課程體系
現(xiàn)代質(zhì)量全過程設(shè)計與控制 課時：24H
現(xiàn)代質(zhì)量全過程設(shè)計與控制課程背景：質(zhì)量一直是企業(yè)的生命，尤其是當下技術(shù)發(fā)展快速，產(chǎn)品的不斷迭代，客戶對質(zhì)量的要求也要越來越高，市場的競爭可以說是與日俱增，這對每一個企業(yè)，每一個管理者、甚至每一個員工都是挑戰(zhàn)，但同時也都是機遇，只要我們把握好時機，沉下心重新梳理與思考我們的業(yè)務，理清我們的流程，優(yōu)化我們的標準，全過程化的構(gòu)建卓越管理體系，企業(yè)的質(zhì)量管理、效率管...
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設(shè)備管理-TPM實戰(zhàn)訓練 課時：12H
設(shè)備管理——TPM實戰(zhàn)訓練課程背景：產(chǎn)品是制造出來，是誰制造出來呢？是設(shè)備！設(shè)備是最直接的產(chǎn)品制造者，設(shè)備性能的好壞將直接決定產(chǎn)品的質(zhì)量、成本、效率！如何做好設(shè)備管理？TPM全員生產(chǎn)維護，讓全體員工都參與設(shè)備維護管理，做到我的設(shè)備我操作，我的設(shè)備我維護。TPM是現(xiàn)今競爭企業(yè)的管理必備方法之一，近年來實施TPM的企業(yè)急速增加，并展現(xiàn)出了豐碩的成果。它以企業(yè)現(xiàn)有...
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精準6S管理應用 課時：6H
精準6S管理應用課程背景：現(xiàn)場管理是企業(yè)綜合管理水平中最直接的體現(xiàn)，也是企業(yè)與客戶現(xiàn)場交流中的一張重要的名片。現(xiàn)場管理最佳的管理方法就是6S管理（日本稱為5S,引進中國后結(jié)合本國企業(yè)一些特性，增加了安全，故稱之為6S管理）。正是這套簡單、高效管理方法為日本的制造業(yè)奠定堅實的現(xiàn)場管理基礎(chǔ)，并不斷的持續(xù)改善。對于我們中國企業(yè)，對5S/6S的基礎(chǔ)知識可能也并不陌生...
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全面質(zhì)量管理提升 課時：12H
全面質(zhì)量管理提升課程概述：中國產(chǎn)品質(zhì)量正處于一個產(chǎn)品升級的轉(zhuǎn)型期，客戶、消費者需求正逐步從品牌走向品質(zhì)與服務需求，從價格取舍邁向價值獲得，這對企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量提升是挑戰(zhàn)，更是機遇。把握好時機，對產(chǎn)品進行精耕細作的管理，穩(wěn)定產(chǎn)品/服務質(zhì)量、提升產(chǎn)品/服務質(zhì)量將是所有企業(yè)重中之重的工作，也是永恒的管理課題。對于質(zhì)量管理，每一個企業(yè)都在深度開展，從領(lǐng)導到員工的認知，從...
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生產(chǎn)績效管理實操應用 課時：18H
生產(chǎn)績效管理實操應用課程背景：績效管理是當今企業(yè)管理中必不可少的方法之一。一個企業(yè)能否持續(xù)成功，不是企業(yè)的愿景、戰(zhàn)略定得有多好，關(guān)鍵是戰(zhàn)略的執(zhí)行是否能落實到位，而戰(zhàn)略能否執(zhí)行到位，必須有一套能衡量戰(zhàn)略、支撐戰(zhàn)略目標達成的績效管理體系，把戰(zhàn)略轉(zhuǎn)化到可操作的行動。很多企業(yè)的發(fā)展一直以來都是通過部門集權(quán)制，由高層制定戰(zhàn)略，然后在一種“命令與控制”的行政制度中來執(zhí)行...
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精益生產(chǎn)管理應用 課時：12H
精益生產(chǎn)管理應用課程背景：客戶的需求在急劇變化，企業(yè)面臨的挑戰(zhàn)也日趨嚴峻。而最大的挑戰(zhàn)是技術(shù)的挑戰(zhàn)，是市場的挑戰(zhàn)，是品牌的挑戰(zhàn)，是產(chǎn)品力的挑戰(zhàn)，這些歸根結(jié)底，都在于企業(yè)管理方式的挑戰(zhàn)。精益生產(chǎn)管理方式自日本豐田形成以來，不僅讓日本的企業(yè)傲視全球，更讓先進國家的企業(yè)引用受益，全世界沒有任何一家卓越制造企業(yè)沒有推行過精益生產(chǎn)的，無論是離散性行業(yè)，還是流程性行業(yè)，...
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班組團隊建設(shè)管理 課時：6H
班組團隊建設(shè)管理課程背景：新時代的企業(yè)管理，隨著自動化，信息化、智能化的到來，所需要具體的管理技能將越來越高。需要從傳統(tǒng)的方式親自帶領(lǐng)大家做，到學會運用管理思維與工具方法進行組織管理工作轉(zhuǎn)變。因此管理決策的高效執(zhí)行，就必須有一批優(yōu)秀的管理者與員工的的密切配合，如果管理能力不夠，那么再好的決策也很難落地。作為團隊的領(lǐng)導是所有管理措施落地的著力點，企業(yè)團隊成長的...
