課程體系
生產(chǎn)流程設(shè)計(jì)與標(biāo)準(zhǔn)建立 課時(shí)：12H
生產(chǎn)流程設(shè)計(jì)與標(biāo)準(zhǔn)建立課程背景：正所謂“隨心所欲不越矩”，指任何事物都不能超過規(guī)則，只有規(guī)則之內(nèi)，才能隨心所欲。就像一列動(dòng)車，速度再快，都不能脫離軌道。對(duì)于企業(yè)運(yùn)營(yíng)管理，何謂規(guī)則，規(guī)則就是企業(yè)業(yè)務(wù)為達(dá)成目標(biāo)而建立的流程標(biāo)準(zhǔn)：它包括生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，工藝標(biāo)準(zhǔn)、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)等所有管理標(biāo)準(zhǔn)，都屬于流程管理的范圍。三流的企業(yè)做產(chǎn)品，二流的企業(yè)做品牌，一流的企
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精準(zhǔn)6S管理應(yīng)用 課時(shí)：6H
精準(zhǔn)6S管理應(yīng)用課程背景：現(xiàn)場(chǎng)管理是企業(yè)綜合管理水平中最直接的體現(xiàn)，也是企業(yè)與客戶現(xiàn)場(chǎng)交流中的一張重要的名片?，F(xiàn)場(chǎng)管理最佳的管理方法就是6S管理（日本稱為5S,引進(jìn)中國(guó)后結(jié)合本國(guó)企業(yè)一些特性，增加了安全，故稱之為6S管理）。正是這套簡(jiǎn)單、高效管理方法為日本的制造業(yè)奠定堅(jiān)實(shí)的現(xiàn)場(chǎng)管理基礎(chǔ)，并不斷的持續(xù)改善。對(duì)于我們中國(guó)企業(yè)，對(duì)5S/6S的基礎(chǔ)知識(shí)可能也并不陌生
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全面質(zhì)量管理提升 課時(shí)：12H
全面質(zhì)量管理提升課程概述：中國(guó)產(chǎn)品質(zhì)量正處于一個(gè)產(chǎn)品升級(jí)的轉(zhuǎn)型期，客戶、消費(fèi)者需求正逐步從品牌走向品質(zhì)與服務(wù)需求，從價(jià)格取舍邁向價(jià)值獲得，這對(duì)企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量提升是挑戰(zhàn)，更是機(jī)遇。把握好時(shí)機(jī)，對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行精耕細(xì)作的管理，穩(wěn)定產(chǎn)品/服務(wù)質(zhì)量、提升產(chǎn)品/服務(wù)質(zhì)量將是所有企業(yè)重中之重的工作，也是永恒的管理課題。對(duì)于質(zhì)量管理，每一個(gè)企業(yè)都在深度開展，從領(lǐng)導(dǎo)到員工的認(rèn)知，從
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生產(chǎn)績(jī)效管理實(shí)操應(yīng)用 課時(shí)：18H
生產(chǎn)績(jī)效管理實(shí)操應(yīng)用課程背景：績(jī)效管理是當(dāng)今企業(yè)管理中必不可少的方法之一。一個(gè)企業(yè)能否持續(xù)成功，不是企業(yè)的愿景、戰(zhàn)略定得有多好，關(guān)鍵是戰(zhàn)略的執(zhí)行是否能落實(shí)到位，而戰(zhàn)略能否執(zhí)行到位，必須有一套能衡量戰(zhàn)略、支撐戰(zhàn)略目標(biāo)達(dá)成的績(jī)效管理體系，把戰(zhàn)略轉(zhuǎn)化到可操作的行動(dòng)。很多企業(yè)的發(fā)展一直以來都是通過部門集權(quán)制，由高層制定戰(zhàn)略，然后在一種“命令與控制”的行政制度中來執(zhí)行
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設(shè)備管理-TPM實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練 課時(shí)：12H
