推動工廠改善的搖籃-5s(ppt)

PQCDS 生產(chǎn)
「是使客戶對期望的產(chǎn)品、以最好的質(zhì)量、最快的速度、最大的安心感、最低廉的價格」去購買。
工廠常見的現(xiàn)象
人力不足
全力投入生產(chǎn)『生產(chǎn)掛帥』
到處『呆事、呆物、呆料』
忙修不良品
設(shè)備故障『低運轉(zhuǎn)率』
受傷總是難免的
心有余力不足
未善用管理工具.
浪費的種類
生產(chǎn)過剩的浪費
停工等待的浪費
搬運的浪費
加工本身的浪費
庫存的浪費
"幼韉睦朔?
制造不良品的浪費.
IE基本原則為
E (Eliminate)------剔除
C (Combine)--------合并
R (Rearrange)------重排
S (Simplify)-------單純化

1、剔除
（1）剔除以手作為持物工具的工作。
（2）剔除不方便或不正常的動作。
（3）剔除必須 使用肌力才能維持的姿勢。
（4）剔除使用肌力工作，以動力工具替換之。
（5）剔除危險的工作。
（6）剔除所有不必要的閑置時間。
2、合并
（1）合并各種工具，使成為多用途
（2）合并可能的作業(yè)。
（3）合并可能同時進行的動作。


3、重排
（1）使工作平均分配于兩手，兩手之同時動作
最好呈對稱性。
（2）組作業(yè)時，應(yīng)把工作平均分配于各成員
（3）把工作安排成清晰的直線順序。
4、簡化 （1）使用最低級次的肌肉工作。 （2）減少視覺動作并降低必須注視的次數(shù)。 （3）保持在正常動作范圍內(nèi)工作。 （4）縮短動作距離。 （5）使手柄、操作桿、足踏板、按鈕均在手足
可及之處。



