倉儲管理與物料控制(ppt)


前 言

倉庫管理與物料控制是企業(yè)最不重視,但

它在生產與成本控管是最重要的課題,因

此要運用智能﹑規(guī)劃﹑組織與管理循環(huán)

來達到進﹑出﹑存零失誤﹐以及準確供

應生產線所需之物料并滿足客戶之需求

并創(chuàng)造公司最大之利益.
（一）貨倉管理的含義是什么？
1、所謂貨倉，是指在產品生產或商品流通過程中因各種原因使產品、物品暫時存放的場所，而貨倉管理就是對倉儲、貨物的收發(fā)、存等做有效的管制，其目的是為企業(yè)保證、確保生產經營的正常進行，以及明確各類各產品配件數(shù)量之掌握。

（二）貨倉在生產企業(yè)的意義與作用是什么？
主要有二點：
1、在現(xiàn)代企業(yè)中，貨倉是集中反映工廠原料、配件、半成品、成品等物品的綜合場所，并可清楚提供財務部門所要的庫存報表，使財務更為便利核算。
2、在生產企業(yè)中，貨倉是生產單位，供應部、銷售部的中繼站，這在生產過程中是物料準備的周轉站，提供計劃單位、物資訊息，讓計劃單位對生產所需物料做跟崔，入庫、出庫等輔助作用，并使生產提高效率。
（三）貨倉應具備什么功能？
凡用于保管所有物料場所的稱為貨倉，而必須要用智能及科學的方式管理，稱為貨倉管理。而貨倉管理至少有下列的功能：
1、材料、半成品、成品的進、出倉庫管理
2、可分類、整理、保管等
3、供應生產線所要的材料，并做好服務
4、材料賬務的匯錄，使帳物一致

（四）貨倉的組織結構
4-1 貨倉的籌劃組建有那些原則？
貨倉是要百分百提供生產周轉與儲備，讓生產單位不欠料可順利進行，所以貨倉的規(guī)劃是重要的，因此要保證不欠料必須參考以下原則。
a、符合工藝要求的原則：
就是在加工工序時，對相關的原料存放與加工的物品能靠近些減少搬運等。
b、符合進出順利的原則：
即在規(guī)劃貨倉時一定要考慮到貨物的進出問題，以及要考慮到進出門與電梯相通，更重要的必須充分考慮運輸路線才不會浪費不該浪費的成本
c、滿足安全的原則
任何企業(yè)對自己的產品、原料，在儲存中的安全與性質應知如何去規(guī)劃，避免危險或品質，因此在規(guī)劃倉儲時要好好的去設計，把產品、材料放置最恰當?shù)膱鏊?
（五）貨倉規(guī)劃
貨倉規(guī)劃的完善，可使進出物料順暢，減少搬運的時間，進而降低成本，今在規(guī)劃時，我們必須考慮那些問題：
5-2倉庫區(qū)域規(guī)劃應注意哪些方面？
倉庫區(qū)位的規(guī)劃設計要考慮以下的事項
1、倉庫須與生產制造較近
2、每個倉庫要有相應的進庫門與出庫門，如果沒有二個 門，亦要有一定的寬度，不可太窄，否則會影響工作效率
3、倉庫辦公的地方，必須設置在倉庫內，不可分離非常遠，造成收發(fā)料的不便與浪費時間。
4、設定安全存量或最低量時，以及定額數(shù)量，要有標示廣告牌，負責人員要有更動即異動數(shù)量，在校對時有低于數(shù)量時，必須立即反應生管或供應部，予以補足。

5、要按信息存容器或料時的規(guī)格，以及樓面的承受載重和限制高度，把倉庫區(qū)分若干儲位，并用油漆在地面劃上區(qū)域線。
6、倉庫區(qū)在規(guī)劃時，應要規(guī)劃出“廢次品區(qū)、整存區(qū)、待驗區(qū)、發(fā)貨區(qū)……等，否則沒有預備規(guī)劃，會有混淆不清與沒地方運作。
7、在規(guī)劃倉區(qū)時，要考慮安全問題，如消防信道、消防器材的位置……等等。
8、而每個倉庫規(guī)劃好后，要標示位置圖，例如倉位﹑門窗、周邊環(huán)境……等，以利倉庫人員的工作與意 外發(fā)生之逃生與處理。

