生產(chǎn)采購課程體系
《PMC生產(chǎn)計劃與控制》2天 課時：12H
《PMC生產(chǎn)計劃與控制培訓》主講：李啟春【課程背景】：生產(chǎn)計劃管理，一般是指企業(yè)對生產(chǎn)活動的計劃、組織和控制工作。狹義的生產(chǎn)計劃管理是指以產(chǎn)品的基本生產(chǎn)過程為對象所進行的管理，包括生產(chǎn)過程組織、生產(chǎn)能力核定、生產(chǎn)計劃與生產(chǎn)作業(yè)計劃的制定執(zhí)行以及生產(chǎn)調(diào)度工作。廣義的生產(chǎn)計劃管理則有了新的發(fā)展，指以企業(yè)的生產(chǎn)系統(tǒng)為對象，包括所有與產(chǎn)品的制造密切有關(guān)的各方面工作的
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《快速提升生產(chǎn)績效的實戰(zhàn)方法》--三個月提升績效2030主講：周文來【課程背景】當前，越來越多的企業(yè)面臨小批量、多品種、客戶定制、問題多、預(yù)測不準、訂單周期短、變化大的市場環(huán)境，生產(chǎn)（或供應(yīng)商）插單換線頻繁，造成生產(chǎn)效率、生產(chǎn)品質(zhì)、在制庫存、生產(chǎn)不良與生產(chǎn)報廢越來越差。但是，當前90企業(yè)的生產(chǎn)管理方法與思維還停留在10多年前大公司的、大批量生產(chǎn)的管理方法論上
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《物流企業(yè)精益化管理》 課時：12H
《物流企業(yè)精益化管理培訓》主講：宋志軍【課程背景】：長期以來，我國的企業(yè)一直是重生產(chǎn)、輕流通，對物流業(yè)的發(fā)展缺乏足夠的重視，致使物流業(yè)的發(fā)展嚴重滯后于社會經(jīng)濟的發(fā)展。目前，物流發(fā)展與管理對促進社會經(jīng)濟的發(fā)展和提高經(jīng)濟效益的重要性已日益被各級政府機關(guān)和企業(yè)所意識到?，F(xiàn)代信息技術(shù)的發(fā)展和物流技術(shù)的進步也為我國推行現(xiàn)代物流業(yè)的發(fā)展和物流的科學管理準備了充分的條件。
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《精益生產(chǎn)系列之單元化生產(chǎn)培訓》主講：宋志軍【課程背景】：現(xiàn)在的市場是一個瞬息萬變的市場，產(chǎn)品訂單結(jié)構(gòu)更多的是呈現(xiàn)出多品種小批量的趨勢，短交期已經(jīng)成為企業(yè)的核心競爭力；單元生產(chǎn)是指的單件流的生產(chǎn)，在單件流的生產(chǎn)模式下，制造周期最短，在制品最少，可以實現(xiàn)用最少的面積、人數(shù)和時間生產(chǎn)最多的產(chǎn)品這一簡單的精益生產(chǎn)目標，同時減少批量生產(chǎn)導致的大量在制品堆積、品質(zhì)異常
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《精益現(xiàn)場管理與改善訓練營》 課時：12H
《精益現(xiàn)場管理與改善訓練》制造型企業(yè)（降成本、提效率）必修之課主講：宋志軍（JIT精益生產(chǎn)、IE工業(yè)工程、成本控制、SMED等實戰(zhàn)講師）【課程背景】：精益生產(chǎn)（LeanProduction,簡稱LP）是因為日本汽車業(yè)本世紀在世界崛起，美國麻省理工學院根據(jù)其在“國際汽車項目”研究中，基于對日本豐田生產(chǎn)方式（ToyotaProductionSystem）的研究與
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《精益生產(chǎn)與自動化》 課時：12H
《精益生產(chǎn)與自動化》主講：宋志軍【課程背景】：來自于2011年起的宏觀調(diào)控、產(chǎn)業(yè)政策和各種社會思潮的疊加,導致了中國制造業(yè)環(huán)境空前惡化，企業(yè)家精神蕩然無存。其中特別值得一提的是，溫州大量的民間資本（含不少“知名品牌制造業(yè)企業(yè)”）,正在“逃離制造業(yè)”,中小企業(yè)在一片“產(chǎn)業(yè)升級”聲中紛紛拋棄主業(yè),加入到資本運作的隊伍里來。而尚在堅守主業(yè)的民營企業(yè)則步履維艱，人心
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《精益改善 降本增效 訓練營（2天）》 課時：12H
精益改善訓練營企業(yè)（降成本、提效益）必修之課主講：宋志軍【課程背景】：“精益”概念的提出雖然緣起于精益生產(chǎn)方式，但是通過近30年的發(fā)展與變革，精益管理早已經(jīng)被世界級管理水平一流的企業(yè)不斷改進和提升，早已經(jīng)從生產(chǎn)制造層面拓展到整個企業(yè)層面，并且精益思想成為了企業(yè)的核心價值觀。企業(yè)運作的目標是通過持續(xù)的消除浪費并向客戶提供完美的價值，從而實現(xiàn)企業(yè)的內(nèi)部增值過程。
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《精益生產(chǎn)管理落地路徑與實踐特訓班（2天）》 課時：12H
