物料檢驗(yàn)工作指引-線仔
Standard Success Groups Ltd.
標(biāo)準(zhǔn)志成集團(tuán)有限公司
物料檢驗(yàn)工作指引-線仔 受控狀態(tài)
文件編號(hào) SS-QC-010 版 本 A
頁 號(hào) 1/4 生效日期 2004-4-8

1.0 參考文件
1.1 P/O單；
1.2 線仔規(guī)格；
1.3 工程部所簽發(fā)樣板。
2.0 所包括物料范圍
公司內(nèi)各種產(chǎn)品所使用的線仔(包括帶端子線仔)。
3.0 允收品質(zhì)水平（MIL-STD-105E）
AQL：Critical(極嚴(yán)重)：0.0
Major(嚴(yán)重)： 0.25
Minor(輕微)： 1.0
4.0 程序
4.1 核對(duì)所進(jìn)線仔是否符合收貨資料
(包括送貨單、P/O單)。
4.2 依據(jù)MIL-STD-105E普通檢驗(yàn)水平Д、單次抽樣。
(檢查線規(guī)、檢查尺寸之樣品數(shù)分別見4.3、4.4和4.8)。
操 作 標(biāo) 準(zhǔn)
4.3 檢查線規(guī)（AWG）：
依據(jù)特殊檢驗(yàn)水平
S-1取樣品數(shù)，使用
千分尺測(cè)量線芯內(nèi)單支 部分線規(guī)標(biāo)準(zhǔn)：
銅線直徑，將測(cè)得值代
入換算公式：AWG（換算
成mm）=√銅線支數(shù) ×單
支銅線直徑AWG(換算成
MIL)=39.37√銅線支數(shù) ×
單支銅線直徑 線仔等效直徑應(yīng)不超過表中標(biāo)準(zhǔn)值的
由計(jì)算得線仔等效直徑 ±5%若計(jì)算結(jié)果超過表中值的±5% Major
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操 作 標(biāo) 準(zhǔn)
4.4 檢查尺寸 參照線仔規(guī)格
依據(jù)特殊檢驗(yàn)水平
S-1取樣品數(shù)，使
用游標(biāo)卡尺，千
分尺,直尺進(jìn)行測(cè)量
4.4.1 剝口上錫位直徑 剝口上錫位限定值:



若實(shí)測(cè)值超過允許最大值 Major
4.4.2 其他部位尺寸 參照線仔規(guī)格，若超出誤差范圍 Major
4.5 檢查顏色 比對(duì)工程部簽發(fā)樣板
4.5.1 大面積色差 被檢物的整體或一半顏色與樣板不同 Major
4.5.2 色澤有異 被檢物的色澤與樣板比有差異但不明顯 Minor
4.6 檢查線身標(biāo)識(shí) 參照線仔規(guī)格
4.6.1 標(biāo)識(shí)漏 線身標(biāo)識(shí)漏印 Major
4.6.2 標(biāo)識(shí)有誤 線身標(biāo)識(shí)與樣板不符 Major
4.7 檢查外觀
4.7.1 錫珠 線身上沾有錫珠 Minor
4.7.2 傷痕 線身傷痕面積≥20mm2，或線長(zhǎng)≥10mm Minor
4.7.3 氧化 剝口上錫（或端子）氧化或電鍍不良 Minor
4.7.4 端子變形 線仔端子損傷或變形 Minor
4.7.5 斷股 膠皮損傷，銅線斷股 Minor
4.8 線仔吊力試驗(yàn)
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操 作 標(biāo) 準(zhǔn)
（有端子線仔）
依據(jù)特殊檢驗(yàn)水平
S-3取樣品數(shù)，參照
附圖A
方法：
單個(gè)帶端子線仔須
在5秒鐘內(nèi)承重5LBS
吊力并保持1分鐘
4.8.1 脫落 若端子脫落 Major
4.8.2 位移 a端子位移≤2mm Minor
b端子位移＞2mm Major
4.9 檢查包裝 無標(biāo)識(shí)或標(biāo)識(shí)有誤 Major
4.10 被禁止使用物質(zhì)的檢查
凡是物料檢驗(yàn)規(guī)格上有標(biāo)識(shí)“禁用物質(zhì)”的待檢驗(yàn)線仔，必須對(duì)相關(guān)供應(yīng)商提供的被禁止使用物質(zhì)的第三方化學(xué)分析報(bào)告予以檢查，是否超過相關(guān)客戶（如Philips、Mattel等）的要求，合格者予以放行，不合格者退回供應(yīng)商。
5.0 附圖
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