5-3怎樣決定倉位的大?。?
物料位置的大小應有下列考慮：
1、對于物料位置的大小，必須要了解公司的材料體積與存量的多少來訂定。
2、在考慮時，必須把原材料、配件、半成品、成品等要入庫的所有物品，須考慮到量的問題與存放時間問題
3、另要考慮存量時，大都以正常存量不可以最高或最少存量，否則空間位置會產生過大或過小。
5-4 倉儲空間調配的目的是什么？
倉儲空間作最好的有效利用，目的在于下列：
1、空間要作最大的實用率，且又能完善的規(guī)劃運作，可減少倉儲成本。
2、物料可容易取得，收發(fā)料即非常方便。
3、它是物料管制的基本要素之一。
4、物料安排最大伸縮性。
5、物料可安全的防范。
5-5 物料堆放有哪些原則？
物料堆放時，應考慮到下列：
1、要多利用倉庫空間，盡量采取立堆方式，提高使用率。
2、要堆高往上發(fā)展，須用叉車來協(xié)助，把倉庫的面積利用到整個空間，尤其土地愈來愈貴，更必須要利用整體的空間，以利公司的最大效益。
3、在堆放排列時，要注意進出裝御空間，使搬運達到順暢且不能影響到工作效率。
4、在堆放時，要依物品的形狀、性質、價值來考慮堆放的方式，才不會造成損失。

5、要考慮到先進先出的原則。
6、要考慮到儲存數(shù)量、規(guī)格一眼即可看出。
7、要堆放時，不可重疊壓上的物品要禁止。
8、要分類清楚存放，不可混合存放。


5-7 物料存放方式說明﹕
要使每位員工都能備料﹐甚到新來的員工即可備料﹐(或在最短的時間內)﹐一般常見的方法﹕
1. 用料架存放法﹐ 2. 擺地上存放法.
 料架存放的優(yōu)點與方法﹕
a.空間利用率達到最大﹐在寸土寸金的地區(qū)是一 種資金的節(jié)省.
b.料架堆高須用到電動叉車﹐叉車……等(重的物料).
c. 輕的配件﹑成品要擺放上去 (沒車叉車的時候要用階梯式梯子.)

d. 在地上要劃線寫A.B.C.D….等﹐做幾排分類.
e. 在每一格的橫竿上貼上標識牌(品名﹐規(guī)格).
f. 在每格內的物品配件要貼(掛)上標識卡.







*該標識卡用顏色區(qū)分月份﹐來做先進先出目視防呆法.

g.廣告牌:








* 圖1﹑圖2﹑圖3可用廣告牌標識﹐即一目了然.
* 這廣告牌內容可以請供貨商填寫﹐倉管員確認無誤后在簽名.
* 入庫的單據必須在賬本上記錄并與廣告牌上的數(shù)字要一致.

• 地上存放的優(yōu)缺點與方法:
a. 地上存放浪費空間﹐比較不規(guī)范.
b. 地上存放的物品不用叉車可用人搬運與液壓車.
c. 在地上存放配件的信道上必須劃線﹐分隔并噴上1﹑2﹑3……等排﹐等隔.
d. 在每隔上的物品要貼上(掛上)標識卡.
e. 在地上的物品同樣的要用廣告牌標識.




（六）倉庫物料的收發(fā)運作
6-1 發(fā)料的定義是什么？

6-3 發(fā)料工作的優(yōu)點有哪些？

發(fā)料工作的優(yōu)點主要有﹕
1、倉庫部門能夠、主動、直接地掌控物料
2、倉庫管理較為順利
3、加強制造部門用料、損耗及不良的制控
4、利用成本會計記賬
5、利用生產計劃部門制造日程的安排。