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班組長管理能力提升 課時：12H
班組長能力提升訓練課程背景：新時代的企業(yè)管理，隨著自動化，信息化、智能化的到來，班組長所需要具體的管理技能將越來越高。需要從傳統(tǒng)的方式親自帶領(lǐng)大家做，到學會運用管理思維與工具方法進行組織管理工作轉(zhuǎn)變。而對每天的班組運行管理，要做到會說、會干、會指揮、會總結(jié)才能綜合性解決過程問題。因為作為班組長是所有管理措施落地的著力點，班組長是現(xiàn)場教練、是兵頭將尾，也是企業(yè)...
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標準化建設(shè)四部曲 課時：12H
標準化建設(shè)四部曲課程背景：孔子說過，“隨心所欲不越矩”，是指任何事物都不能超過規(guī)則，只有規(guī)則之內(nèi)，才能隨心所欲。就像一列動車，速度再快，都不能脫離軌道。對于企業(yè)運營管理，何謂規(guī)則，規(guī)則就是企業(yè)為達成目標而建立的流程標準：它包括生產(chǎn)標準、制度標準，工藝標準、作業(yè)標準、現(xiàn)場標準等所有管理標準，都屬于流程管理的范圍。三流的企業(yè)做產(chǎn)品，二流的企業(yè)做品牌，一流的企業(yè)做...
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精益化管理 課時：12H
精益化管理課程背景：客戶的需求在急劇變化，企業(yè)面臨的挑戰(zhàn)也日趨嚴峻。而最大的挑戰(zhàn)是技術(shù)的挑戰(zhàn)，是市場的挑戰(zhàn)，是品牌的挑戰(zhàn)，是產(chǎn)品力的挑戰(zhàn)，這些歸根結(jié)底，還是于企業(yè)管理方式的挑戰(zhàn)。精益管理方式自日本豐田形成以來，不僅讓日本的企業(yè)傲視全球，更讓先進國家的企業(yè)引用受益，無論是離散性行業(yè)，還是流程性行業(yè)，還是非制造業(yè)，因為精益管理的思想，方法、工具仍然是企業(yè)精細化管...
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績效管理體系建設(shè)一、【課程背景】績效管理是當今企業(yè)管理中必不可少的工具之一。有研究機構(gòu)通過大量數(shù)據(jù)分析，一個企業(yè)能否持續(xù)成功，不是企業(yè)的愿景、戰(zhàn)略定得有多好，關(guān)鍵是戰(zhàn)略的執(zhí)行是否能落實到位，而戰(zhàn)略能否執(zhí)行到位，必須有一套能衡量戰(zhàn)略、支撐戰(zhàn)略目標達成的績效管理體系，把戰(zhàn)略轉(zhuǎn)化到可操作的行動。也許很多企業(yè)的發(fā)展一直以來都是通過部門集權(quán)制，由高層制定戰(zhàn)略，然后在一...
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精益成本分析與管理 課時：6H
精益成本分析與管理課程背景：生產(chǎn)成本是企業(yè)運營的重大目標之一，也是企業(yè)管理的重大挑戰(zhàn)。企業(yè)產(chǎn)出都依賴于成本的投入，并希望投入獲得有效產(chǎn)出。但是在生產(chǎn)過程中，影響成本是多方面的，有工藝本身問題，也有過程管理問題，還有異常處理問題，或是人員成本意識與積極性方面的問題。但終歸一點，這些都需要生產(chǎn)管理者具有科學的管理方法與實用的工具與應用技巧，才能在面對成本意識、成...
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精細化實戰(zhàn)管理 課時：12H
精細化實戰(zhàn)管理課程背景：隨著競爭的白熱化，各行各業(yè)都在著手從粗放時管理走向精細化管理的布局，這也是企業(yè)創(chuàng)新發(fā)展的必經(jīng)之路。這也必將逐步改變企業(yè)管理中過去的工作方法與習慣，因為從精細化管理的角度出發(fā)，管理的過程將就需要將工作精細到每一個業(yè)務，精細化到每一個崗位、精細到每一個具體工具、表格的運用，進而消除過程中不必要的浪費，包括人才、物力、時間等成本損失等。雖然...
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從技術(shù)到管理 課時：12H
從技術(shù)到管理課程背景：宰相必起于州郡，猛將必發(fā)于卒伍。大多數(shù)管理者都有過基層或技術(shù)工作經(jīng)驗，是業(yè)務方面的高手、能手。但一旦進入管理崗位，則需要重新開始接觸不同的人和事的管理，是一個管理者的新起點。這需要重新調(diào)整角色，認識自己并掌握對應的管理技能。很多管理者在從事管理崗位時，感覺非常吃力，身心疲憊，一直難以掌握要領(lǐng)，只能通過日積月累的不斷試錯、調(diào)整、總結(jié)來提升...
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QC改善活動開展 課時：12H
QC改善活動開展【課程背景】產(chǎn)品生產(chǎn)過程的品質(zhì)、成本、效率從來都不是根據(jù)實驗室研發(fā)后，就能夠順利的、有保障的、穩(wěn)定的按實驗工藝就可以生產(chǎn)出來，因為在生產(chǎn)過程中會受到人、機、料、法、環(huán)、測等各種因素影響或制約，產(chǎn)品的生產(chǎn)過程中還會出現(xiàn)很多難點、痛點以及一些不明原因的問題。而這些問題如果通過只是行政管理命令的方式或?qū)I(yè)技術(shù)人員持續(xù)跟進改善，需要耗費大量的資源，而...
