促進(jìn)管理者的參與，該評(píng)審的目的就是將項(xiàng)目狀況告知高層管理者并獲得他們的承諾，協(xié)助解決任何未決的議題。
產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃APQP
第四階段 產(chǎn)品和過(guò)程確認(rèn)

階段輸出-試生產(chǎn)
應(yīng)采用正式生產(chǎn)工裝、設(shè)備、環(huán)境(包括生產(chǎn)操作者)、設(shè)施和循環(huán)時(shí)間來(lái)進(jìn)行試生產(chǎn)。
對(duì)制造過(guò)程的有效性驗(yàn)證從生產(chǎn)的試生產(chǎn)開(kāi)始。
試生產(chǎn)的最小數(shù)量通常由顧客設(shè)定，但APQP小組可以超過(guò)數(shù)量。
試生產(chǎn)的輸出（產(chǎn)品）用來(lái)進(jìn)行如下工作：
初始過(guò)程能力研究；
測(cè)量系統(tǒng)評(píng)價(jià)；
最終可行性；
過(guò)程評(píng)審；
生產(chǎn)確認(rèn)試驗(yàn)；
生產(chǎn)件批準(zhǔn)；
包裝評(píng)價(jià)；
試生產(chǎn)能力（FTC）；
質(zhì)量策劃認(rèn)定。

階段輸出-測(cè)量系統(tǒng)分析
在生產(chǎn)試生產(chǎn)當(dāng)中或之前，應(yīng)根據(jù)第三階段制定的《測(cè)量系統(tǒng)分析計(jì)劃》對(duì)控制計(jì)劃中各種類型的測(cè)量系統(tǒng)進(jìn)行測(cè)量系統(tǒng)分析，形成相應(yīng)的測(cè)量系統(tǒng)分析報(bào)告。
如測(cè)量系統(tǒng)分析達(dá)不到接受準(zhǔn)則，應(yīng)制定和實(shí)施糾正措施計(jì)劃后，重新進(jìn)行測(cè)量系統(tǒng)分析。
參考MSA手冊(cè)。
階段輸出-初始過(guò)程能力研究
在生產(chǎn)試生產(chǎn)當(dāng)中，應(yīng)根據(jù)第三階段制定的《初始過(guò)程能力研究計(jì)劃》對(duì)特殊特性和規(guī)定的其他特性進(jìn)行初始過(guò)程能力研究，形成相應(yīng)的初始過(guò)程能力研究報(bào)告。
如過(guò)程能力不滿足接受準(zhǔn)則，應(yīng)制定和實(shí)施糾正措施計(jì)劃后，重新過(guò)程能力研究。
如果在PPAP提交允許的日期之前仍不能達(dá)到接受準(zhǔn)則，那么必須向顧客提交一份糾正措施計(jì)劃和一份通常包含100%檢驗(yàn)的修改的控制計(jì)劃，以供顧客批準(zhǔn)。
參考SPC手冊(cè)。
階段輸出-生產(chǎn)件批準(zhǔn)
生產(chǎn)件批準(zhǔn)的目的是驗(yàn)證由正式生產(chǎn)工裝和過(guò)程制造出來(lái)的產(chǎn)品是否符合技術(shù)要求。并且在執(zhí)行所要求的生產(chǎn)節(jié)拍條件下的實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，具有持續(xù)滿足這些要求的潛在能力。
根據(jù)PPAP手冊(cè)和《生產(chǎn)件程序》準(zhǔn)備生產(chǎn)件批準(zhǔn)資料和項(xiàng)目，并按顧客規(guī)定的提交等級(jí)或要求進(jìn)行提交。
階段輸出-生產(chǎn)確認(rèn)試驗(yàn)
生產(chǎn)確認(rèn)試驗(yàn)是指確認(rèn)由正式生產(chǎn)工裝和過(guò)程制造出來(lái)的產(chǎn)品是否滿足工程標(biāo)準(zhǔn)的工程試驗(yàn)。
應(yīng)制定和實(shí)施《生產(chǎn)確認(rèn)試驗(yàn)計(jì)劃》，明確試驗(yàn)項(xiàng)目、試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、負(fù)責(zé)的試驗(yàn)室、試驗(yàn)日期，形成相應(yīng)的試驗(yàn)報(bào)告。

