生產(chǎn)管理課程體系

突破生產(chǎn)管理瓶頸   課時(shí):12H

突破生產(chǎn)管理瓶頸——生產(chǎn)執(zhí)行力|課程背景|目前企業(yè)普遍存在執(zhí)行力不強(qiáng)的現(xiàn)象,主要表現(xiàn)為管理者但|||當(dāng)意識(shí)淡薄,出現(xiàn)問(wèn)題互相推諉;生產(chǎn)成本節(jié)節(jié)攀高,員工|||離職率居高不下,新員工留不住,骨干員工不肯留;現(xiàn)場(chǎng)管|||理混亂,5S推行不能持續(xù),安全事故頻發(fā)等現(xiàn)象。||適合行業(yè)|生產(chǎn)制造業(yè)||培訓(xùn)對(duì)象|生產(chǎn)經(jīng)理、設(shè)備經(jīng)理、安全主管、車間主任、生產(chǎn)主管等中|||層

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《精益生產(chǎn)管理:豐田生產(chǎn)方式——TPS》【課程背景】企業(yè)運(yùn)作的目標(biāo)是通過(guò)持續(xù)的消除浪費(fèi)并向客戶提供完美的價(jià)值,從而實(shí)現(xiàn)企業(yè)的內(nèi)部增值過(guò)程。本課程提供了精益系統(tǒng)整體方案,為你介紹起始于豐田汽車公司的精益思想和精益生產(chǎn)系統(tǒng)的實(shí)施過(guò)程?!臼谡n時(shí)長(zhǎng)】?jī)商?12小時(shí))【課程收益】本課程的目的在于:從客戶的角度出發(fā),認(rèn)識(shí)價(jià)值和發(fā)現(xiàn)過(guò)程中的浪費(fèi),并持續(xù)消除浪費(fèi);采用精益化

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《企業(yè)的第一管理——安全生產(chǎn)管理》【課程背景】保證生產(chǎn)的實(shí)施并順利進(jìn)行,保證員工在生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)過(guò)程中的安全和生命健康,保護(hù)公司財(cái)產(chǎn)、產(chǎn)品不受損失,使生產(chǎn)有計(jì)劃有組織的展開(kāi)進(jìn)行。做到“不傷害他人,不被他人傷害,不傷害公司財(cái)產(chǎn)”。進(jìn)一步促進(jìn)企業(yè)經(jīng)濟(jì)發(fā)展?!臼谡n時(shí)長(zhǎng)】?jī)商?12小時(shí))【課程收益】(1)、了解我國(guó)安全生產(chǎn)管理相關(guān)法律法規(guī)。(2)、掌握現(xiàn)代安全生產(chǎn)管理的理

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《TPM之全面生產(chǎn)管理》   課時(shí):12H

《TPM之全面生產(chǎn)管理》【課程背景】中國(guó)政府提出,企業(yè)要“轉(zhuǎn)方式、調(diào)結(jié)構(gòu)、促發(fā)展、保民生”,企業(yè)轉(zhuǎn)什么方式,結(jié)構(gòu)怎么調(diào)整由于中國(guó)成為世界的工廠,環(huán)境不堪重負(fù),政府的提出要綠色GDP企業(yè)如何發(fā)展才能符合未來(lái)的需要為什么TPM是離散型制造業(yè)和流線型轉(zhuǎn)方式的主要形式三星為什么能通過(guò)徹底推行TPM超越電子行業(yè)老大日本索尼公司企業(yè)的效率該如何提高如何讓設(shè)備保證生產(chǎn)和品

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安全生產(chǎn)管理——向杜邦公司學(xué)安全課程背景:生產(chǎn)安全是企業(yè)是生命,這個(gè)指標(biāo)是任何組織與個(gè)人都不能跨越的紅線。很多企業(yè)為了做好安全管理,提出安全管理的口號(hào)不計(jì)其數(shù),希望都能通過(guò)宣傳口號(hào)來(lái)提醒員工注意安全,例如:安全責(zé)任重于泰山;安全第一,預(yù)防為主;居安思危,警鐘常鳴;管生產(chǎn)必須管安全;安全生產(chǎn)、人人有責(zé);在崗一分鐘、安全60秒,生命寶貴、安全第一等;但是這些朗朗