精益生產(chǎn)管理落地路徑與實踐特訓班企業(yè)（降成本、提效益）必修之課主講：宋志軍【課程背景】：“精益”概念的提出雖然緣起于精益生產(chǎn)方式，但是通過近30年的發(fā)展與變革，精益生產(chǎn)管理早已經(jīng)被世界級管理水平一流的企業(yè)不斷改進和提升，早已經(jīng)從生產(chǎn)制造層面拓展到整個企業(yè)層面，并且精益思想成為了企業(yè)的核心價值觀。企業(yè)運作的目標是通過持續(xù)的消除浪費并向客戶提供完美的價值，從而實
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《精益化管理培訓》（3D） 課時：18H
《精益化管理培訓》主講：宋志軍【課程背景】：精益管理源于精益生產(chǎn)。精益生產(chǎn)（LP—LeanProduction）是美國麻省理工學院教授詹姆斯．P．沃麥克等專家通過“國際汽車計劃（IMVP）”對全世界17個國家90多個汽車制造廠的調(diào)查和對比分析，認為日本豐田汽車公司的生產(chǎn)方式是最適用于現(xiàn)代制造企業(yè)的一種生產(chǎn)組織管理方式。1985年，IMVP組織了一支國際性的研
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《工業(yè)4.0時代：從精益化到自動化的現(xiàn)場管理方法》主講：宋志軍課程前言：隨著工業(yè)4.0戰(zhàn)略的逐步落實，自動化生產(chǎn)線已成為現(xiàn)代工業(yè)的生命線，機械制造、電子信息、石油化工、輕工紡織、食品制藥、汽車生產(chǎn)以及軍工業(yè)等現(xiàn)代化工業(yè)的發(fā)展都離不開自動化生產(chǎn)線的主導和支撐作用，其對整個工業(yè)及其他領(lǐng)域都具有舉足輕重的影響。生產(chǎn)方式的改變，也必然帶來管理上的改變，作為現(xiàn)場管理者
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《班組精益化管理培訓》 課時：12H
《班組長精益化管理培訓》主講：宋志軍課程背景:自上世紀80年代以來，精益化管理得到了越來越廣泛關(guān)注和應(yīng)用。精益化管理可以使企業(yè)保持提高效率、持續(xù)改進、不斷提升顧客滿意度及經(jīng)營業(yè)績。班組是企業(yè)中最基層的組織，企業(yè)的所有生產(chǎn)任務(wù)、服務(wù)工作、產(chǎn)品質(zhì)量、經(jīng)濟運行目標都有要經(jīng)過層層分解最后落實到班組。俗話說：火車跑得快，全靠車頭帶。班組長是班組的核心，是“零號首長”。
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《TPS精益生產(chǎn)實施與現(xiàn)代IE技術(shù)應(yīng)用》制造型企業(yè)（降成本、提效率）必修之課主講：宋志軍（精益生產(chǎn)、IE工業(yè)工程、成本控制、SMED等實戰(zhàn)講師）【課程背景】：精益生產(chǎn)（LeanProduction,簡稱LP）是因為日本汽車業(yè)本世紀在世界崛起，美國麻省理工學院根據(jù)其在“國際汽車項目”研究中，基于對日本豐田生產(chǎn)方式（ToyotaProductionSystem）
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《TIE全員生產(chǎn)效率改善》 課時：12H
TIE全員生產(chǎn)效率改善主講：宋志軍課程背景：設(shè)想一下，公司產(chǎn)品從原材料---成品---消費者整個生產(chǎn)過程中，真正對客戶有價值的工作時間占整體時間的比例是多少，1/10？1/100？----世界領(lǐng)先現(xiàn)場實踐公司的比例僅為1/3000！同等投資、同等規(guī)模、相近設(shè)備，豐田公司生產(chǎn)效率要比同類企業(yè)高30-50，利潤要高100以上，為什么？------豐田公司在持續(xù)不
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《PMC—多品種小批量生產(chǎn)計劃與物料管理》 課時：12H
《PMC—多品種小批量的生產(chǎn)計劃與物料管理》主講：宋志軍課程背景：“計劃又要改，你們計劃怎么搞的！”車間主管怨聲載道。要么忙得要死：制造部門天天救火??！產(chǎn)能不夠！人力不夠！材料告急！！客戶催貨！！要么閑得要死：設(shè)備閑置，工人放假！生產(chǎn)停線！隨著市場競爭的激烈，工廠品種不斷增多，批量不斷減少，您是否在為無法及時交貨而煩惱；緊急訂單頻繁發(fā)生，部門之間互相推諉、互
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《TPM全面生產(chǎn)性維護》 課時：6H
《TPM全面生產(chǎn)性維修保全培訓》主講：宋志軍1.實施TPM項目背景：一般企業(yè)存在以下問題：A.設(shè)備管理存在問題：1.設(shè)備跑、冒、滴、漏；2.員工未實施自主維護3.三級保養(yǎng)實施不到位；4.設(shè)備未實施定置管理；5.設(shè)備未實施掛牌管理；6.設(shè)備管理責任不明確；7.設(shè)備表面有污跡、油污；8.可移動設(shè)備未實施區(qū)域定位擺放；9.未實施可視化管理B.設(shè)備管理體系：◆設(shè)備管