設(shè)備管理——TPM實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練課程背景：產(chǎn)品是制造出來，是誰制造出來呢？是設(shè)備！設(shè)備是最直接的產(chǎn)品制造者，設(shè)備性能的好壞將直接決定產(chǎn)品的質(zhì)量、成本、效率！如何做好設(shè)備管理？TPM全員生產(chǎn)維護(hù)，讓全體員工都參與設(shè)備維護(hù)管理，做到我的設(shè)備我操作，我的設(shè)備我維護(hù)。TPM是現(xiàn)今競(jìng)爭(zhēng)企業(yè)的管理必備方法之一，近年來實(shí)施TPM的企業(yè)急速增加，并展現(xiàn)出了豐碩的成果。它以企業(yè)現(xiàn)有
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精益生產(chǎn)管理應(yīng)用 課時(shí)：12H
精益生產(chǎn)管理應(yīng)用課程背景：客戶的需求在急劇變化，企業(yè)面臨的挑戰(zhàn)也日趨嚴(yán)峻。而最大的挑戰(zhàn)是技術(shù)的挑戰(zhàn)，是市場(chǎng)的挑戰(zhàn)，是品牌的挑戰(zhàn)，是產(chǎn)品力的挑戰(zhàn)，這些歸根結(jié)底，都在于企業(yè)管理方式的挑戰(zhàn)。精益生產(chǎn)管理方式自日本豐田形成以來，不僅讓日本的企業(yè)傲視全球，更讓先進(jìn)國(guó)家的企業(yè)引用受益，全世界沒有任何一家卓越制造企業(yè)沒有推行過精益生產(chǎn)的，無論是離散性行業(yè)，還是流程性行業(yè)，
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班組團(tuán)隊(duì)建設(shè)管理 課時(shí)：6H
班組團(tuán)隊(duì)建設(shè)管理課程背景：新時(shí)代的企業(yè)管理，隨著自動(dòng)化，信息化、智能化的到來，所需要具體的管理技能將越來越高。需要從傳統(tǒng)的方式親自帶領(lǐng)大家做，到學(xué)會(huì)運(yùn)用管理思維與工具方法進(jìn)行組織管理工作轉(zhuǎn)變。因此管理決策的高效執(zhí)行，就必須有一批優(yōu)秀的管理者與員工的的密切配合，如果管理能力不夠，那么再好的決策也很難落地。作為團(tuán)隊(duì)的領(lǐng)導(dǎo)是所有管理措施落地的著力點(diǎn)，企業(yè)團(tuán)隊(duì)成長(zhǎng)的
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班組長(zhǎng)管理能力提升 課時(shí)：12H
班組長(zhǎng)能力提升訓(xùn)練課程背景：新時(shí)代的企業(yè)管理，隨著自動(dòng)化，信息化、智能化的到來，班組長(zhǎng)所需要具體的管理技能將越來越高。需要從傳統(tǒng)的方式親自帶領(lǐng)大家做，到學(xué)會(huì)運(yùn)用管理思維與工具方法進(jìn)行組織管理工作轉(zhuǎn)變。而對(duì)每天的班組運(yùn)行管理，要做到會(huì)說、會(huì)干、會(huì)指揮、會(huì)總結(jié)才能綜合性解決過程問題。因?yàn)樽鳛榘嘟M長(zhǎng)是所有管理措施落地的著力點(diǎn)，班組長(zhǎng)是現(xiàn)場(chǎng)教練、是兵頭將尾，也是企業(yè)
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標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)四部曲 課時(shí)：12H
標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)四部曲課程背景：孔子說過，“隨心所欲不越矩”，是指任何事物都不能超過規(guī)則，只有規(guī)則之內(nèi)，才能隨心所欲。就像一列動(dòng)車，速度再快，都不能脫離軌道。對(duì)于企業(yè)運(yùn)營(yíng)管理，何謂規(guī)則，規(guī)則就是企業(yè)為達(dá)成目標(biāo)而建立的流程標(biāo)準(zhǔn)：它包括生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)、制度標(biāo)準(zhǔn)，工藝標(biāo)準(zhǔn)、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)等所有管理標(biāo)準(zhǔn)，都屬于流程管理的范圍。三流的企業(yè)做產(chǎn)品，二流的企業(yè)做品牌，一流的企業(yè)做
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精益化管理 課時(shí)：12H
