生產(chǎn)管理課程體系

煙草企業(yè)安全生產(chǎn)管理實務(wù)培訓(xùn)課程大綱課程時間：5天培訓(xùn)對象：煙草企業(yè)安全管理人員與生產(chǎn)管理人員。課程目的：通過本課程的學(xué)習(xí)，可以掌握煙草企業(yè)安全管理實務(wù)的相關(guān)職業(yè)知識，提升安全管理技能。培訓(xùn)方式：講解+視頻分享+案例分析+經(jīng)驗分享+討論互動+角色扮演+練習(xí)課程大綱：■模塊一：煙草企業(yè)消防安全管理–消防安全防火防爆隱患排查←建筑消防防火設(shè)施概念←建筑消防設(shè)施分

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煙草企業(yè)管理人員安全生產(chǎn)管理責(zé)任與技能培訓(xùn)課程大綱課程時間：1天培訓(xùn)對象：煙草生產(chǎn)企業(yè)安全管理人員。培訓(xùn)方式：講解+視頻分享+案例分析+經(jīng)驗分享+討論互動+練習(xí)課程大綱：模塊一：領(lǐng)導(dǎo)干部安全生產(chǎn)責(zé)任制與黨政同責(zé)《地方黨政領(lǐng)導(dǎo)干部安全生產(chǎn)責(zé)任制規(guī)定》對企業(yè)管理人員的要求第二條適用范圍第三條責(zé)任要求第四條一崗雙責(zé)三個必須第五條地方各級黨委主要負(fù)責(zé)人安全生產(chǎn)職責(zé)第

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企業(yè)安全生產(chǎn)管理實務(wù)培訓(xùn)課程大綱課程時間：2天培訓(xùn)對象：企業(yè)管理人員等。課程目的：提升管理人員的安全基本意識與安全責(zé)任意識，提升安全管理理念與，掌握現(xiàn)場安全隱患排查與治理工具方法，建立全面安全領(lǐng)導(dǎo)力與執(zhí)行力的企業(yè)及塑造安全文化。課程收益：（1）樹立“一切事故都是可以預(yù)防”的安全生產(chǎn)管理理念；（2）培養(yǎng)安全基本意識與責(zé)任意識，強(qiáng)化要安全要質(zhì)量的內(nèi)在動力；（3）

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生產(chǎn)現(xiàn)場改善與安全生產(chǎn)管理實戰(zhàn)培訓(xùn)課程背景：當(dāng)前生產(chǎn)制造型企業(yè)面臨前所未有的生存挑戰(zhàn)！原材料上漲，用工成本逐年遞增，企業(yè)經(jīng)營微利化。多品種小批量;但客戶對產(chǎn)品的質(zhì)量、交期要求越來越高，當(dāng)前環(huán)境下每個企業(yè)都期望降低工廠成本,以適應(yīng)當(dāng)今激烈競爭的微利時代。富士康郭臺銘：“賺一塊錢”看客戶的臉色，“省一毛錢”看自己的角色?，F(xiàn)場管理的水平高低直接決定了企業(yè)的競爭力，

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杜邦EHS安全體系和措施[適用對象]Applicableobject制造業(yè)企業(yè)總經(jīng)理、副總經(jīng)理、生產(chǎn)總監(jiān)、安全/生產(chǎn)經(jīng)理、車間主任、一線主管等。[課程收獲]Courseharvest◆明確新的安全理念——一切事故均能預(yù)防；◆理解五層次安全體系-承諾、21理念、要素、程序、標(biāo)準(zhǔn)含義◆掌握安全生產(chǎn)法及相關(guān)法規(guī)對企業(yè)安全生產(chǎn)管理的要求◆結(jié)合世界級工廠安全管理方法，

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企業(yè)強(qiáng)健之路：精細(xì)化管理〖課程背景〗2022年將是各行業(yè)經(jīng)受考驗的一年，受新冠疫情和國際大環(huán)境的影響，企業(yè)普遍感知到了經(jīng)濟(jì)下行的壓力，獲得業(yè)務(wù)訂單難度加大，各項成本不斷提升，客戶的要求越來越高，現(xiàn)在企業(yè)真的需要過緊日子了，未來粗放型的經(jīng)濟(jì)增長已經(jīng)越來越不現(xiàn)實。因生產(chǎn)成本上升、市場低迷等因素，企業(yè)轉(zhuǎn)型升級成為必然。當(dāng)前，中國經(jīng)濟(jì)開始內(nèi)循環(huán)，脫離投資驅(qū)動和出口驅(qū)

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建筑施工安全生產(chǎn)管理實務(wù)【課程大綱】第一講安全管理新理念〖案例〗建筑產(chǎn)行業(yè)事故案例展示1.什么是安全2.典型事故回顧?從事故圖片感受什么是安全責(zé)任?從近期幾起事故淺析安全管理存在的主要問題3.安全管理常見現(xiàn)象?不注重事前控制、多數(shù)為事后處理?領(lǐng)導(dǎo)對安全管理不重視?安全教育內(nèi)容沒有針對性?缺乏有執(zhí)行力的安全文化?安全檢查流于形式，檢查沒有針對性?安全檢查結(jié)果沒

