生產(chǎn)采購課程體系
精益生產(chǎn)培訓(xùn) 內(nèi)訓(xùn) 課時(shí)：12H
單元名稱主要學(xué)習(xí)內(nèi)容時(shí)間講精益基本思維1、精益生產(chǎn)方式2、為什么是精益生產(chǎn)方式3、精益生產(chǎn)方式的基本概念4、精益生產(chǎn)方式的核心思想①成本主義②作業(yè)和浪費(fèi)③浪費(fèi)的種類④平準(zhǔn)化生產(chǎn)⑤批量生產(chǎn)和流水生產(chǎn)⑥后工序引受⑦少人化⑧開工率和可動率5、精益生產(chǎn)方式的推進(jìn)①目標(biāo)②進(jìn)行程序③理想圖④進(jìn)行范圍⑤主要內(nèi)容⑥縮短Leadtime的方法6、精益方式成功企業(yè)天9:00-1
講師：錢宏峰咨詢電話：010-82593357下載需求表
——本課程，您能學(xué)到什么？講推行JIT的必要性1．廠里常見的八大浪費(fèi)2.JIT簡介第二講新經(jīng)理上任秘籍1．進(jìn)式控制系統(tǒng)與拉動式控制系統(tǒng)2．JIT生產(chǎn)計(jì)劃第三講優(yōu)秀部門經(jīng)理角色認(rèn)知1．看板的機(jī)能和使用規(guī)則2．看板的種類3．看板組織生產(chǎn)過程第四講如何與上司正確相處1.“一個(gè)流”生產(chǎn)概述2.“一個(gè)流”生產(chǎn)的八大要素3.縮短作業(yè)切換時(shí)間第五講如何帶領(lǐng)部屬(上)1.實(shí)
講師：宋櫟楠咨詢電話：010-82593357下載需求表
一、班組長的責(zé)任及角色定位 1.1何謂一流的生產(chǎn)現(xiàn)場 1.2班組長（主管）的職責(zé) （1）對組織整體目標(biāo)的理解，結(jié)合崗位訂立自己的目標(biāo) ?。?）與工作有關(guān)的人員的日常溝通 ?。?）激勵(lì)下屬 ?。?）員工訓(xùn)練 ?。?）對自身管理職責(zé)范圍內(nèi)問題的決策和工作計(jì)劃 ?。?）現(xiàn)場異常情況的處理及現(xiàn)場改善 （7）自身領(lǐng)導(dǎo)技能的塑造 1.3班組長日常管理要點(diǎn)
講師：吳海東咨詢電話：010-82593357下載需求表
【課程大綱】部分、精益物流的發(fā)展趨勢及面臨的挑戰(zhàn)一、認(rèn)識精益物流管理的本質(zhì)1、什么是物流及精益物流的構(gòu)成要素2、什么是精益物流管理3、精益物流管理發(fā)展的幾個(gè)重要階段4、精益物流管理的主要特征5、物流管理的目標(biāo)6、物流的發(fā)展趨勢7、物流服務(wù)提供商及其戰(zhàn)略二、精益物流發(fā)展面臨的機(jī)遇和挑戰(zhàn)1、經(jīng)濟(jì)的全球化2、市場競爭的白熱化3、環(huán)保要求的綠色化三、現(xiàn)代物流技術(shù)的分
講師：李文發(fā)咨詢電話：010-82593357下載需求表
一、均衡化生產(chǎn)1.均衡化生產(chǎn)的定義2.如何消除不均衡現(xiàn)象3.實(shí)現(xiàn)均衡化生產(chǎn)的前提條件-“5S“管理-小批量生產(chǎn)-快速換線-零不良生產(chǎn)-設(shè)備無故障化實(shí)現(xiàn)-問題處理能力培養(yǎng)-設(shè)備小型化和專用化-生產(chǎn)同期化速度-多能工生產(chǎn)二、生產(chǎn)流程化1.生產(chǎn)流程化定義2.理想化流程的條件-生產(chǎn)流程理想化-設(shè)備布置理想化-產(chǎn)線布置理想化-產(chǎn)品排線理想化-作業(yè)工序理想化-生產(chǎn)速度同