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安全生產(chǎn)管理實(shí)戰(zhàn)研討會(huì)單元一:企業(yè)安全管理概述1、安全的基本概念安全:顧名思義,安全為“無(wú)危則安,無(wú)缺則全”。本質(zhì)安全:是指設(shè)備、設(shè)施或技術(shù)工藝含有內(nèi)在的能夠從根本上防止發(fā)生事故的功能。包括:“失誤——安全”功能(操作者即使操作失誤,也不會(huì)發(fā)生事故或傷害,或者說(shuō)設(shè)備、設(shè)施和技術(shù)工藝本身具有自動(dòng)防止人的不安全行為的功能)“故障——安全”功能(設(shè)備設(shè)施或技術(shù)工藝

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一、TPS(豐田生產(chǎn)方式)模塊1、豐田創(chuàng)業(yè)史2、TPS生產(chǎn)概念3、豐田生產(chǎn)方式的定義4、TPS公司的運(yùn)用二、工業(yè)工程模塊1、工業(yè)工程的認(rèn)識(shí)2、定義及起源3、研究目標(biāo)4、工業(yè)工程特點(diǎn)5、對(duì)制造業(yè)的作用6、工業(yè)工程的五大意識(shí)7、工業(yè)工程的改善原則三、5S模塊1、起源及發(fā)展2、含義及實(shí)施方法3、5S之間的關(guān)系4、開(kāi)展5S的作用及好處四、TPS的目的1、均衡化生產(chǎn)2

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安全生產(chǎn)管理課綱   課時(shí):12H

日期授課時(shí)間章節(jié)內(nèi)容課程目的案例/游戲涉及表單天1.0H一、安全的基本概念1、安全的概念掌握2、安全的內(nèi)容掌握案例討論/分析3、現(xiàn)場(chǎng)督導(dǎo)立場(chǎng)與責(zé)任掌握案例分析/練習(xí)4、企業(yè)安全生產(chǎn)觀掌握0.5H二、EHS績(jī)效與目標(biāo)1、EHS定義與安全評(píng)價(jià)指標(biāo)掌握2、安全目標(biāo)與管理模式掌握3.0H三、事故調(diào)查與報(bào)告流程1、事故的三要素掌握2、事故報(bào)告流程掌握演練3、事故調(diào)查原

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講什么是精益生產(chǎn)管理一、精益生產(chǎn)的歷史起源1.從手工業(yè)到大批量生產(chǎn)方式的過(guò)渡,豐田走出的新道路2.精益生產(chǎn)和豐田方式,精益制造誕生的動(dòng)因3.精益生產(chǎn)的發(fā)展現(xiàn)況二、精益生產(chǎn)的核心要素1.蜂窩式生產(chǎn)2.拉動(dòng)系統(tǒng)和同步工程3.5S和可視控制1)推行"5S"的意義5S及目視管理介紹2)5S實(shí)施中常見(jiàn)的問(wèn)題--整理中問(wèn)題--整頓中問(wèn)題--清掃中問(wèn)題

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內(nèi)容提要:一、高效的溝通1、什么才是一個(gè)完整的溝通?2、溝通的靈魂是什么?3、溝通的六個(gè)過(guò)程4、溝通的三關(guān)鍵、三件寶、三要素5、溝通的技巧6、如何安排下屬不想做的事情并保證執(zhí)行到位7、正確領(lǐng)會(huì)和接收領(lǐng)導(dǎo)的任務(wù),把握好“服從”和“盲從”的區(qū)別8、重視并需做好與同僚的溝通9、如何與不同類型的領(lǐng)導(dǎo)、同僚、下屬相處?二、“現(xiàn)代”員工的管理(80、90后)1、現(xiàn)代員工