5WIH ECRS

為什么要5S
提高公司形象
消除內(nèi)部管理的死角
創(chuàng)造一個良好的工作環(huán)境
吸引人才.
5S 的效用
5S是最佳的推銷員
5S是節(jié)約專家
5S是對保全有保障
5S是標(biāo)準(zhǔn)化的推動者
5S形成令人滿意的職場.
5S的好處
對工人的好處
有紀(jì)律
激勵團隊精神
安全的工作環(huán)境.
對機器設(shè)備的好處
不良零件能提早發(fā)現(xiàn)
每日清潔提高準(zhǔn)確度
例行清潔增加耐久性及準(zhǔn)確性.
對在制品的好處
順暢的生產(chǎn)流程
物料級產(chǎn)品較容易管理
增加地面的使用.
對產(chǎn)品及客戶的好處
創(chuàng)造良好清潔的形象
制造更好的產(chǎn)品
成為世界級的公司.
５Ｓ的意義
1.整理( Seiri )
2.整頓(Seiton )
3.清掃(Seiso )
4.清潔(Seiketsu )
5.修身(Shitsuke )
＊另有所謂「６Ｓ」:安全(Safe)
＊另有所謂「7Ｓ」:節(jié)約 (Setsu Yaku).
看得到的管理才是最好的管理
為何無法發(fā)揮改善的功能
欠缺改善的知識
缺乏改善的技巧
無法凝聚改善的共識.
常使用手法 -目視管理
目視管理：
1可標(biāo)示出管理的重點
2大家都看得到
3大家都可分辨好壞、正常 異常
4提醒或警示一些異?，F(xiàn)象的徵兆，
使大家 防患于未來
5簡單易懂，使用方便
6易于遵守，立即改正 .
目視管理的方法
形跡管理
顏色管理
燈號管理
對齊管理
圖象管理.
整理 ( Seiri )
將要的東西
與不要的東西
明確地區(qū)分清楚,
并將不必要的東西適當(dāng)處理掉。
整理的流程
推進方法
1.要的東西與不要的東西 判斷要明確化
2.按判斷基準(zhǔn) 全員一起整理
3.推進委員巡視工廠加以檢核
4.使不要的東西不能帶進來 .
必要、不要品分類
地面通道 -- 運搬工具、箱子、踏板、材料、空罐類 破損品、不良品、腐食品、未預(yù)定使用品
架子 -- 治具、模具、工具、另件 生銹品、未預(yù)定使用品、破損品、經(jīng)年不用品
抽屜、鐵柜、辦公室、休憩所 -- 雜志、紙類、說明樣書、書籍 老舊物、期限過期、不要書籍
清掃器具、收納箱 -- 掃帚、抹布、清潔粉劑.
不要的東西實例
1.不能使用的東西
2.不良品與良品是否排在一起
3.不使用的東西
4.不使用的設(shè)備
5.超乎必要以上的東西
6.銷不出去的產(chǎn)品
7.因為『有』反而造成不便者
8.過多的裝配另件.
整理的竅門
如何進行整理
步驟A：是否有哪些東西不再使用？
步驟B：不必要的東西粘貼『名稱』
步驟C：確認(rèn)不必要的項目
并采取必要的行動
整頓(Seiton )
在安全、質(zhì)量、效率等原則之下,
將物品做最適當(dāng)?shù)姆胖谩?
排列整齊任何人都能立即取出
『所需要』東西的狀態(tài)。
不整頓發(fā)生的浪費：
尋找時間、工程停頓、
以為沒有而多采購、
發(fā)生計劃變更、延誤交貨期…..等。.
整頓推進方法
1 .徹底實施整理
2. 規(guī)定放置處
3. 規(guī)定放置方法
4. 作表示目視.
整頓具體實例
使任何人都知道什么東西放在何處 以文字或繪圖來表示品目 負(fù)責(zé)人的名字也要記入
使其易于取出
容易回撤消位
另件、半成品的放置方法.
如何推行整頓
步驟A：確立適當(dāng)?shù)陌才?
步驟B：1.決定特定的位置
2.考慮使用頻率次數(shù)
步驟C：運行儲放物品的追蹤
1.畫出位置圈
2.適當(dāng)?shù)拿Q
3.準(zhǔn)備另件表
如何推行整頓要點
一個 KEY WORD及 3個要點
誰都可以迅速的
看板作戰(zhàn)
3定 →
『在哪里』『有什么』『有多少』
定位→場所表示
定品→品名表示
定量→數(shù)量表示
清掃 (Seiso )
經(jīng)常性打掃，將工廠、設(shè)備打掃干凈,
創(chuàng)造無灰塵、無污垢的工作環(huán)境。
1.從職場清除一切的垃圾、灰塵
2.機器每天都要擦拭上油
清掃推進的方法
1.首先除去污臟
2.改善在清掃時發(fā)現(xiàn)的不妥處
3.查明骯臟的根源并予以斷除
4.編制清掃的基準(zhǔn)，大家一起來遵行
清掃具體實例
1.從清掃用具的5S開始
2.起重機或?qū)＼囈部勺兂汕鍜吖ぞ?
3.地面的劃分區(qū)要清楚
4.要確切防止飛屑的飛散
5.在箱上面作業(yè)的想法如何
6.垃圾要整整齊齊的區(qū)分
7.清掃擔(dān)任者要明確.
如何推行清掃
為何需要清掃？
哪里需要清掃？
誰來作？
何時作？
如何做？
哪里需要清掃
保存場所--
柜子、料架、抽屜、小櫥子
設(shè)備--
機器表面、冶具
環(huán)境--
走道、天花板、地板、隔間.
何時清掃
強迫性清掃
-- 每天5 分鐘