6-4 采取發(fā)料方式的原因有哪些?
1、穩(wěn)定的生產計劃
2、標準損耗的建立
3、物料供應不繼的防止

6-5 采取領料方式的原因有哪些？
嚴格說來，領料方式對物料控制不太嚴格， 但為什么有些企業(yè)采取領料方式而不采取發(fā)料方式.原因如下﹕


1、ABC分類的C類較多，政策性不加以嚴格控制，而采用領料方式
2、生產計劃時常變更，或者進料時常延遲或緊急，致使物料跟催難采取主動掌握的發(fā)料方式，而采取領料方式。
3、觀念的差距
4、已經習慣，不想改變
（七）半成品的收發(fā)與退貨
7-1 半成品的入倉流程圖
7-2 半成品的出庫流程圖
7-3 半成品退料補貨流程圖
（八）成品的收發(fā)

8-1 成品入庫的流程圖
8-2 成品出庫的流程圖
（九）物料保管與儲存
9-1物料儲存有哪三原則？
1、要防火、防水、防壓。
2、要定點、定位、定量。
3、要先進先出。
9-2儲存應注意哪些事項？
1、有任何危險品必須隔離存放。
2、任何物品都須儲存通風良好的地方，不可放置潮濕的地方，以及盡量用棧板墊底存放。
3、要對防火、防盜、防水等防護措施應考慮周詳。
4、物品防壓措施要做好，地面負荷以及料架負荷不可超過。

5、有些物品對濕度與溫度非常重要的，要確實詳盡的規(guī)劃存放，且通風亦要良好。
6、消防通道無論如何不可堵塞，通道不可堆放物品，必須暢通。
7、要有良好的照明。
8、物料放置時要整齊、平穩(wěn)。
9、必須要分區(qū)分類編號順序排放。
10、物料標示要清楚明確并且要朝外。
11、物料管理員隨時要把進、出、存做好所有帳目外，并在5S有關的部份要確實落實執(zhí)行。

9-3良好的儲存管理應注意哪些事項？
倉儲要做的好，須做到下列幾項：
1、要維護品質。
2、要做好安全性。
3、要把空間發(fā)揮到最大極限。
4、節(jié)省人力。
5、降低成本。
（十）呆廢料的管理
10-1何謂呆料？
呆料并不是已喪失它原有的特性與功能，而是在庫存里非常少去動用，且標用少，以及不知幾時才用到，周轉率極低的物料稱為呆料。

10-2何謂廢料？
無利用價值的材料，稱為廢料，或者已經使用，但已破壞它的功能，無法使用亦稱之為廢料。

10-3何謂舊料？
物料經過儲放一段較久的時間，已失去它的顏色或者過期時效價值減低者，稱之為舊料。

10-4何謂殘料？
在生產過程中，所產生的物料零頭，雖已不足所要之規(guī)格，但為可設法利用其剩余，稱之為殘料。
10-5呆廢料處理的目的有那些？
在物料成為呆廢料后，其價值已幾乎沒有的情況下，倉儲管理費依然存在與正常物料同是非常不經濟的。所以呆廢料的處理其目的如下：
1、物盡其用
2、減少資金積壓
3、節(jié)省人力及費用
4、增加倉儲空間的利用


設計部門：
1、設計錯誤
2、設計變更，統(tǒng)計原料，半成品未徹底所造成
3、設計部門的能力或個人能力不足，會造成不切實際的設計
4、因種類多，設計不規(guī)范，也會造成呆料。

生管部門：
1、 產銷協(xié)調不夠，生產計劃時常變更，容易造成呆料的原因。
2、計劃排錯，造成備料錯誤，也是原因之一。
3、生產線管理不良，也會產生呆料。



物料控制與倉庫部門：
1、物料請購需求不當，呆料容易產生
2、存量控制不當
3、帳物不一致
4、人為疏忽而發(fā)生的災害，以及損及材料
采購部門：
1、物料請購不當
2、采購不當
3、供應商配合不好
品質部門：
1、IQC檢驗失疏
2、因用抽驗，所以合格中的少許不良
3、儀器不夠精密。