精益化管理課程背景：客戶的需求在急劇變化，企業(yè)面臨的挑戰(zhàn)也日趨嚴(yán)峻。而最大的挑戰(zhàn)是技術(shù)的挑戰(zhàn)，是市場(chǎng)的挑戰(zhàn)，是品牌的挑戰(zhàn)，是產(chǎn)品力的挑戰(zhàn)，這些歸根結(jié)底，還是于企業(yè)管理方式的挑戰(zhàn)。精益管理方式自日本豐田形成以來，不僅讓日本的企業(yè)傲視全球，更讓先進(jìn)國(guó)家的企業(yè)引用受益，無論是離散性行業(yè)，還是流程性行業(yè)，還是非制造業(yè)，因?yàn)榫婀芾淼乃枷?，方法、工具仍然是企業(yè)精細(xì)化管
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績(jī)效管理體系建設(shè)一、【課程背景】績(jī)效管理是當(dāng)今企業(yè)管理中必不可少的工具之一。有研究機(jī)構(gòu)通過大量數(shù)據(jù)分析，一個(gè)企業(yè)能否持續(xù)成功，不是企業(yè)的愿景、戰(zhàn)略定得有多好，關(guān)鍵是戰(zhàn)略的執(zhí)行是否能落實(shí)到位，而戰(zhàn)略能否執(zhí)行到位，必須有一套能衡量戰(zhàn)略、支撐戰(zhàn)略目標(biāo)達(dá)成的績(jī)效管理體系，把戰(zhàn)略轉(zhuǎn)化到可操作的行動(dòng)。也許很多企業(yè)的發(fā)展一直以來都是通過部門集權(quán)制，由高層制定戰(zhàn)略，然后在一
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精益成本分析與管理 課時(shí)：6H
精益成本分析與管理課程背景：生產(chǎn)成本是企業(yè)運(yùn)營(yíng)的重大目標(biāo)之一，也是企業(yè)管理的重大挑戰(zhàn)。企業(yè)產(chǎn)出都依賴于成本的投入，并希望投入獲得有效產(chǎn)出。但是在生產(chǎn)過程中，影響成本是多方面的，有工藝本身問題，也有過程管理問題，還有異常處理問題，或是人員成本意識(shí)與積極性方面的問題。但終歸一點(diǎn)，這些都需要生產(chǎn)管理者具有科學(xué)的管理方法與實(shí)用的工具與應(yīng)用技巧，才能在面對(duì)成本意識(shí)、成
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精細(xì)化實(shí)戰(zhàn)管理 課時(shí)：12H
精細(xì)化實(shí)戰(zhàn)管理課程背景：隨著競(jìng)爭(zhēng)的白熱化，各行各業(yè)都在著手從粗放時(shí)管理走向精細(xì)化管理的布局，這也是企業(yè)創(chuàng)新發(fā)展的必經(jīng)之路。這也必將逐步改變企業(yè)管理中過去的工作方法與習(xí)慣，因?yàn)閺木?xì)化管理的角度出發(fā)，管理的過程將就需要將工作精細(xì)到每一個(gè)業(yè)務(wù)，精細(xì)化到每一個(gè)崗位、精細(xì)到每一個(gè)具體工具、表格的運(yùn)用，進(jìn)而消除過程中不必要的浪費(fèi)，包括人才、物力、時(shí)間等成本損失等。雖然
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從技術(shù)到管理 課時(shí)：12H
從技術(shù)到管理課程背景：宰相必起于州郡，猛將必發(fā)于卒伍。大多數(shù)管理者都有過基層或技術(shù)工作經(jīng)驗(yàn)，是業(yè)務(wù)方面的高手、能手。但一旦進(jìn)入管理崗位，則需要重新開始接觸不同的人和事的管理，是一個(gè)管理者的新起點(diǎn)。這需要重新調(diào)整角色，認(rèn)識(shí)自己并掌握對(duì)應(yīng)的管理技能。很多管理者在從事管理崗位時(shí)，感覺非常吃力，身心疲憊，一直難以掌握要領(lǐng)，只能通過日積月累的不斷試錯(cuò)、調(diào)整、總結(jié)來提升
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QC改善活動(dòng)開展 課時(shí)：12H
QC改善活動(dòng)開展【課程背景】產(chǎn)品生產(chǎn)過程的品質(zhì)、成本、效率從來都不是根據(jù)實(shí)驗(yàn)室研發(fā)后，就能夠順利的、有保障的、穩(wěn)定的按實(shí)驗(yàn)工藝就可以生產(chǎn)出來，因?yàn)樵谏a(chǎn)過程中會(huì)受到人、機(jī)、料、法、環(huán)、測(cè)等各種因素影響或制約，產(chǎn)品的生產(chǎn)過程中還會(huì)出現(xiàn)很多難點(diǎn)、痛點(diǎn)以及一些不明原因的問題。而這些問題如果通過只是行政管理命令的方式或?qū)I(yè)技術(shù)人員持續(xù)跟進(jìn)改善，需要耗費(fèi)大量的資源，而