階段輸出-包裝評(píng)價(jià)
所有的試裝運(yùn)(可行的情況下)和試驗(yàn)方法都應(yīng)評(píng)價(jià)產(chǎn)品免受在正常運(yùn)輸中損傷和在不利環(huán)境下受到保護(hù)，顧客規(guī)定的包裝不排除APQP小組對(duì)包裝方法的評(píng)價(jià)。
階段輸出-生產(chǎn)控制計(jì)劃
生產(chǎn)控制計(jì)劃是對(duì)控制產(chǎn)品和過(guò)程的體系的書(shū)面描述。生產(chǎn)控制計(jì)劃是一種動(dòng)態(tài)文件，應(yīng)根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)來(lái)更新控制計(jì)劃。
生產(chǎn)計(jì)劃是試生產(chǎn)控制計(jì)劃的邏輯擴(kuò)展。批量生產(chǎn)為生產(chǎn)者提供評(píng)價(jià)輸出、評(píng)審控制計(jì)劃并做出適當(dāng)更改的機(jī)會(huì)
使用A-8《控制計(jì)劃?rùn)z查表》評(píng)審和改進(jìn)批量生產(chǎn)控制計(jì)劃。
階段輸出-質(zhì)量策劃認(rèn)定和管理者支持
APQP小組應(yīng)保證遵循了所有的控制計(jì)劃和流程圖。建議APQP小組在制造廠進(jìn)行評(píng)審并對(duì)此工作作正式的認(rèn)定，在首次產(chǎn)品裝運(yùn)之前需要對(duì)以下項(xiàng)目進(jìn)行評(píng)審:
– 控制計(jì)劃：對(duì)于所有受影響的操作，任何時(shí)候都應(yīng)具備可供使用的控制計(jì)劃;
– 過(guò)程指導(dǎo)書(shū)：驗(yàn)證這些文件包含控制計(jì)劃中規(guī)定的所有特殊特性，并已表達(dá)了所有PFMEA建議。將過(guò)程指導(dǎo)書(shū)和過(guò)程流程圖與控制計(jì)劃進(jìn)行比較。
- 量具和試驗(yàn)設(shè)備：當(dāng)控制計(jì)劃需要特殊量具、檢具或試驗(yàn)設(shè)備時(shí)，要對(duì)量具的重復(fù)性和再現(xiàn)性(GR&R)和正確用法進(jìn)行驗(yàn)證。
質(zhì)量策劃認(rèn)定之前需要管理者支持。小組應(yīng)能表明滿足所有的策劃要求或關(guān)注的問(wèn)題已文件化，并且安排一次管理者評(píng)審。該評(píng)審的目的將項(xiàng)目狀況通知給高層管理者以取得他們的承諾以在未決議題中得到其幫助。
附錄F中所示的產(chǎn)品質(zhì)量策劃總結(jié)是有效進(jìn)行質(zhì)量策劃認(rèn)定的文件范例。

產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃APQP
第五階段 反饋、評(píng)定和糾正措施