定期清掃
--決定清掃次數(shù)
引用定期查檢表.
如何清掃
能否查找干凈的儀器
他們是否容易查找
任何特定區(qū)域需要清掃
--機器上 工作地點
清潔 (Seiketsu )
維持整理、整頓、清掃等
３Ｓ的整齊干凈成果, 不再臟亂。
--加以整理、整頓、清掃然后成為清潔的狀態(tài)。也就是貫徹上述的狀態(tài)。
--5S一但開始，不可再中途變得含糊不清。
清潔推進的方法
1.維持5S意義
2.要造成5S改善的機會
3.賦于對5S的動機
--對職場的水平賦于動機
--對公司的水平賦于動機.
5S進展里程碑
讓我們從現(xiàn)在開始
如何進行清潔
成立推行委員會
5S查核
設(shè)計查核表
運行查核
指出問題區(qū)域
采取修正行動
查核及跟催.
教養(yǎng)(Shitsuke )
養(yǎng)成「遵守既定事物、紀(jì)律」的習(xí)慣。
--所規(guī)定的事
大家都照規(guī)定正確的去運行
教養(yǎng)推進方法
1.首先大家來制定規(guī)定
2.規(guī)定的事要使大家能馬上了解
3.沒有照規(guī)定去實施，就應(yīng)加以指責(zé)
4.被指責(zé)的事要馬上改正
5.1~4一直反覆地做.
總結(jié)
基層管理-- 實施整理整頓清掃、提供意見、自主管理
中層管理-- 訓(xùn)練、指出缺點的地方、運行5S查核即采取預(yù)防方法
高層管理-- 高度的支持及表示興趣、設(shè)置明確的方向及目標(biāo) .
5S重點查核表
整 理
整 頓
清 掃
清 潔

