課程體系
《顧客忠誠度的服務(wù)營銷戰(zhàn)略》 課時：6H
顧客忠誠度的服務(wù)營銷戰(zhàn)略課程背景：1、今天對企業(yè)最有戰(zhàn)略價值的是忠誠度：客戶忠誠和員工忠誠。如果不知道如何建立這些忠誠度，即使有創(chuàng)新力的企業(yè)也舉步維艱。2、產(chǎn)品的同質(zhì)化時代，靠傳統(tǒng)的營銷策略已經(jīng)無法贏得客戶。全員服務(wù)營銷時代已經(jīng)來臨，領(lǐng)導(dǎo)力的模型已經(jīng)發(fā)生變化，以心本管理為導(dǎo)向的第三代管理革命，旨在創(chuàng)造滿意和忠誠的員工團隊，最終實現(xiàn)客戶的持續(xù)忠誠。3、海底撈考
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《豐田問題解決法TBP》 課時：12H
豐田問題解決法TBP課程背景：2005年1月，豐田公司通過解決問題，概括了豐田模式在實際經(jīng)營中的“豐田問題解決法”(ToyotaBusinessPractices，TBP)，希望所有員工都能掌握“豐田問題解決法”，并將其應(yīng)用于日常工作中，以實現(xiàn)豐田模式的價值。時至今日，TBP是豐田全球共同的解決問題方法，是全球各事業(yè)體、銷售、管理、生產(chǎn)、研發(fā)等各部門，下至一
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工業(yè)4.0下中國制造業(yè)機遇與挑戰(zhàn)課程背景：工業(yè)4.0是德國聯(lián)邦教研部與聯(lián)邦經(jīng)濟技術(shù)部在2013年漢諾威工業(yè)博覽會上提出的概念。它描繪了制造業(yè)的未來愿景，提出繼蒸汽機的應(yīng)用、規(guī)?；a(chǎn)和電子信息技術(shù)等三次工業(yè)革命后，人類將迎來以信息物理融合系統(tǒng)(CPS)為基礎(chǔ)，以生產(chǎn)高度數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、機器自組織為標志的第四次工業(yè)革命。工業(yè)4.0概念在歐洲乃至全球工業(yè)業(yè)務(wù)領(lǐng)域
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《金牌班組長5項全能訓(xùn)練（2天）》 課時：12H
金牌班組長5項全能訓(xùn)練課程背景：班組長、工段長是企業(yè)組織中的基本細胞，是直接帶兵打仗的人，是公司戰(zhàn)略和規(guī)章的落實者，班組長的理念和管理素質(zhì)直接影響所轄班組成員。號稱“兵頭將尾”的班組長，在組織中處于承上啟下的關(guān)鍵作用，是一線生產(chǎn)的直接指揮者和組織者，他們的管理水平高低將最終影響公司的經(jīng)營績效。課程模型：[pic]課程收益：1.使班組長了解自己的角色定位2.班
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如何做一名優(yōu)秀的現(xiàn)場主管課程背景：作為現(xiàn)場主管每天都要面對各種各樣的人際關(guān)系、生產(chǎn)和工作中的各種問題，如何面對和處理各種復(fù)雜的現(xiàn)場問題，對于一名現(xiàn)場管理者是十分重要的課題。而目前的現(xiàn)實是大多數(shù)基礎(chǔ)管理者缺乏管理方面的知識，心有余而力不足，造成工作效率低下，有的甚至成了工作中的障礙。而要完成從業(yè)務(wù)骨干到優(yōu)秀的管理者的過渡，必需要經(jīng)過管理知識方面的培訓(xùn)。課程模型
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從優(yōu)秀到卓越-五型班組長能力提升訓(xùn)練（制造業(yè)）課程背景：企業(yè)的班組長，大多數(shù)從一線員工晉升起來的。作為一線員工，他們表現(xiàn)優(yōu)異，屢創(chuàng)佳績。可是自從坐上管理職位以來，不僅對公司來說看不到其發(fā)揮的管理績效，而且直接影響了效益和質(zhì)量。是他們晉升后不努力嗎？不是，是他們管理理論和管理實踐經(jīng)驗的缺乏，面對工作的困惑沒有努力解決。越來越缺乏管理上的自信，導(dǎo)致力不從。最終，
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《TWI督導(dǎo)人員訓(xùn)練（2天）》 課時：12H
TWI督導(dǎo)人員訓(xùn)練課程背景：TWI（TrainingWithinIndustry）,即為督導(dǎo)人員訓(xùn)練，或一線主管技能培訓(xùn)，其源于二戰(zhàn)后,美國生產(chǎn)局重建日本經(jīng)濟,發(fā)現(xiàn)日本技術(shù)勞動力潛力極為雄厚,但缺乏有效的督導(dǎo)人員,故引進TWI訓(xùn)練,培訓(xùn)了大量的督導(dǎo)人員的能力,日本政府認識到此培訓(xùn)的重要性,為此組織企業(yè)成立日本產(chǎn)業(yè)訓(xùn)練協(xié)會,并由日本勞動省大力推廣,對二戰(zhàn)后日本
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準時化條件下生產(chǎn)計劃編制與物料管理課程背景：準時化生產(chǎn)是精益生產(chǎn)的一個重要內(nèi)容，隨著時代節(jié)奏加快的變化?？蛻魧ζ髽I(yè)的交貨期要求越來越苛刻，能否快速、準確地交貨將成為企業(yè)未來生存重要考驗。同時準時化生產(chǎn)也是企業(yè)降低成本，降低庫存，增加現(xiàn)金流的制勝法寶。為什么我們很多企業(yè)生產(chǎn)周期很長，交貨期一拖再拖，在制品堆滿車間，產(chǎn)成品庫存居高不下，而且有的產(chǎn)成品庫齡很高。其