10-7呆料的預防措施有哪些？
呆料的預防措施﹐重予處理﹐因此對呆料的發(fā)生﹐要采取有 的方法﹐以避免再度發(fā)生,因此各部門需 要重視如下:
銷售部門：
1、除了要銷售計劃的穩(wěn)定外﹐對銷售計劃的變更頻繁要降到
最少﹐才不會造成呆料的增加。
2、客戶的訂單不能隨意被減少或取消﹐尤其特殊的產品材
料﹐否則會造成呆料.
3、銷售人員對客戶的規(guī)格要仔細了解與看清才下達指令,不可
大意否則會造成呆料.
設計部門
1、設計人員的能力要加強﹐并要仔細審查﹐否則會造成大量
的呆料。
2、設計時要朝標準化的思路方向來開發(fā)﹐以避免呆料大量的
產生。

計劃與生產部門:
1、產銷會議的落實﹐與詳盡數(shù)據的提供﹐并準時有
效率的完成﹐會減少呆料的發(fā)生.
2、生產計劃安排要仔細周詳,一但弄錯﹐自然會產生
呆料.
3、生產部要加強管理﹐發(fā)料﹐退料的管控也要得
體﹐那么制造的呆料自然會減少.
4、在更換新產品中時舊品或材料﹐在計劃時要有效
的規(guī)范﹐避免舊品產生成呆料.
倉儲與物控部門：
1、物控與倉儲的管理更加緊密﹐嚴緊﹐一但有事要詳加
確認庫存﹐不僅要降低呆滯品更不可再增加呆料.




2、存量﹐尤其重要﹐不可過多﹐尤其該存量要變更規(guī)格
時更要重視存量的多少﹐才不會造成呆料增加.

采購部門：
1、請購要詳實﹐采購才不會有問題,而增加呆料.
2 、供貨商的輔導與要求,也會降低呆料的發(fā)生.

質量部門﹕
1、IQC在進料檢驗時﹐要澈底仔細,不可隨意粗心大意,
否則不良品流過會產生呆料.
2、檢驗設備要經常穩(wěn)定與保養(yǎng)﹐以及要購置較先進的儀
器做檢驗的把關,減少或沒有不良的物料入庫﹐才不
會產生呆料.


10-8 呆料處理的方法有那些？
所發(fā)生的呆料要處理有那些方式﹕
1、所發(fā)生的呆料其之產品可代替使用并不影響一
切﹐應要調拔使用。
2、以修改的方式再利用讓公司損失到最少。
3、呆料很多﹐我們可以洽詢客戶以較低的價格出
售。
4、于新產品開發(fā)時﹐借庫存物料的規(guī)格,給予設計
消化掉。
5、降價給原供貨商。
6、破壞燒毀 。


10-9 廢料發(fā)生的原因有哪些?
一個公司浪費最大,無法挽救的莫過于所生成的廢料,這種損失是可避免但沒避免是非?？上Зo今后發(fā)生因素如下:
1、老舊不堪﹐腐爛,失去使用價值。
2、生銹嚴重﹐腐蝕嚴重。
3、邊角料。
4、拆御的產品

10-10 廢料的預防方法有哪些?
要避免廢料再發(fā)生,必須分析發(fā)生原因,而采取有效的對策。
1、設法防止物料的陳腐。
2、避免或減少物料銹蝕的現(xiàn)象。
3、對邊料的使用率要詳加的計算﹐以減少損
耗﹐提高最高的使用率。
4、先進先出的原則務必要落實,才不會造成庫
存過久而失去功能與材質。
5、要預防潮濕,蟲蚊等現(xiàn)象。

10-11 廢料的處理方法有哪些?
一般規(guī)模小的公司﹐大都出售處理,大的企業(yè)以解體分類處理,提取有用的材料,獾取更高的利益。


(十一) 盤點

11-1 盤點的目的﹕
1、 確定物料之現(xiàn)存數(shù)量,并糾正賬物不一致
現(xiàn)象,料賬不一致的原因﹕
1.1、 收發(fā)的零頭整理
1.2、收發(fā)計量看錯
1.3、保管中發(fā)生破損、漏失及蒸發(fā)減重
1.4、遺失或被竊
1.5、記錄錯誤
1.6、混入其它品中

2、檢討物料管理之績效,進而從中加以改進.
3、計算損益,企業(yè)之損益多寡與物料庫存有密
切關系。

11-2 盤點方法﹕

1、定期盤點:是選擇一固定時期，將所有
物料全面加以盤點。
2、連續(xù)盤點；是將物料逐區(qū)逐類連續(xù)盤點，
或某物料達到最低存量時，即機動加以盤
點。