質(zhì)量策劃不隨過(guò)程確認(rèn)和就緒而終止。
在零件制造階段當(dāng)顯示出所有的特殊和普通變差原因時(shí)，可評(píng)價(jià)輸出，這也是評(píng)產(chǎn)品質(zhì)量策劃工作的有效性的時(shí)候。
在這一階段，生產(chǎn)控制計(jì)劃是評(píng)價(jià)產(chǎn)品和服務(wù)的基礎(chǔ)。應(yīng)對(duì)計(jì)量和計(jì)數(shù)型數(shù)據(jù)進(jìn)行評(píng)價(jià)。采用SPC手冊(cè)。
供方有義務(wù)滿足顧客的所有要求。
特殊特性必須符合顧客規(guī)定的指標(biāo)。
階段輸出-減少變差
控制圖和其它統(tǒng)計(jì)技術(shù)應(yīng)用做識(shí)別過(guò)程變差的工具，分析和糾正措施應(yīng)用來(lái)減少變差。
要做到持續(xù)地改進(jìn)不僅需要注意變差的特殊原因，還要了解其普通原因并尋找減少這些變差源由的途徑。
應(yīng)為顧客評(píng)審提出包括價(jià)格、時(shí)間進(jìn)度和預(yù)期改進(jìn)在內(nèi)的建議。
通常減少或消除普通原因可降低成本，供方應(yīng)積極地提出基于價(jià)值分析，減少變差等的建議，由顧客來(lái)決定是否實(shí)施， 或進(jìn)行協(xié)商，或進(jìn)入下一產(chǎn)品設(shè)計(jì)水平。
對(duì)于長(zhǎng)期的過(guò)程能力、變差的特殊與普通原因的詳細(xì)資料參見(jiàn)SPC手冊(cè) 。
階段輸出-顧客滿意
產(chǎn)品或服務(wù)詳細(xì)的策劃活動(dòng)所顯示的過(guò)程能力并不總能保證顧客滿意。產(chǎn)品或服務(wù)應(yīng)在顧客環(huán)境中完成。在產(chǎn)品使用的階段需要供方的參與。
在這一階段，供方和顧客可以學(xué)到東西最多，可以評(píng)價(jià)產(chǎn)品質(zhì)量策劃工作的有效性，為了達(dá)到顧客滿意，供方和顧客應(yīng)合作以進(jìn)行必要的改動(dòng)來(lái)糾正缺陷。
階段輸出-交付和服務(wù)
在質(zhì)量策劃的交付和服務(wù)階段，供方和顧客要繼續(xù)進(jìn)行合作以解決問(wèn)題并作不斷改善。對(duì)于顧客的備件和服務(wù)操作也同樣要考慮其質(zhì)量、價(jià)格和交付。如果第一次就不能糾正問(wèn)題，常會(huì)損害供方的信譽(yù)及其與顧客合作關(guān)系。供方和顧客共同來(lái)傾聽(tīng)“顧客呼聲”是很重要的。
在這一階段所獲取的經(jīng)驗(yàn)為顧客和供方提供了所需的知識(shí)來(lái)建議通過(guò)減少過(guò)程、庫(kù)存和質(zhì)量成本達(dá)到降低價(jià)格，并為下一個(gè)產(chǎn)品提供合理的零件或系統(tǒng)。

產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃APQP
控制計(jì)劃方法論
控制計(jì)劃概述
控制計(jì)劃方法論的目的是協(xié)助按顧客要求制造出優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，它是通過(guò)為總體系設(shè)計(jì)、選擇和實(shí)施增值控制方法以提供結(jié)構(gòu)性的途徑來(lái)達(dá)到上述的目標(biāo)。
控制計(jì)劃對(duì)用來(lái)最大限度減少過(guò)程和產(chǎn)品變差的體系作了簡(jiǎn)要的書(shū)面描述。
控制計(jì)劃不能替代包含在詳細(xì)的操作者指導(dǎo)書(shū)中的信息。
控制計(jì)劃是總體質(zhì)量體系不可分的部分，并被用做一個(gè)動(dòng)態(tài)文件。
制定控制計(jì)劃是質(zhì)量策劃過(guò)程的一個(gè)重要階段，控制計(jì)劃是對(duì)控制零件和過(guò)程的體系的書(shū)面描述，一個(gè)單一的控制計(jì)劃可以適用于以相同過(guò)程、相同原料生產(chǎn)出來(lái)的一組系列產(chǎn)品。
為了有助于說(shuō)明，必要時(shí)可對(duì)控制計(jì)劃附上簡(jiǎn)圖。
為了支持控制計(jì)劃，要不斷改善和運(yùn)用過(guò)程監(jiān)測(cè)指導(dǎo)書(shū)。