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《現(xiàn)場改善與生產(chǎn)效率提升》2天 課時：12H
現(xiàn)場改善與生產(chǎn)效率提升課程背景：企業(yè)的目的是實現(xiàn)利潤的最大化，而利潤的提升在于現(xiàn)場的改善和效率的提升。目前企業(yè)的生產(chǎn)現(xiàn)場存在的效率低下和浪費現(xiàn)象十分嚴重，造成這種現(xiàn)象的原因在于我們的生產(chǎn)干部缺乏一定的專業(yè)知識的學(xué)習(xí)，特別是系統(tǒng)的學(xué)習(xí)。這門課程的特點是把生產(chǎn)管理的許多課程的專業(yè)工具集中在一起，對學(xué)員進行系統(tǒng)的訓(xùn)練，幫助他們提升綜合管理能力。授課特色：本課程學(xué)員
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《生產(chǎn)成本的管理與控制（2天）》 課時：12H
生產(chǎn)成本的管理與控制課程背景：隨著我國經(jīng)濟建設(shè)的深入發(fā)展，市場經(jīng)濟體系日趨完善。競爭的結(jié)果是產(chǎn)品的價格越來越低，但是原材料的價格卻越來越高，企業(yè)的利潤越來越薄。為了增加企業(yè)的競爭力，打贏價格戰(zhàn)，就必須降低企業(yè)的生產(chǎn)成本。但是我國企業(yè)普遍在成本控制方面缺乏系統(tǒng)的方法和體系，特別是我們的各級干部不懂得如何去管理成本和控制成本。為此我們開發(fā)這門課程，目的在于提高生
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精益生產(chǎn)落地輔導(dǎo)式培訓(xùn)實施方案授課方式的反思：我1968年下放當知青，1969年招工回城在一家拖拉機廠當車工。1977年恢復(fù)高考后上大學(xué)學(xué)習(xí)“機械制造與工藝工裝”專業(yè)。回廠后從班組長做起，一直做到叉車總廠廠長兼黨委書記、造紙廠廠長。2001年來到深圳，先后在民營制造業(yè)企業(yè)做生產(chǎn)副總，在制造業(yè)企業(yè)摸爬滾打40多年。2004年接觸培訓(xùn)行業(yè)，一直研究“精益生產(chǎn)”和
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《精益生產(chǎn)實操技法（2天）》 課時：12H
精益生產(chǎn)實戰(zhàn)技法課程背景：隨著全球經(jīng)濟一體化進程的加速，中國的企業(yè)不僅要面臨國內(nèi)企業(yè)的競爭，還有面對國外企業(yè)的競爭。人們對產(chǎn)品和服務(wù)的要求越來越高，多品種、低價格、高質(zhì)量和短交期已成為21世紀市場的主旋律。精益生產(chǎn)方式就是在這種時代的潮流下誕生的，它一出世就顯示出旺盛的生命力，實施精益生產(chǎn)的企業(yè)一路過關(guān)斬將，發(fā)展成為世界頂尖級的企業(yè)。一時間精益生產(chǎn)方式成為企
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《豐田問題解決法TBP》 課時：12H
豐田問題解決法TBP課程背景：2005年1月，豐田公司通過解決問題，概括了豐田模式在實際經(jīng)營中的“豐田問題解決法”(ToyotaBusinessPractices，TBP)，希望所有員工都能掌握“豐田問題解決法”，并將其應(yīng)用于日常工作中，以實現(xiàn)豐田模式的價值。時至今日，TBP是豐田全球共同的解決問題方法，是全球各事業(yè)體、銷售、管理、生產(chǎn)、研發(fā)等各部門，下至一
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TQM全面質(zhì)量管理實戰(zhàn)訓(xùn)練課程背景：全面質(zhì)量管理是以產(chǎn)品質(zhì)量為核心，建立起一套科學(xué)嚴密高效的質(zhì)量體系，以提供滿足用戶需要的產(chǎn)品或服務(wù)的全部活動。全面質(zhì)量管理即TQM(TotalQualityManagement)就是指一個組織以質(zhì)量為中心，以全員參與為基礎(chǔ)，目的在于通過顧客滿意和本組織所有成員及社會受益而達到長期成功的管理途徑。在全面質(zhì)量管理中，質(zhì)量這個概念
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《TOC制造業(yè)企業(yè)制勝法寶》 課時：18H
TOC制造業(yè)企業(yè)制勝法寶課程背景：中國是一個制造業(yè)大國，制造業(yè)占全國GDP約三分之一左右，大約年產(chǎn)值20萬億元人民幣。但是中國制造業(yè)企業(yè)也面臨產(chǎn)品更新?lián)Q代升級、利潤下滑、交期延誤嚴重、在制品及庫存積壓等壓力。在重重困難面前，中國的制造業(yè)企業(yè)也試圖尋找突破口，引進精益生產(chǎn)方式。大力開展5S現(xiàn)場管理、推行TPM全面生產(chǎn)維護、TQC全面質(zhì)量管理和IE工業(yè)工程。但是