11-3 盤點步驟﹕

1、事先準備(物料盤點單、盤點簽、人員組
織、分區(qū)、分類)
2、盤點日期要確定
3、人員之組訓
每當定期盤點時，必須要動員各部門相關人員，對
于各部門抽調來的人員，必須加以組織分配，并進行短期的
培訓，使每位人員在盤點工作中確實能夠達成任務。培訓分
二部分：一 為認識物料 二 為盤點方法的培訓一般認識物料
通常不會培訓，都調動老員工或對物料熟悉的員工。
A. 另外復盤和監(jiān)督人員對物料的培訓：


（1）分配易于認識的物料給物料認識不足的，給予貫輸
記憶這些人通常是財務，行政人員。
（2）對所分配復盤的物料，須加強復盤，監(jiān)督人員 的物
料培訓。
（3）對復盤、監(jiān)督人員，每次盤點都應排給相近的物料.
B. 盤點方法的培訓：
工廠的盤點程序于盤點方法經過會議通過后，即成
為公司的制度。這個制度主體不變，每次都依照這種制
度，公司不會亂，參加初盤、復盤、抽督、監(jiān)督人員，
必須根據每次培訓說明之程序執(zhí)行，而且每位參與人要充
分了解這樣盤點才會得心應手。




4、清理倉庫
5、盤點方法之決定
6、盤點施行
7、整理統(tǒng)計
8、差異原因之追查
8.1 帳與物不一致是否確實，有否料帳處理制度
有缺點而造成料帳無法確實表達物料數(shù)目的
事實。
8.2 盤虧盤盈是否記賬員素質低或責任感不夠，
記賬錯誤或進料，發(fā)料的原始單據遺失所造
成。






8.3 是否盤點人員不用心，多盤少盤，不依照
事先說明的盤點程序進行所造成。
8.4 是否由于盤點制度的缺陷造成。
8.5 是否供應商多給少給，收料員不查所造成.
8.6 是否發(fā)料時多給少給，以及員工偷了。

9、盈虧之處理
10、分析與檢討(預防、矯正、獎罰、呆
廢料處理）
11、盤存資產評價﹐向稅務機關申報。

(十二) ABC分析法

12-1 什么是ABC分析法？
ABC分析法簡單的說法就是：重要的少數(shù)，不重
要的多數(shù)。
在當今社會中，占人口比例很少的一部分人，卻
占了社會財富的大部分，而占人口比例較多的大部分
人，其社會財富所占的比例卻很少。
這個原理反映在存量上是一樣的，所以抓住重要
的少數(shù)，是成本控制的關鍵。


12-2 ABC分析法的主要作用是什么？

ABC分析法的主要作用是什么？主要作用為：
1、 客戶分類的管理
2、供應商分類的管理
3、物料分類的管理：對重點物料加強管
理，并且還可以同時控制呆料。



12-3 ABC分析法計算的步驟有那些？

主要有以下步驟：
• 物料的資料統(tǒng)計：將每一物料上一年的使用量、單價金額等填入ABC分析表進行統(tǒng)計。
• 按金額大小順序進行排列，并計算出其金額占材料總金額的百分比。
• 按金額大小順序計算每一種物料的累計百分比。
• 根據累計百分比給制ABC分析表。
• 進行ABC物料分類：
A類物料：占物料種類10％左右，金額占總金額的65％
B類物料：占物料種類25％左右，金額占總金額的25％
C類物料：占物料種類65％左右，金額占總金額的10％



12-4 ABC分析法圖例




12-5 如何對ABC三類物料進行存量控制？


ABC三類物料所占種類比例與金額比例大不相同，所以對ABC三類物料應采取不同的物料控制方法：
• A類物料：種類少，金額高，存貨過高會產生大量
的資金積壓，因此對于A類物料要非常
嚴格地加以控制。
• C類物料：種類多，金額少，可一次訂購較大的批
量 ，以降低采購成本。
• B類物料：介于AC之間，但不可疏忽，可以用安全
存量的方式處理。