整 理
模具架、治具架
工具箱、抽屜、柜子類
地面
配件庫、材料庫
辦公室
品管部門
R＆D部門
模具架、治具架
1. 不用的模具、不能使用的模具、治具。
2. 模具、治具以外的其它物品參雜于架上。
工具箱、抽屜、柜子類
1.多余或損壞
榔頭、鈑手、切削工具、尖嘴鉗…等。
2.多余或未還的物品，
例如分厘卡、光標(biāo)尺、厚薄規(guī)等。
3.多余的
破布、手套、油等。
地面
1.不用或不能用的輸送帶、機器設(shè)備。
2.待處理的多余材料、不良品或報廢品。
3.在輸送帶下面、作業(yè)臺下面、墻角等處，擺放著一些外箱裝的物品、半成品、材料。
4.私人物品如雨傘、拖鞋、茶杯…等。
5.制造現(xiàn)場的清掃用具、垃圾桶…等。
6.有無其它的死角？
配件庫、材料庫
1.多年未動用的材料、零配件，上面覆蓋著一層厚厚的灰塵。
2.損壞的料架。
3.已經(jīng)變質(zhì)或生銹的材料或零配件。
4.一些不用的物品堆放在角落。
5.是否有幾種不同的材料混淆擺在一起？
辦公室
1·公文、信息
是否有不用或過期的公文、信息任意擺置？
私人文件是否有參雜于一般信息內(nèi)？
下班后是否仍有公文放置于辦公桌上？
公文、信息是否有定期或定時歸檔？
2·辦公桌、辦公室
辦公桌上是否擺放與工作無關(guān)的物品或信息？
辦公桌的抽屜是否塞滿窗體、公文、私人物品……等？
辦公室內(nèi)是否放有各種不需要的紙箱或物品？     
3·檔案夾、事務(wù)柜
檔案夾是否任意放置于辦公桌或事務(wù)柜？
檔案夾或事務(wù)柜是否已破舊不堪使用？
檔案夾是否定期清理已經(jīng)過期的文件、信息？
事務(wù)柜內(nèi)是否擺放了私人 物品，如皮包、書籍、衣服…等？
品管部門
1.不能使用的量規(guī)、儀器設(shè)備。
2.過期已經(jīng)不能使用的保留樣品、測試品。
3.客戶退回的不良品。
4.實（試）驗后的材料，零配件或成品。
5.文件、檔案及內(nèi)部管理。 （如“辦公室”）
R＆D部門
1.過期已經(jīng)不能使用的樣品、測試品。
2.多而雜亂的樣品、測試品參雜一起。
3.到處擺放的零配件、材料與制作樣品所使用的治工具、物品。
4.多而欠缺管理的畫面、信息及測試儀器設(shè)備。
5.文件、檔案及內(nèi)部管理。
（如“辦公室”）
整 頓
模具
切削工具
作業(yè)工具
量測器
材料、零配件
在制品、半成品
文件、檔案
模具
1.是否有單獨且有規(guī)劃的模具區(qū)？
2.模具架上是否有編號？
3.模具本身是否有標(biāo)示？
4.是否能依作業(yè)性質(zhì)配合顏色管理來區(qū)分？
5.是否在機器設(shè)備旁規(guī)劃下一付模具置放區(qū)
6.經(jīng)常使用模具盡量規(guī)劃放在工作站的旁邊
7.考慮上、下模具所需的搬運工具。
切削工具
1.應(yīng)規(guī)劃個人只保管經(jīng)常使用的工具。
2.很少或偶爾才使用工具應(yīng)交由干部保管。
3.應(yīng)設(shè)計切削工具的保管位置或存放方式，避免碰傷或撞擊。
4.是否有實施保養(yǎng)措施。
作業(yè)工具
1.是否可以不使用作業(yè)工具？
2.經(jīng)常使用的工具是否規(guī)劃為個人使用與保管？
3.經(jīng)常使用的工具應(yīng)擺放于易取的位置，最好是肩膀到手肘之間。
4.應(yīng)設(shè)計最容易歸位的方式。
5.是否善加利用“行跡管理”來協(xié)助歸位？
6.很少或偶爾才使用的工具應(yīng)以班、組，課為單位，統(tǒng)一由干部保管。
量測器
1.是否有規(guī)定放置的處所？
2.是否有各種防護措施來加以保護？
3.是否有任何標(biāo)識來
標(biāo)示校驗的時間及內(nèi)容？
材料、零配件
1.放置場所是否有明顯的標(biāo)示？
2.料架是否有明顯的標(biāo)示？
3.是否品名、料號有標(biāo)示于容器上？
4.搬運工具是否有劃分區(qū)域以供擺放？
5.是否遵守先進先出原則？
6.是否直接放于地面上？
在制品、半成品
1.是否有規(guī)定各部門或工作站最高庫存量？
2.部門間或工作站間的移轉(zhuǎn)是否有使用單據(jù)并確實填寫？
3.在制品、半成品的放置方式應(yīng)以“平行”或“直角”為原則。
4.對于不良在制品或半成品應(yīng)有明確且標(biāo)識清楚的場所，以供存放（例如：不良品區(qū)，紅色標(biāo)識…）。
5.是否遵守先進先出原則？
6.是否直接放于地面上？
文件、檔案
1.文件要以能在30秒內(nèi)取出為原則。
2.使用不同顏色的卷宗，
并清楚的標(biāo)示內(nèi)容。
3.有無規(guī)定檔案柜內(nèi)應(yīng)存放的信息為何？
清 掃
機器、設(shè)備
地面
機器、設(shè)備
1.是否有創(chuàng)建完整的機器、設(shè)備維修保養(yǎng)制度？
2.每部機器設(shè)備是否有規(guī)劃責(zé)任者？
3.是否定期教育訓(xùn)練相關(guān)人員有關(guān)機器設(shè)備的操作與保養(yǎng)？
4.保養(yǎng)時，有無可能配合顏色管理來實施？
5.是否有更好的方法可以防止污染源浸入機器設(shè)備？
6.是否有漏水、漏油情形？
7.使用完機器設(shè)備是否歸定位？
8.有無規(guī)劃閑置機器設(shè)備區(qū)？
地面
1.有無區(qū)分出走道且嚴(yán)格禁止占用走道或在走道上作業(yè)？
2.有無規(guī)定每日清掃時機及時間？
3.有無作業(yè)區(qū)域劃分？
4.有無規(guī)劃責(zé)任者區(qū)域？
5.有無徹底掃除污染源或死角？
6.有無例行性的點檢？
清 潔
1.有無隨時保持責(zé)任區(qū)域內(nèi)的整潔？
2.有無每日作必要的點檢？
3.為了維持整潔、有無改善的方法？
4.改善工作環(huán)境（地板、拖鞋…）防止灰塵。
5.每日擦試防止油污。
6.設(shè)計防止碎屑掉落地面的方法。
7.不要放過任何“死角”。
安 全
1.是否定期檢查各項安全措施？
2.滅火器是否定期檢查，維持在可用狀態(tài)？
3.滅火器、消防栓前不可擺放物品。
4.有無鐵釘之類的危險物品在樣板、木板上？
5.有無腳踏的床可能造成傷害者？
6.轉(zhuǎn)輪有無加上護蓋以維護安全？
7.有無按照操作標(biāo)準(zhǔn)書作業(yè)？
8.非責(zé)任者不得任意操作機器，除非由上級授權(quán)？
9.物品有無倒塌的可能？
10.信道上有無置放物品？
11.太平門前有無放置物品？
12.是否按照規(guī)定穿著安全帽、工作鞋？
13.溶劑區(qū)有無禁煙？
14.有無按規(guī)定劃設(shè)溶劑區(qū)？
15.保存區(qū)域有無考慮安全性（如防火…等）？
16.安全標(biāo)識是否充分予以利用？
檢核表的有效使用法
1.檢核后把分?jǐn)?shù)圖表化貼在常見到的地方。
用柱形圖、推移圖或雷達(dá)圖等來表示。
不僅是顯示現(xiàn)狀的分?jǐn)?shù)，也不可忘記評價努力了多少或進步了多少。
2.不僅是檢核的分?jǐn)?shù)，具體的改善事項也要記入。
只有分?jǐn)?shù)的話，什么地方不好就就不知道。
馬上能改善的地方要當(dāng)場加以更正。
要耗費時間的就制成改善計劃。
檢核要在5S時間退出后才實施
規(guī)定在5S實施后才檢核的話，對5S自然會生成干勁。
檢核結(jié)果不好的話，經(jīng)全員了解之后再度實施5S。
3.檢核表也需要定期更正
使用時，若有不要的項目或缺乏具體性者，就要加以修正。
所加工的東西有所改變，或生產(chǎn)線的編成有變更時，就要加以更新。