實(shí)際上，控制計(jì)劃描述了過(guò)程的每個(gè)階段所需的控制措施，包括保證所有的過(guò)程輸出將處于控制狀態(tài)的進(jìn)貨、加工、出廠和階段性的要求。在正式生產(chǎn)運(yùn)行當(dāng)中，控制計(jì)劃提供了用來(lái)控制特性的過(guò)程監(jiān)測(cè)和控制方法，由于期望過(guò)程是不斷更新和改進(jìn)的，因此控制計(jì)劃反映了與這種過(guò)程的改變狀況相對(duì)應(yīng)的戰(zhàn)略。
控制計(jì)劃在整個(gè)產(chǎn)品壽命周期中被保持并使用，在產(chǎn)品壽命的早期，它的主要目的是對(duì)過(guò)程的初始計(jì)劃起到成文和交流目的，它指導(dǎo)在生產(chǎn)中如何控制過(guò)程并保證產(chǎn)品質(zhì)量。
控制計(jì)劃作為一份動(dòng)態(tài)文件，它反映當(dāng)前使用的控制方法和測(cè)量系統(tǒng)。控制計(jì)劃隨著測(cè)量系統(tǒng)和控制方法的評(píng)價(jià)和改進(jìn)而被修訂。
為了達(dá)到過(guò)程控制和改進(jìn)的有效性，應(yīng)對(duì)過(guò)程有一個(gè)基本的了解。為了達(dá)到對(duì)過(guò)程更好的了解，建立一個(gè)多專業(yè)的小組通用利用所有可用的信息來(lái)完善控制計(jì)劃，這些信息包括：
–過(guò)程流程圖；
–系統(tǒng)／設(shè)計(jì)／過(guò)程失效模式及后果分析；
–特殊特性；
–從相似零件得到的經(jīng)驗(yàn)；
–設(shè)計(jì)評(píng)審；
–最優(yōu)化方法(QFD，DOE)

制定并實(shí)施控制計(jì)劃之益處：
質(zhì)量：
控制計(jì)劃方法論減少了設(shè)計(jì)、制造和裝配過(guò)程廢品并提高了產(chǎn)品質(zhì)量。這一結(jié)構(gòu)性方法為產(chǎn)品和過(guò)程提供了一完整的評(píng)價(jià)。控制計(jì)劃識(shí)別過(guò)程特性并幫助識(shí)別導(dǎo)別產(chǎn)品特性變差的過(guò)程特性的變差源。
顧客滿意程度：
控制計(jì)劃集中將資源用于對(duì)顧客來(lái)說(shuō)重要的特性有關(guān)的過(guò)程和產(chǎn)品。將資源正確分配在這些重要項(xiàng)目上有助于在不影響質(zhì)量的情況下，降低成本。
交流：
作為一個(gè)動(dòng)態(tài)文件，控制計(jì)劃識(shí)別并傳達(dá)了產(chǎn)品／過(guò)程特性、控制方法和特性測(cè)量中的變化。

控制計(jì)劃?rùn)谀空f(shuō)明
控制計(jì)劃格式見(jiàn)附件，其各欄目的填寫(xiě)要求為：
1、樣件、試生產(chǎn)、生產(chǎn)
表示適當(dāng)?shù)姆诸悾?
樣件－在樣件制造過(guò)程中，進(jìn)行的尺寸測(cè)量、材料和性能試驗(yàn)的描述；
試生產(chǎn)－在樣件制造后批量生產(chǎn)前的試生產(chǎn)過(guò)程，進(jìn)行的尺寸測(cè)量、材料和性能試驗(yàn)的描述；
生產(chǎn)－在正式生產(chǎn)中，產(chǎn)品/過(guò)程特性、過(guò)程控制、試驗(yàn)和測(cè)量系統(tǒng)的全面文件化描述。
2、控制計(jì)劃編號(hào)
如適用時(shí)，輸入控制計(jì)劃文件編號(hào)以用于追溯。對(duì)于多頁(yè)的控制計(jì)劃則填入頁(yè)碼（第 頁(yè)共 頁(yè)）
3、零件編號(hào)、更新更改水平
填入被控制的系統(tǒng)、子系統(tǒng)或部件編號(hào)。適用時(shí)填入源于圖樣規(guī)范的最近工程更改等級(jí)和/或發(fā)布日期。