(十三) 物料分析與計算

13-1 什么是安全存量,如何計算安全存量?
安全存量也叫做緩沖存量,這個存量一般不為平時
所用,安全存量只用于緊急備用的用途.
安全存量=緊急訂貨所需天數(shù)×每天使用量
13-2 什么是最高存量,如何計算最高存量?
最高存量是指某固定時期內,某項物料允許庫存的
最高數(shù)量.
最高存量=一個生產同期的天數(shù)×每天使用量+安全存量


13-3 什么是最低存量,如何計算最低存量?
最低存量是指某固定時期內,能確保配合生產所需的物料庫存數(shù)量的最低界限.
最低存量=購備時間×每天使用量+安全存量。

13-4 什么是訂購前置時間,它通常包括那個部分?
下訂單給供應商到物料入庫的這段時間,它通常包括:
• 供應商備料時間
• 供應商交貨運輸時間
• 供應商生產時間
• 進貨檢驗時間


13-5 什么是訂購點,并舉例說明如何計算訂購點?
訂購點的指在最低存量下,應立即加以訂購補充物料,否則影響生產進行.通?？梢岳斫鉃?在訂購點時訂購等物料消耗到了安全存量水平的時候,訂購的物料剛剛入倉.訂購點是一個物料存量基數(shù),而非一個時間含義.
訂購點=最低存量=購備時間×每天使用量+安全存量


案 例
如某公司螺絲(4×8規(guī)格)
每天平均需使用10袋（1000pes/袋）
緊急訂貨需要時間為7天
正常訂貨需要時間為15天
其安全存量＝10袋/天×7天=70袋
其訂購點＝10袋/天×15天+70袋＝220袋



.

13-6 什么是訂貨量，如何計算訂購量？

訂貨量是指存量達到訂購點時，物料應適時加以補充的數(shù)量。
訂貨量＝最高存量-安全存量
＝一個生產周期的時間 ×每日使用量




(十四) 物料成本

14-1 物料管理應從那些方面降低成本？
1.從降低物料庫存上來降低物料成本
2.防止停工待料事件的發(fā)生
3.制定有效，合理的物料計劃
4.合理的采購
5.高效率的驗收作業(yè)
6.合理地安排倉儲工作
7.切實、高效、協(xié)調的領料工作
8.確保帳物的一致
9.呆廢料的預防與處理工作


14-2 物料成本降低應注意那些方面？

1.產品的設計
2.材料、零配件的標準化
3.交貨期的長短
4.物料價格
5.庫存量的大小
6.ABC物料分析法的利用
7.進料的品質
8.搬運和包裝費用
9.管理辦法與流程的簡潔化


(十五) 物控

15-1 良好的物料計劃有什么作用?
1、良好的物料計劃可確保某一時期的物料需用量﹐使產
銷活動更順暢
2、采購部門可獲取可靠的物料計劃
3、財務部門依據物料計劃﹐可以計算大概所需資金而預
先作準備以利資金的調度
4、物料管理部門借著物料計劃得以控制物料的庫存﹐減
少呆料的發(fā)生﹐使得資金積壓現(xiàn)象到最少
5、良好的物料計劃得以消滅停工待料的現(xiàn)象﹐而使生產
得以順利進行


15-2 物料計劃應經過哪幾個步驟?

1、銷售計劃
2、成品庫存計劃
3、生產計劃
4、物料分析
5、物料存量計劃
6、物料計劃
7、物料請購



15-3 傳統(tǒng)的物料管理方法存在哪些方面的局限?
1、把所有的庫存項目視為獨立的
2、假定生產中的需求是穩(wěn)定和連續(xù)﹐是按以往平均消耗率間接地推算需求時間
3、是不斷補充庫存﹐不斷地把倉庫填滿到出貨前的狀態(tài)﹐保證任何時候都有一定的存貨
15-4 物料供應不健全造成什么損失?
1、失去了工作時間和產量
2、需重新安排計劃而增加額外的費用
3、延誤了原來的生產進度﹐造成交期延誤
4、為趕交期﹐物料到齊后加班加點﹐支付更多的加班費﹐員工疲勞﹐工作效率低并影響產品品質
5、交期延誤﹐影響商譽﹐失去銷售機會﹐且可能導致索賠。

