物料管理策略(ppt)
物料管理策略
一.概述:
1.不使生產(chǎn)現(xiàn)場領不到要用的材料或零件.
2.讓要用﹑可用的料進來,不讓不要用的材
料零件進入倉庫或呆在倉庫不用.
3.適量﹑適時的進料,不做過量過時的囤積.

1)損失(浪費)倉庫場所.
2)經(jīng)時變壞,損失材料.
3)增加管理,損失時間.


※ 誤區(qū):
重視人力生產(chǎn)損失,不重視物料的損失.

1.物料計劃及物控(MC).

2.采購(Purchasing).

3.倉儲(Warehousing).




1.物料利息率=

4.成 品 周 轉(zhuǎn) 率=

1.生產(chǎn)物料需求規(guī)劃.
2.需求物料進行采
購,并加以交期,質(zhì)量,數(shù)量的控
制.

1.依據(jù)收料規(guī)定點收物料.
2.將品管驗收的物料依儲放位置存放.
3.存放場所整理整頓清潔,防止經(jīng)時變壞.
4.依單據(jù)作業(yè)(領料,備料,發(fā)料).
5.料帳出入記錄及定期盤點.
6.不良品的處理.
7.呆料之處理.

1.危險物品應隔離管制.
2.避免使用陰濕地做倉庫.
3.防火防盜防水應考慮周到.
4.地面負荷不可超過.
5.保持適當?shù)臐駵囟韧L.

1.材料名稱.
2.材料編號
3.儲放位置號碼.
4.物料的分類
5.安全庫存量與最高庫存量.
6.出入庫及結(jié)存記錄.

1.選好倉庫位置.
2.平面加以規(guī)劃.
3.儲放立體化.
4.注意通道照明防水防火防盜措施.
5.物料包裝標示之要求.
6.依物料驗收規(guī)定點收物料.
7.保持整齊清潔.

※呆滯料定義: 客戶明確EOL,或雖未明確告知,已備存貨超過6個月以上.
※廢料定義:客戶ECN后之存貨(除部分用于客戶的服務外).
※疑是呆滯料定義:3~6個月未異動之存貨.

1.標準庫存內(nèi).
2.短期超庫存(標準天數(shù)以外~3個月).
3.疑是呆滯料(3個月~6個月未異動).
4.呆滯料(EOL,6個月以上未異動).
5.廢料(ECN物料).

標準庫存內(nèi)物料的管控:

1.標準庫存天數(shù).
物控段要做好物料到貨時間的管控,倉儲段要控制物料的進倉時間,CHECK物控績效.
2.安全庫存量
根據(jù)生產(chǎn)排配,結(jié)合標準庫存天數(shù),計算出安全庫存量,進貨時做管控.
短期超庫存分析
疑是呆滯料分析


從公式中要使庫存周率↑
控制的方向為:1.當期使用的材料金額↑
2.期初及期未庫存金額 ↓

當期使用的材料金額↑分析

2)期未材料金額為:
C:下期間預使用的物料金額
D:期間產(chǎn)生新的呆滯料金額
B:呆滯物料金額

1.控制下期預使用物料.即控制貨物入庫時間,移出計算期間內(nèi).


1.倉管員對不足之料提前預警,協(xié)助催料.
2.倉儲帳務準確及時提供庫存準確信息.
3.拒絕貨物過早入庫,滯留倉庫.
4.提高貨物入庫效率.
5.跟催采購處理庫存余料.

abc分析法源自于Parato定律或稱80/20原理或重點管理技術.

1.耗用量統(tǒng)計.
2.計算金額.
3.依金額大小排序.
4.計算每項材料所占總金額之比率
5.計算累計比率.

1.a類材料從訂購入庫保管發(fā)料應慎重管理.
2.bc類材料可盡量使用存量管制法.

將期間內(nèi)的呆料制表,并計算金額,并作業(yè)柏拉圖,我們可以看出那些是呆料的主要影響.

抓出主要呆料項目后,進行分析及對策,呆料即可得到控制.



謝謝!

THE END


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