5S 標(biāo) 語 錄1
1.環(huán)境清潔若做好，上班心情自然好
2.第一次就做對，經(jīng)濟又實惠
3.東西整整齊齊，人人正正直直
4.勤整理，常清掃，環(huán)境整潔一定好
5.我清潔，你保持，你快樂，我滿足
6.個人儀表要端莊，公司形象才會好
7.環(huán)境清潔做得好，生產(chǎn)質(zhì)量樣樣好
8.環(huán)境整理好，工作效率高
9.用過的歸東西定位，明日取用仍在位
10.舉手歸類做得好，東西定位就好找 .
5S 標(biāo) 語 錄2
11.整理整頓做得好，工作起來沒煩惱
12.定位做得好，時間花得少
13.環(huán)境清潔樣樣好，質(zhì)量績效會更好
14.干凈的地面，沒有失足的煩惱
15.不做整理整頓，何來成本節(jié)省
16.領(lǐng)導(dǎo)部屬做模范，以身作則當(dāng)前鋒
17.倉庫事理整頓好，庫存積壓自然少
18.舉手之勞來整理，身心愉快效率高
19.健峰整潔存心中，達(dá)到理想靠你我
20.產(chǎn)品質(zhì)量要堅持，環(huán)境美化不能遲.
The end 謝謝指教

推動工廠改善的搖籃-5s(ppt)