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卓越班組長訓(xùn)練與安全生產(chǎn)管理【課程大綱】第一講班組長應(yīng)有的認(rèn)識1、你對所在行業(yè)及所屬企業(yè)了解嗎？2、你所在部門的作用和定位清楚嗎？3、班組長的地位和作用有哪些？4、班組管理的職責(zé)是什么？5、班組長的三大工作角色和多角色轉(zhuǎn)換6、優(yōu)秀班組長的基本素質(zhì)要求7、討論：目前你所在企業(yè)或班組的問題是什么？應(yīng)如何解決？第二講班組日?，F(xiàn)場管理實務(wù)1、何謂管理？如何理解管理？

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精益生產(chǎn)管理【課程背景】近年來，豐田汽車的精益生產(chǎn)管理方式，隨著外企的引入和國內(nèi)企業(yè)管理提升的需要，逐漸為國人關(guān)注。因為不同的理解與側(cè)重點的不同，也有人稱之為“JIT生產(chǎn)方式”、“零庫存生產(chǎn)方式”、“看板生產(chǎn)方式”等。豐田汽車很早就開始把注意力放在企業(yè)內(nèi)部損失的最少化上，并給我們提示了企業(yè)發(fā)展的方向，豐田生產(chǎn)方式就是把豐田實施的預(yù)防損失的活動進(jìn)行體系化整理后

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《安全生產(chǎn)管理行為學(xué)》|第一章：以人為本安全發(fā)展||培訓(xùn)模塊|內(nèi)容概述|課程大綱||第一節(jié)||1.安全事故及其危害性||企業(yè)生產(chǎn)事故的|企業(yè)生產(chǎn)事故的發(fā)生，會使|2.事故引發(fā)的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)||引發(fā)因素|各行各業(yè)的生產(chǎn)停頓或癱瘓|3.事故引發(fā)的因素分析|||，有的還會產(chǎn)生一系列的次|◇偶然因素|||生事故。事故發(fā)生的原因是|◇環(huán)境因素|||多方面的、復(fù)雜的，同時又

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安全生產(chǎn)管理培訓(xùn)主講：朱建農(nóng)老師課程背景：從近幾年生產(chǎn)中發(fā)生的事故原因分析來看，多是由于員工安全意識淡薄、安全管理不到位、安全制度不落實造成的。??安全工作從管理抓起，管理工作從基礎(chǔ)抓起，基礎(chǔ)工作從安全培訓(xùn)抓起，切實加強(qiáng)安全管理人員、一線工作人員的安全生產(chǎn)意識和提高安全生產(chǎn)管理技能水平是本課程的出發(fā)點。本課程在幫助管理人員正確樹立安全管理意識的基礎(chǔ)上，總結(jié)了

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高績效生產(chǎn)管理與成本控制【課程背景】隨著市場經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，競爭日趨激烈，企業(yè)的生產(chǎn)部門面臨更大的挑戰(zhàn)。產(chǎn)品的生產(chǎn)是多數(shù)企業(yè)實現(xiàn)資本增值的主要環(huán)節(jié)，生產(chǎn)活動的效率和質(zhì)量也是企業(yè)重要的競爭力，生產(chǎn)管理的主要目的就是提高生產(chǎn)效率、減少資金占用及降低生產(chǎn)成本。本課程以社會化大生產(chǎn)的觀點，幫助企業(yè)改善生產(chǎn)管理不力、生產(chǎn)過程模糊不清、生產(chǎn)成本過高等不利現(xiàn)狀，提升企業(yè)核心競

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TPS精益生產(chǎn)方式精益管理（Lean)源于日本豐田公司的豐田生產(chǎn)方式（TPS）。世界二次大戰(zhàn)之后，豐田汽車依靠其獨特的精益生產(chǎn)，從一個日本的小公司一躍成為世界汽車業(yè)巨頭。精益生產(chǎn)在90年代以后發(fā)展成為重要的生產(chǎn)制造模式。近年來，精益理論又被延伸至企業(yè)經(jīng)營活動全過程，擴(kuò)展到服務(wù)型企業(yè)和非贏利性組織，發(fā)展成為“精益管理”，其核心都在于最大限度地降低各種形式的浪費

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《精益生產(chǎn)管理工具應(yīng)用》課程主講：陳鵬課時：2天課程背景：精益生產(chǎn)（LeanProduction,簡稱LP）是因為日本汽車業(yè)本世紀(jì)在世界崛起，美國麻省理工學(xué)院根據(jù)其在“國際汽車項目”研究中，基于對日本豐田生產(chǎn)方式（ToyotaProductionSystem）的研究與總結(jié)，以及對美國汽車工業(yè)的反思與總結(jié)，提出的一種生產(chǎn)管理方法。課程特點：為保證課程效果，老師

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《精益生產(chǎn)管理實務(wù)》——高效協(xié)作，共贏未來課程主講：陳鵬課時：2天課程背景：精益生產(chǎn)（LeanProduction,簡稱LP）是因為日本汽車業(yè)本世紀(jì)在世界崛起，美國麻省理工學(xué)院根據(jù)其在“國際汽車項目”研究中，基于對日本豐田生產(chǎn)方式（ToyotaProductionSystem）的研究與總結(jié)，以及對美國汽車工業(yè)的反思與總結(jié)，提出的一種生產(chǎn)管理方法。課程特色：為

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