4、零件名稱/描述
填入被控制產(chǎn)品/過(guò)程的名稱和描述。
5、供方/工廠
填入制定控制計(jì)劃的公司和適當(dāng)?shù)姆止?工廠/部門(mén)的名稱。
6、供方編碼
填入按采購(gòu)機(jī)構(gòu)要求的識(shí)別號(hào)。
7、主要聯(lián)系人/電話
填入負(fù)責(zé)控制計(jì)劃的主要聯(lián)系人姓名和電話號(hào)碼。
8、核心小組
填入負(fù)責(zé)制定控制計(jì)劃最終版本的人員的姓名和電話號(hào)碼。建議將所有小組成員的姓名、電話號(hào)碼和地址都包括進(jìn)所附的分配表中。
9、供方/工廠批準(zhǔn)/日期
如必要，獲取負(fù)責(zé)的制造廠批準(zhǔn)。
10、日期（編制）
填入首次編制控制計(jì)劃的日期。

11、日期（修訂）
填入最近修訂控制計(jì)劃的日期。
12、顧客工程批準(zhǔn)/日期
如必要，獲取負(fù)責(zé)的工程部門(mén)批準(zhǔn)。
13、顧客質(zhì)量批準(zhǔn)/日期
如必要，獲取負(fù)責(zé)的質(zhì)量部門(mén)批準(zhǔn)。
14、其它批準(zhǔn)/日期
如必要，獲取其它同意的批準(zhǔn)。
15、零件/過(guò)程編號(hào)
該項(xiàng)編號(hào)通常參照于過(guò)程流程圖。如果有多零件編號(hào)存在（組件），那么應(yīng)相應(yīng)地列出單個(gè)零件編號(hào)和它們的過(guò)程編號(hào)。
16、過(guò)程名稱/操作描述
系統(tǒng)、子系統(tǒng)或部件制造的所有步驟都在過(guò)程流程圖中描述。識(shí)別流程圖中最能描述所述活動(dòng)的過(guò)程操作/名稱。

17、制造用機(jī)器、裝置、夾具、工裝（生產(chǎn)設(shè)備）
適當(dāng)時(shí)，對(duì)所描述的每一操作識(shí)別加工設(shè)備，諸如制造用的機(jī)器、裝置、夾具或其它工具。
18、編號(hào)
必要時(shí)，填入所有適當(dāng)文件，諸如（但不限于）過(guò)程流程圖、已編號(hào)的計(jì)劃。FMEA和草圖（計(jì)算機(jī)繪圖或其它方式繪圖）相互參照用的編號(hào)。
19、產(chǎn)品
產(chǎn)品特性為在圖樣或其它主要工程信息中所描述的部件、零件或總成的特性或性能。核心小組應(yīng)從所有來(lái)源中識(shí)別組成重要產(chǎn)品特性的特殊產(chǎn)品特性，所有的特殊特性都應(yīng)列在控制計(jì)劃中，此外制造者可將在正常操作中進(jìn)行過(guò)程常規(guī)控制的其它產(chǎn)品特性都列進(jìn)。
20、過(guò)程
過(guò)程特性為與被識(shí)別產(chǎn)品特性具有因果關(guān)系的過(guò)程變量（輸入變量）。過(guò)程特性僅能在其發(fā)生時(shí)才能測(cè)量出。核心小組應(yīng)識(shí)別和控制其過(guò)程特性的變差以最大限度減少產(chǎn)品變差。對(duì)于每一個(gè)產(chǎn)品特性，可能有一個(gè)或更多的過(guò)程特性。在某些過(guò)程中，一個(gè)過(guò)程特性可能影響數(shù)個(gè)產(chǎn)品特性。



