生產采購課程體系
電力新《安全生產法》解讀--朱建農【課程大綱】第一講安全生產重于泰山（立法背景）我國安全生產之“痛”2001年2014年重大事故分析中外在10萬人死亡率、GDP死亡率比較2014年重特大事故回顧分析從事故圖片看尊重生命安全管理的三個意識安全是相對的，不安全是絕對的保障安全是為了自己和家人安全是需要知識和技能的安全管理的十二項原則如何有效進行安全管理如何管人？
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《安全生產管理行為學》|第一章：以人為本安全發(fā)展||培訓模塊|內容概述|課程大綱||第一節(jié)||1.安全事故及其危害性||企業(yè)生產事故的|企業(yè)生產事故的發(fā)生，會使|2.事故引發(fā)的系統(tǒng)結構||引發(fā)因素|各行各業(yè)的生產停頓或癱瘓|3.事故引發(fā)的因素分析|||，有的還會產生一系列的次|◇偶然因素|||生事故。事故發(fā)生的原因是|◇環(huán)境因素|||多方面的、復雜的，同時又
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安全生產管理培訓 課時：12H
安全生產管理培訓主講：朱建農老師課程背景：從近幾年生產中發(fā)生的事故原因分析來看，多是由于員工安全意識淡薄、安全管理不到位、安全制度不落實造成的。??安全工作從管理抓起，管理工作從基礎抓起，基礎工作從安全培訓抓起，切實加強安全管理人員、一線工作人員的安全生產意識和提高安全生產管理技能水平是本課程的出發(fā)點。本課程在幫助管理人員正確樹立安全管理意識的基礎上，總結了
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電力生產精益化管理實務【培訓提綱】第一講認識現狀和管理的概念我國電力生產指標與國際先進企業(yè)的差距國內電力行業(yè)推行精益化管理的狀況設備綜合效率人均生產效率投入產出效率目前電力企業(yè)的發(fā)展趨勢什么是管理管理人員的“盲、忙、?！惫芾碚呷绾芜M行管理制度≠管理組織體系≠管理管理就是管人理事（理念、方法、工具）管理、精細化管理和精益化管理的關系關于精細化管理第二講精益思維
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朱建農老師-《供應鏈，采購與倉儲管理》課綱(2天） 課時：12H
供應鏈，采購與倉儲管理課程名稱供應鏈，采購與倉儲管理課綱（2天）課程背景產業(yè)升級、結構調整、管理變革……一系列趨勢都預示著國內企業(yè)在向世界級的企業(yè)看齊。傳統(tǒng)的依靠銷售收入拉動利潤的方式已經舉步維艱，隨著企業(yè)規(guī)模不斷地擴大，采購的杠桿效果越來越明顯，采購作為利潤的“第二創(chuàng)造點”的作用愈來愈被老總們重視。但遺憾的是，當企業(yè)真正重視采購的時候，卻發(fā)現采購人才出現斷
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《事務性流程（精益辦公）改善》課綱(3天） 課時：18H
事務性流程（精益辦公）改善【課程背景】當企業(yè)生產現場通過精益生產工具進行改善后，存在的浪費大幅度減少，但生產現場的顯性浪費消除后，企業(yè)將何去何從呢？其實更大的浪費屬于隱性浪費（事務性流程原因造成），如生產計劃處理優(yōu)秀的企業(yè)只需半小時可以完成，而一般的企業(yè)卻需要幾天時間？為什么同樣的生產計劃處理，不同的企業(yè)差別這么大呢？本課程將通過三大工具SIPOC,價值流程
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生產型企業(yè)庫存如何從“轉”到“賺”【課程背景】企業(yè)忙忙碌碌一年，但年終時帳上現金卻少之又少，錢去哪里了？其實錢去了到企業(yè)的倉庫中，但為什么賺的錢都變成了庫存？原因是什么？我們應如何避免？本課程從庫存控制的根本目標人手，分析了庫存的形成要素，然后基于對整個需求與供應鏈管理流程的分析，尋找?guī)齑婵刂频年P鍵點。從最基本的倉儲管理人手，分解到采購計劃(MRP)，到采購
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《柔性生產計劃與物料控制-PMC》課綱（2天) 課時：12H
柔性生產計劃與物料控制（PMC）【課程背景】生產計劃與物料控制（PMC）部門是企業(yè)的“心臟”，掌握著企業(yè)生產與物料運作的總調度和命脈，統(tǒng)籌營運資金，物流，信息等動脈，直接涉及影響生產部，生產工程部，采購，倉庫，質量部，開發(fā)與設計部，設備，人力資源及財務成本預算控制等，其制度和流程決定公司盈利成敗，因此PMC部門和相關管理層必須充分了解，物料計劃，請購，物料調