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內(nèi)容提要:一、TPS(豐田生產(chǎn)方式)模塊1、豐田創(chuàng)業(yè)史2、TPS生產(chǎn)概念3、豐田生產(chǎn)方式的定義4、TPS公司的運(yùn)用二、工業(yè)工程模塊1、工業(yè)工程的認(rèn)識(shí)2、定義及起源3、研究目標(biāo)4、工業(yè)工程特點(diǎn)5、對(duì)制造業(yè)的作用6、工業(yè)工程的五大意識(shí)7、工業(yè)工程的改善原則三、5S模塊1、起源及發(fā)展2、含義及實(shí)施方法3、5S之間的關(guān)系4、開(kāi)展5S的作用及好處四、TPS的目的1、均

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課程大綱一、認(rèn)識(shí)健康、安全、衛(wèi)生1、管理體系的內(nèi)容1.1)7S---“0”災(zāi)害管理1.2)ISO14000---環(huán)境安全衛(wèi)生1.3)ISO18000---職業(yè)健康安全1.4)產(chǎn)品安全(家用電器3C強(qiáng)制認(rèn)證等)1.5)企業(yè)情報(bào)安全管理1.6)安全達(dá)標(biāo)(2015年全面實(shí)施)1.7)綜合系統(tǒng)安全衛(wèi)生管理(推行實(shí)務(wù))二、中國(guó)現(xiàn)狀健康、安全、衛(wèi)生管理狀況1、世界健康、

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課程大綱——學(xué)習(xí)精細(xì)化管理哲學(xué),規(guī)劃個(gè)人與企業(yè)的發(fā)展藍(lán)圖——章呈現(xiàn)給中國(guó)企業(yè)的分析報(bào)告1、為什么中國(guó)的部分企業(yè)那么命短?2、企業(yè)關(guān)心的問(wèn)題(一)3、企業(yè)關(guān)心的問(wèn)題(二)4、企業(yè)關(guān)心的問(wèn)題(三)5、推行精細(xì)化生產(chǎn)的溫馨提示6、意識(shí)變革的動(dòng)力7、危機(jī)意識(shí)管理8、我國(guó)企業(yè)對(duì)精細(xì)化管理模式的明確事項(xiàng)9、企業(yè)診斷后的通常病因報(bào)告10、推行精細(xì)化管理的必要性11、精細(xì)化

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節(jié):基礎(chǔ)管理標(biāo)準(zhǔn)化:管理思維與精益管理困局------企業(yè)發(fā)展瓶頸環(huán)境變遷帶來(lái)的管理挑戰(zhàn)應(yīng)對(duì)機(jī)遇和挑戰(zhàn)的解決方案企業(yè)運(yùn)營(yíng)面臨的困惑及解決良方從管理者的職責(zé)談起…打破思維定式和經(jīng)驗(yàn)程式化管理的核心是發(fā)信號(hào)和講故事管理者的全腦思維修煉隊(duì)列訓(xùn)練的啟示:習(xí)慣行為塑造職業(yè)經(jīng)理人要避開(kāi)的雷區(qū)精益之道——生產(chǎn)管理理念豐田模式:基于精益的企業(yè)管理系統(tǒng)1.豐田的精益戰(zhàn)略及核心

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一、認(rèn)識(shí)健康、安全、衛(wèi)生1、管理體系的內(nèi)容1.1)7S---“0”災(zāi)害管理1.2)ISO14000---環(huán)境安全衛(wèi)生1.3)ISO18000---職業(yè)健康安全1.4)產(chǎn)品安全(家用電器3C強(qiáng)制認(rèn)證等)1.5)企業(yè)情報(bào)安全管理1.6)安全達(dá)標(biāo)(2015年全面實(shí)施)1.7)綜合系統(tǒng)安全衛(wèi)生管理(推行實(shí)務(wù))二、中國(guó)現(xiàn)狀健康、安全、衛(wèi)生管理狀況1、世界健康、安全、衛(wèi)

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