21、特殊特性分類
按整車廠（OEM）的要求使用合適的分類來(lái)指定特殊特性的類型，或者這一欄可空著來(lái)填寫(xiě)未指定的特性。顧客可以使用獨(dú)特的符號(hào)來(lái)識(shí)別那些諸如影響顧客安全、法規(guī)符合性、功能、配合或外觀的重要特性。這些特性標(biāo)識(shí)為“關(guān)鍵”“主要的”“安全的”“重要的”。對(duì)這些符號(hào)的參考資料和描述見(jiàn)顧客特殊要求。
22、產(chǎn)品/過(guò)程規(guī)范/公差
規(guī)范/公差可以從各種工程文件，諸如（但不限于）圖樣、設(shè)計(jì)評(píng)審、材料標(biāo)準(zhǔn)、計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)、制造和/或裝配要求中獲得。
23、評(píng)價(jià)/測(cè)量技術(shù)
這一欄標(biāo)明了所使用的測(cè)量系統(tǒng)。它包括測(cè)量零件/過(guò)程/制造裝置所需的量具、檢具、工具和/或試驗(yàn)裝置。在使用一測(cè)量系統(tǒng)之前應(yīng)對(duì)測(cè)量系統(tǒng)的線性、再現(xiàn)性、重復(fù)性、穩(wěn)定性進(jìn)行分析，并相應(yīng)地作出改進(jìn)。
24、樣本容量/頻率
當(dāng)需要取樣時(shí)，列出相應(yīng)的樣本容量和頻率。


25、控制方法
這一欄包含了對(duì)操作將怎樣進(jìn)行控制的簡(jiǎn)要描述，必要時(shí)包括程序編號(hào)。所用的控制應(yīng)是基于對(duì)過(guò)程的有效分析?？刂品椒ㄈQ于所存在的過(guò)程類型?？梢允褂茫ǖ幌抻冢┙y(tǒng)計(jì)過(guò)程控制、檢驗(yàn)、計(jì)數(shù)數(shù)據(jù)、防錯(cuò)（自動(dòng)/非自動(dòng)）和取樣計(jì)劃等來(lái)對(duì)操作進(jìn)行控制?？刂朴?jì)劃的描述應(yīng)反映在制造過(guò)程中實(shí)施的策劃和戰(zhàn)略。如果使用復(fù)雜的控制程序，計(jì)劃中將引用程序文件的特定的識(shí)別名稱和/或編號(hào)。
為了達(dá)到過(guò)程控制的有效性，應(yīng)不斷評(píng)價(jià)控制方法。例如，如出現(xiàn)過(guò)程或過(guò)程能力的重大變化，就應(yīng)對(duì)控制方法進(jìn)行評(píng)價(jià)。
26、反應(yīng)計(jì)劃
反應(yīng)計(jì)劃規(guī)定了為避免生產(chǎn)不合格產(chǎn)品或操作失控所需要的糾正措施。這些措施通常應(yīng)是最接近過(guò)程的人員（操作者、調(diào)整人員或監(jiān)督者）的職責(zé)，并應(yīng)在計(jì)劃中清晰地指定。對(duì)預(yù)防措施應(yīng)作出文件化的規(guī)定。
在所有的情況下，可疑或不合格的產(chǎn)品應(yīng)由反應(yīng)計(jì)劃指定的負(fù)責(zé)人員進(jìn)行清晰地標(biāo)識(shí)，隔離和處理。本欄還可用來(lái)標(biāo)注特定的反應(yīng)計(jì)劃編號(hào)并標(biāo)識(shí)反應(yīng)計(jì)劃的負(fù)責(zé)人員。

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