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《精益現場之四大效率提升》課綱(3天） 課時：18H
精益現場之四大效率提升【課程背景】企業(yè)界有兩種經營理念：一種是通過不斷增加投入、擴張規(guī)模增加利潤；一種在現有資源條件下，通過企業(yè)內部持續(xù)改善、降低成本獲利，后一種經營理念以日本豐田公司為代表。長期以來，改善作為一種常識性、低成本的改進方式為大多數重在規(guī)模擴張的企業(yè)所忽視，而日本豐田公司卻靠它取得了全球矚目的驕人業(yè)績，引起了企業(yè)界的高度重視和熱捧。改善的特點是
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《精益思想實戰(zhàn)運用》課綱（1天） 課時：6H
精益思想實戰(zhàn)運用【課程背景】精益生產（LeanProduction,簡稱LP）是因為日本汽車業(yè)本世紀在世界崛起，美國麻省理工學院根據其在“國際汽車項目”研究中，基于對日本豐田生產方式（ToyotaProductionSystem）的研究與總結，以及對美國汽車工業(yè)的反思與總結，提出的一種生產管理方法?！皻W美企業(yè)將三分之二的研究發(fā)展經費，花在新產品研發(fā)上面，將另
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《精益設備管理之TPM全員設備保全》課綱（3天） 課時：18H
精益設備管理之TPM全員設備保全課綱【課程背景】政府提出，企業(yè)要“轉方式，促發(fā)展，調結構，保民生”企業(yè)轉什么方式，結構如何調？中國成為世界工廠，環(huán)境不堪重負，政府提出要綠色GDP企業(yè)如何發(fā)展才能符號未來的需要？為什么TPM是離散型制造業(yè)和流線型方式的主要形式？三星為什么能通過徹底推行TPM超越電子行業(yè)老大日本索尼？企業(yè)的效率該如何提高？如何讓設備保證生產與品
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《精益價值流圖析實戰(zhàn)》課綱(3天） 課時：18H
精益價值流圖析實戰(zhàn)【課程背景】評價價值鏈的關鍵指標是什么-----流程效率，流程效率是衡量一個企業(yè)生產過程中增值時間（創(chuàng)造價值時間）多少的一個重要指標。面對企業(yè)生產過程中錯綜復雜的生產流程與生產信息，如何才能把生產過程中的問題暴露出來并進行改善，就需通過價值流現狀圖繪制，暴露現狀存在的問題點分析改善，并通過價值流未來狀態(tài)圖勾勒出企業(yè)發(fā)方向，為持續(xù)改進和企業(yè)發(fā)
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《精益持續(xù)改善》課綱(2天） 課時：12H
精益持續(xù)改善【課程背景】日本企業(yè)為什么能在戰(zhàn)后短短40年左右時間，能成為世界第二大經濟體，日本企業(yè)推行的精益生產功不可沒，但精益生產的核心是什么呢—是持續(xù)改善。持續(xù)改善(Kaizen)方法最初是一個日本管理概念，指逐漸、連續(xù)地增加改善。是日本持續(xù)改進之父今井正明在《改善-日本企業(yè)成功的關鍵》一書中提出的，Kaizen意味著改進，涉及每一個人、每一環(huán)節(jié)的連續(xù)不
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《精益成本管理與削減》課綱(2天） 課時：12H
精益成本管理與削減【課程背景】賺一塊錢看別人的臉色，省一塊錢看自己的角色。從制造系統(tǒng)的角度進行全方位的成本削減,以全新的視角審視成本，掌控成本削減的思路與方法原材料價格不斷上漲、用工成本不斷上升，企業(yè)稅賦不斷加重,環(huán)境保護投入不斷增加、企業(yè)承擔的社會責任越來越重，市場竟爭越來越激烈，利潤不斷被蠶食。做企業(yè)難，做高管/老總更難。如何適應這個市場與環(huán)境，令企業(yè)在
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《精益班組長現場七大任務管理》課綱(3天) 課時：18H
精益班組長現場七大任務管理【課程背景】“基礎不牢，地動山搖”，班組是企業(yè)的細胞，是企業(yè)生產經營活動的基層部門，是企業(yè)的的基礎管理組織，企業(yè)的一切生產活動都依托班組來進行，因此班組工作的好壞直接關系到企業(yè)經營的成敗，只有組織充滿了活力，企業(yè)才能充滿生機，才能在激烈的競爭中立于不敗之地。企業(yè)千條線，班組一線牽，當前中國企業(yè)管理的一大瓶頸就是班組建設明顯不足，企業(yè)
