潛在的失效模式及后果分析概要(ppt)

課程目標(biāo)
到本課程結(jié)束時(shí)，學(xué)員應(yīng)能：
識別失效模式及后果分析的兩種類型
就某個(gè)項(xiàng)目完成兩種類型的失效模式及后果分析
了解如何確定風(fēng)險(xiǎn)順序數(shù)（RPN）及其含義
失效模式及后果分析
QS 9000要求在以下階段生成和修改失效模式及后果分析：
產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃－在設(shè)計(jì)概念最終形成之前或之時(shí)／在為生產(chǎn)準(zhǔn)備工裝之前
設(shè)計(jì)評審
作為顧客投訴的后果
作為顧客／現(xiàn)場退貨的結(jié)果
失效模式及后果分析是動態(tài)文件。

失效模式及后果分析
什么是失效模式及后果分析（FMEA）?
失效模式及后果分析（ FMEA）是一個(gè)組織嚴(yán)謹(jǐn)?shù)倪^程，用于分析設(shè)計(jì)和／或過程活動，以及確保已充分地考慮到潛在的失效模式并分析了有關(guān)的后果。
失效模式及后果分析
失效模式及后果分析是一個(gè)集體過程而非單一的個(gè)人過程。
失效模式及后果分析
FMEA的好處

1. 在設(shè)計(jì)期間，利用以前的歷史記錄和相關(guān)的失效模式來協(xié)助開發(fā)高質(zhì)量的產(chǎn)品以及更好地了解該產(chǎn)品。
失效模式及后果分析
FMEA的好處

2. 對設(shè)計(jì)或過程的客觀－而非主觀評價(jià)。它迫使公司進(jìn)行量化。
失效模式及后果分析
FMEA的好處

3. 節(jié)省成本和時(shí)間－這一過程將在失效發(fā)生之前便識別出潛在的失效原因／機(jī)理。
失效模式及后果分析
FMEA的好處

4. 提供了一個(gè)用以確定設(shè)計(jì)和過程改進(jìn)措施以及識別特殊特性的系統(tǒng)。
失效模式及后果分析
FMEA的好處

5. 一個(gè)旨在能使顧客滿意的有條理的積極的系統(tǒng)。
失效模式及后果分析
有兩種類型的失效模式及后果分析（（FMEA）。

1. 設(shè)計(jì) FMEA
車輛冷卻系統(tǒng)、阻流板組件、線束、等等。
2. 過程FMEA
注塑、焊接、裝配、等等。
Failure Mode and Effects Analysis
設(shè)計(jì) FMEA的定義
設(shè)計(jì)FMEA是一個(gè)系統(tǒng)化的過程，負(fù)責(zé)設(shè)計(jì)的公司把它用于在盡可能大的程度上確保在設(shè)計(jì)過程中已充分考慮到可能的失效模式及其相關(guān)的起因和機(jī)理。
失效模式及后果分析
何時(shí)可使用設(shè)計(jì)FMEA的例子：
某個(gè)公司可能負(fù)責(zé)車輛冷卻系統(tǒng)的全部設(shè)計(jì)。
某個(gè)公司可能負(fù)責(zé)設(shè)計(jì)一個(gè)完整的座位總成。
某個(gè)公司可能負(fù)責(zé)開發(fā)和設(shè)計(jì)一種用于減少車內(nèi)噪音和振動的材料。
失效模式及后果分析
過程 FMEA的定義
過程FMEA是一個(gè)系統(tǒng)化的過程，制造公司把它用于識別產(chǎn)品制造和組裝過程中潛在的失效模式及相關(guān)的起因和機(jī)理。
失效模式及后果分析
何時(shí)可使用過程FMEA 的例子：
已向某公司提供了制造以下產(chǎn)品所需的所有技術(shù)資料：
一種注塑內(nèi)門手柄
一種金屬壓制支架
一系列的緊固零件

潛在的失效模式及后果分析概要(ppt)