講師：張小強(qiáng)咨詢電話：010-82593357下載需求表
講豐田TPS生產(chǎn)方式管理的基本概念與理念◆1.企業(yè)的目的◆2.不降低成本就無法提高利潤◆3.降低成本＝提高生產(chǎn)性◆4.生產(chǎn)方式改變成本◆5.七大浪費(fèi)（案例）◆6.表面生產(chǎn)性與實(shí)際生產(chǎn)性的區(qū)別◆7.稼動率與可動率的區(qū)別◆8.整體效率高于局部效率第二講豐田TPS生產(chǎn)方式起源◆1.豐田TPS生產(chǎn)方式是如何起源的◆2.精益生產(chǎn)現(xiàn)況（案例視頻）◆3.未來之路第三講豐田
講師：羅振海咨詢電話：010-82593357下載需求表
精益發(fā)展概述問題：我們何以制勝？當(dāng)今世界級企業(yè)競爭的四大技術(shù)群精益生產(chǎn)的代表企業(yè)精益的發(fā)展歷程精益過程中人物和思想對精益的貢獻(xiàn)和價(jià)值對當(dāng)前中國企業(yè)的啟示精益發(fā)展的三個(gè)階段精益——工業(yè)工程（IE）優(yōu)化之花精益要消除的三個(gè)障礙：浪費(fèi)、波動、僵化精益現(xiàn)場指導(dǎo)思想：以員工智慧開發(fā)為前提，以項(xiàng)目改善為手段，從人為的管理走向流程管理，同時(shí)對于數(shù)據(jù)節(jié)點(diǎn)的設(shè)置，為科學(xué)化管理
講師：張忠新咨詢電話：010-82593357下載需求表
部分：從傳統(tǒng)采購到戰(zhàn)略采購的轉(zhuǎn)變案例分析：沃爾瑪采購管理成功的關(guān)鍵對我們的啟示1.解讀傳統(tǒng)采購的4大誤區(qū)2.如何實(shí)現(xiàn)從傳統(tǒng)采購到戰(zhàn)略采購的轉(zhuǎn)變3.企業(yè)實(shí)現(xiàn)戰(zhàn)略采購的四個(gè)關(guān)鍵特征4.企業(yè)關(guān)注的是總體的采購成本而不僅僅是單價(jià)5.正確理解采購的6個(gè)核心價(jià)值（采購核心功能）6.如何建立先進(jìn)的采購管理系統(tǒng)的四個(gè)要求7.如何進(jìn)行采購流程設(shè)計(jì)與采購流程優(yōu)化案例：某臺日集團(tuán)
講師：李文發(fā)咨詢電話：010-82593357下載需求表
課程大綱：部分精細(xì)化的主角—執(zhí)行性主管一、為什么要向精細(xì)化管理轉(zhuǎn)變1、部分企業(yè)的現(xiàn)狀2、企業(yè)管理面臨的共同難題二、新時(shí)期企業(yè)需要什么樣的生產(chǎn)主管1、生產(chǎn)主管的特點(diǎn)2、新時(shí)期對生產(chǎn)主管的要求3、生產(chǎn)主管的素質(zhì)要求4、生產(chǎn)主管的知識要求三、生產(chǎn)主管和角色、職能與責(zé)任1、新時(shí)期生產(chǎn)主管扮演的三大角色2、一線主管干部的職責(zé)3、生產(chǎn)主管的位置4、部分生產(chǎn)主管的現(xiàn)狀四、
講師：劉毅咨詢電話：010-82593357下載需求表
課程大綱章企業(yè)生產(chǎn)管理目前存在的問題分析1.為什么生產(chǎn)計(jì)劃剛剛發(fā)行又要修改，計(jì)劃不如變化快2.生產(chǎn)不順，是部門和崗位的職責(zé)不清，還是體系不健全3.為什么開生產(chǎn)計(jì)劃會議就是開生產(chǎn)管理人的批斗會4.為什么生產(chǎn)管理人總是被銷售部門的人牽著鼻子跑5.為什么老總也會直接電話讓你增加或取消訂單，你卻有苦難言6.車間的生產(chǎn)計(jì)劃數(shù)量是達(dá)成了，為何又不是你想要的7.為什么交付
