質(zhì)量體系編寫表格COP12-1
綜合能力考核表詳細(xì)內(nèi)容
質(zhì)量體系編寫表格COP12-1
普源科技有限公司 編 號(hào) COP 12.1
程 序 文 件 版 本 01
文件名稱:
產(chǎn)品檢查狀況管理 責(zé)任部門 QC
制定日期 2002.01.04
頁 次 1/3
責(zé)任部門負(fù)責(zé)人: 品質(zhì)系統(tǒng)代表:
版 號(hào) 修 訂 內(nèi) 容 日期
01
重新修訂
02.01.04
簽
收 部
門 GM QMR QM SS HR AD PD PC PE PI ST EN MM
會(huì)
簽
1、目的
1.1 本程序文件界定責(zé)任和方法,用以明示產(chǎn)品的檢查狀態(tài)于整個(gè)生產(chǎn)流程。最終保障只有檢定合格之產(chǎn)品,才會(huì)交付顧客。
2、概述
2.1 主要適用于檢查工廠及貨倉范圍。
3、職責(zé)
3.1 QA負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)建立及維持于檢查范圍內(nèi)產(chǎn)品之明示,及其檢查狀態(tài)。
3.2 生產(chǎn)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)維持于制程中產(chǎn)品之檢查狀態(tài)。
3.3 倉庫負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)維持倉庫之物品的標(biāo)示狀態(tài)。
4、程序
4.1 我們采用以下三種狀態(tài):
A. 待檢:1.用于存放剛到的物品,等候接收、待檢物品需放在指定的待檢區(qū)。
2.用于存放剛完成生產(chǎn)裝配的產(chǎn)品,等候FQC終檢,待檢產(chǎn)品用標(biāo)示卡明示,注明“待檢”字樣。
B. 待處理:1.用以保存被接收檢查為[不合格之物品]。
a) IQC檢查員在來料檢查過程中發(fā)現(xiàn)不合格品時(shí),根據(jù)MRB會(huì)議結(jié)果分別將不合格品貼上“揀用”、“返工”、“退貨”或“特采”不同顏色的貼紙。
b) 在生產(chǎn)過程中,發(fā)現(xiàn)不合格品時(shí)放入指定的不良箱或紅色不良盒內(nèi),并作“不合格品”標(biāo)記。
c) FQC檢查員在終檢過程中發(fā)現(xiàn)不合格品時(shí),應(yīng)在待檢成品的標(biāo)示卡上蓋上“不合格”印章。
2.物料超過有限期。
3.任何懷疑品(由于儀器、設(shè)備檢查不合格,待QC判定)。
以上2.3項(xiàng)須以明示牌給予明示。
4.經(jīng)MRB會(huì)議審定為報(bào)廢的物品,需用明示卡標(biāo)明“報(bào)廢”字樣。
C. 合格品:1.來料經(jīng)IQC檢查合格的物品,貼上“接受”的貼 紙。
2.生產(chǎn)過程中,產(chǎn)品經(jīng)各個(gè)生產(chǎn)工序,合格品以明示牌或標(biāo)示卡識(shí)別各工序的檢驗(yàn)狀況。
3.經(jīng)FQC終檢合格,等候交付客戶的合格品,在待檢成品的標(biāo)示卡上蓋上“合格”印章。
4.2只有經(jīng)FQC檢定合格之成品或經(jīng)IQC檢定合格,特采及返工的物料才可入貨倉。
5 記錄及表格
無
質(zhì)量體系編寫表格COP12-1
普源科技有限公司 編 號(hào) COP 12.1
程 序 文 件 版 本 01
文件名稱:
產(chǎn)品檢查狀況管理 責(zé)任部門 QC
制定日期 2002.01.04
頁 次 1/3
責(zé)任部門負(fù)責(zé)人: 品質(zhì)系統(tǒng)代表:
版 號(hào) 修 訂 內(nèi) 容 日期
01
重新修訂
02.01.04
簽
收 部
門 GM QMR QM SS HR AD PD PC PE PI ST EN MM
會(huì)
簽
1、目的
1.1 本程序文件界定責(zé)任和方法,用以明示產(chǎn)品的檢查狀態(tài)于整個(gè)生產(chǎn)流程。最終保障只有檢定合格之產(chǎn)品,才會(huì)交付顧客。
2、概述
2.1 主要適用于檢查工廠及貨倉范圍。
3、職責(zé)
3.1 QA負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)建立及維持于檢查范圍內(nèi)產(chǎn)品之明示,及其檢查狀態(tài)。
3.2 生產(chǎn)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)維持于制程中產(chǎn)品之檢查狀態(tài)。
3.3 倉庫負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)維持倉庫之物品的標(biāo)示狀態(tài)。
4、程序
4.1 我們采用以下三種狀態(tài):
A. 待檢:1.用于存放剛到的物品,等候接收、待檢物品需放在指定的待檢區(qū)。
2.用于存放剛完成生產(chǎn)裝配的產(chǎn)品,等候FQC終檢,待檢產(chǎn)品用標(biāo)示卡明示,注明“待檢”字樣。
B. 待處理:1.用以保存被接收檢查為[不合格之物品]。
a) IQC檢查員在來料檢查過程中發(fā)現(xiàn)不合格品時(shí),根據(jù)MRB會(huì)議結(jié)果分別將不合格品貼上“揀用”、“返工”、“退貨”或“特采”不同顏色的貼紙。
b) 在生產(chǎn)過程中,發(fā)現(xiàn)不合格品時(shí)放入指定的不良箱或紅色不良盒內(nèi),并作“不合格品”標(biāo)記。
c) FQC檢查員在終檢過程中發(fā)現(xiàn)不合格品時(shí),應(yīng)在待檢成品的標(biāo)示卡上蓋上“不合格”印章。
2.物料超過有限期。
3.任何懷疑品(由于儀器、設(shè)備檢查不合格,待QC判定)。
以上2.3項(xiàng)須以明示牌給予明示。
4.經(jīng)MRB會(huì)議審定為報(bào)廢的物品,需用明示卡標(biāo)明“報(bào)廢”字樣。
C. 合格品:1.來料經(jīng)IQC檢查合格的物品,貼上“接受”的貼 紙。
2.生產(chǎn)過程中,產(chǎn)品經(jīng)各個(gè)生產(chǎn)工序,合格品以明示牌或標(biāo)示卡識(shí)別各工序的檢驗(yàn)狀況。
3.經(jīng)FQC終檢合格,等候交付客戶的合格品,在待檢成品的標(biāo)示卡上蓋上“合格”印章。
4.2只有經(jīng)FQC檢定合格之成品或經(jīng)IQC檢定合格,特采及返工的物料才可入貨倉。
5 記錄及表格
無
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