15-5 物料供應不繼主要有哪些原因造成

1、生產計劃部門
a)生產計劃疏失
b)經常變更生產計劃
2、采購部門
a) 采購人員責任不足
b) 采購渠道不足
c)價格太低, 造成供貨商服務配合差
d)供貨商延誤
3、物控部門
a)物料計劃不合理
b)未設定合理的安全存量
c)物料進度控制不好


4、倉庫部門
a)帳物不一致
b)盤點不準確
c)帳務效率低
5、品管部門
a)未建立檢驗規(guī)范
b)I.Q.C.疏忽
c)驗收效率低



15-6 訂購時間過遲或過早以及訂購量過多或過少會產生什么影響?
1) 影響生產進度與無法確時交貨
2) 占用空間與資金積壓
3) 訂量過多會造成庫存增多與資金積壓
4) 訂量過少會產生生產供應不繼以及造
成停工待料.



15-7 物料跟催的作用有哪些?

1、減少采購部門的疏忽
2、增加采購部門與供貨商的聯(lián)絡
3、使采購部門與計劃物控更一致
4、使計劃部門在物料不能及時交貨時能
事先得知﹐并采取緊急措施
5、可使生產線避免停工待料


15-8 物料控制的步驟有哪些?

1、進行物料分析﹕根據生產計劃表﹐填制物料
分析表計算出所需材料的標準用量
2、查找?guī)齑?
3、查找出訂購方式﹕訂單訂購定期定購﹐定點訂購
4、填寫物料請購單
5、材料請購﹐訂購
6、物料進度控制
7、進貨驗收
8、備料準備生產


(十六) 存量控制

16-1 哪些物料適用于存量控制?

1、需求計劃型的材料﹐因不必根據訂單來組織生
產,所以可適用于存量控制,因定量訂購制或定
期訂購制來訂購
2、且經常性生產的物料
3、可用于多種產品試用性物料
4、品種少,批量大,購備時間比較長的物料
5、ABC物料當中的C類物料和部分B類物料。




16-2 存量控制的意義有哪些?

存量控制是在研究以最佳的方法控制材料與數(shù)量,一方
面既能配合生產的需要,另一方面可使產品保持最低的物
料成本﹐所以存量有兩個重要的意義。
1、確保生產所需的存量使各種生產進度達到客戶
滿意的程度
2、設立存量控制基準,以最經濟訂購與存量之方法,
對生產最經濟的供應。
所以存量控制一方面指導采購人員何時訂購
與經濟訂購,二方面保持適當存量﹐可供應生產
線順利生產。



16-3 存貨發(fā)生的原因有哪些?
1、淡季多存貨以供應旺季的需要
2、維持生產量與員工的穩(wěn)定
3、彌補市場預測的誤差
4、享受價格折扣
5、投機增加存貨
6、因不可抗力而加大存量
7、滿足客戶隨時取貨的要求
8、因購時間太長而保證適當存貨。


16-4 存量控制最常用方法有哪幾種?

1、定量訂購制(訂量訂購制的經濟訂購量=平均
每天使用量 x 一個生產周期的天數(shù)).
2、定期訂購制(定期訂購制的訂購量=最高存量-
已訂未交量-現(xiàn)有存量).
3、復倉制(適用于ABC中的C類物料即用到請購
點進行訂購)




(十七) 倉儲使用窗體
1、入庫單
2、發(fā)料單
3、退料單
4、補料單
5、超額領料單
6、半成品(成品)入庫單
7、成品出庫單
8、報廢單
9、進貨日報表
10、庫存日報表
11、成品庫存月報表

(十八) 物料控制使用窗體
1、請購單
2、物料進度計劃表
3、采購單
4、材料使用預算表
5、存量基準設定表


附件﹕
任何窗體設計應有下列數(shù)據:
 公司前銜
 標題
 日期﹑編號
 項次﹑批號﹑料號﹑品名﹑規(guī)格﹑數(shù)量…...
 制表人﹑審核﹑核準
 一式幾聯(lián)
 要文控受控的窗體必須要有受控文號.

XXX 金屬塑料制品有限公司
領料單





END


倉儲管理與物料控制(ppt)