講師：王國超咨詢電話：010-82593357下載需求表
1、IE技術(shù)基礎(chǔ)IE的原理與發(fā)展歷史IE技術(shù)的核心內(nèi)容和追求目標(biāo)工廠如何活用IE思想工業(yè)工程師的素養(yǎng)與要求2、效率改善的基礎(chǔ)與改善方向運(yùn)用IE技術(shù)改善的原理、原則如何減少浪費(fèi)，保持流程增值3、制造程序分析與改善SME程序分析與JIS的程序分析操作程序圖、裝配圖法、流程程序圖法分析加工效率的改善檢查效率的改善停滯與等待的分析與改善4、搬運(yùn)及布置（Layout）
講師：李安強(qiáng)咨詢電話：010-82593357下載需求表
工業(yè)工程與精益生產(chǎn) 課時(shí)：2H
前言、精益生產(chǎn)推進(jìn)體系與IE管理與改善的關(guān)系 1、精益推進(jìn)體系以5S為基礎(chǔ) 2、準(zhǔn)時(shí)化、柔性化生產(chǎn)的原則 3、追求零浪費(fèi)的生產(chǎn) 4、精益生產(chǎn)“零浪費(fèi)”與IE改善的關(guān)系 5、價(jià)值流改善壓縮制造周期改善案例介紹 6、工業(yè)工程(IE)－提高效率降低成本的利器 7、IE部管理職責(zé)－IE改善在工廠中的定位 8、工業(yè)工程和精益生產(chǎn)的真實(shí)故事 9、影
講師：劉毅咨詢電話：010-82593357下載需求表
“心”之意識篇前言：制造業(yè)特點(diǎn)與關(guān)注點(diǎn)分析講：精益生產(chǎn)概論視頻案例分析：從國慶閱兵看精益生產(chǎn)一、精益生產(chǎn)發(fā)展的歷史二、企業(yè)經(jīng)營的根本目的三、企業(yè)經(jīng)營的三種理念1、成本中心論2、利潤中心論3、售價(jià)中心論四、精益思想的五大原則1、尋找價(jià)值2、認(rèn)識價(jià)值流3、讓價(jià)值流動4、需求拉動5、盡善盡美五、精益價(jià)值定義解釋1、工作與作業(yè)2、勞動密度與勞動強(qiáng)度3、可動率與運(yùn)轉(zhuǎn)率
講師：郭濤咨詢電話：010-82593357下載需求表
講推行JIT的必要性1．廠里常見的八大浪費(fèi)2.JIT簡介第二講新經(jīng)理上任秘籍1．進(jìn)式控制系統(tǒng)與拉動式控制系統(tǒng)2．JIT生產(chǎn)計(jì)劃第三講優(yōu)秀部門經(jīng)理角色認(rèn)知1．看板的機(jī)能和使用規(guī)則2．看板的種類3．看板組織生產(chǎn)過程第四講如何與上司正確相處1.“一個(gè)流”生產(chǎn)概述2.“一個(gè)流”生產(chǎn)的八大要素3.縮短作業(yè)切換時(shí)間第五講如何帶領(lǐng)部屬(上)1.實(shí)施柔性化生產(chǎn)所采取的措施2
講師：宋櫟楠咨詢電話：010-82593357下載需求表
精益5S、6S管理推進(jìn)實(shí)務(wù) 課時(shí)：12H
課題名稱：卓越現(xiàn)場5S、6S管理課題時(shí)間：12H（2天）授課形式：專題演示案例教學(xué)實(shí)際操作互動課程簡介6S來源于5S，5S起源于日本。6S指的是“整理、整頓、清掃、清潔、安全、素養(yǎng)”，6S管理在塑造企業(yè)形象、降低成本、準(zhǔn)時(shí)交貨、安全生產(chǎn)、高度標(biāo)準(zhǔn)化、創(chuàng)造令人心怡的工作場所等現(xiàn)場改善方面的巨大作用逐漸被各國管理界所肯定。6S管理活動在日臻完善的過程中，逐步發(fā)展
