課程體系
如何成為優(yōu)秀班組長 內(nèi)訓(xùn) 課時：12H
天時間內(nèi)容方法目的09:00—12:002次課間休息部分：優(yōu)秀班組長角色認知班組長的地位班組長的職能班組管理特點(常見的五種班組長分析)班組管理的目標上司與下屬對班組長的期望第二部分:班組長員工管理技術(shù)：1、如何搞好班組人際關(guān)系管理成敗的關(guān)鍵-工作關(guān)系搞好員工關(guān)系原則與上司關(guān)系的處理與支持部門關(guān)系的處理如何管理：班組中的老油條、過去的老同事或老師傅、夜郎自
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天時間內(nèi)容方法目的—2次課間休息部分：安全生產(chǎn)管理概述◆安全生產(chǎn)管理基本概念◆現(xiàn)代安全生產(chǎn)管理理論簡介◆我國安全生產(chǎn)管理方針第二部分：零事故安全生產(chǎn)管理的價值◆觸目驚心的數(shù)字◆安全事故所產(chǎn)生的損失：直接與間接◆安全事故冰山理論◆誰從安全中獲益？◆管理人員的責(zé)任第三部分：危害與風(fēng)險辨識與評估◆識別評價的重要性◆識別評價前的準備◆識別評價的基本步驟與要求◆識別評
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工廠損失分析與成本控制 課時：12H
天時間內(nèi)容方法目的—2次課間休息部分：前言1.當前企業(yè)面臨的嚴峻形勢；2.當前企業(yè)的困惑…3.怎樣創(chuàng)造利潤；4. 什么是具競爭力的工廠；5.世界級工廠的核心第二部分：壓縮“成本”，工廠淘金1.成本的定義；2.成本的構(gòu)成；3.成本意識弱的企業(yè)--銷售價格由企業(yè)決定；4.成本意識強的企業(yè)--銷售價格由顧客決定；5.從財務(wù)意義上的成本到管理意義上的成本；6.什么
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時間內(nèi)容方法目的—部分APQP產(chǎn)品質(zhì)量的先期策劃0.0產(chǎn)品質(zhì)量策劃責(zé)任矩陣圖/產(chǎn)品質(zhì)量策劃進度圖表/產(chǎn)品質(zhì)量策劃基本原則什么是APQP0計劃和確定項目1．1顧客的呼聲1．2業(yè)務(wù)計劃／營銷策略1．3產(chǎn)品／過程基準數(shù)據(jù)1．4產(chǎn)品／過程設(shè)想1．5產(chǎn)品可靠性研究1．6顧客輸入1．7設(shè)計目標1．8可靠性和質(zhì)量目標1．9初始材料清單2.0產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)2．1設(shè)計失效模
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部分：概述1.當前嚴峻國際、國內(nèi)環(huán)境形勢分析2.產(chǎn)、研、銷、物料管理面臨的共同難題3.多品種、少批量下的交期管理4.產(chǎn)銷失調(diào)的解決對策5.交期延誤的原因；6.交期延誤改善對策；7.定期產(chǎn)銷協(xié)調(diào)會議；第二部分：柔性生產(chǎn)方式—多品種、少批量、短交期下的生產(chǎn)方式1.什么是柔性生產(chǎn)方式；汽車行業(yè)學(xué)豐田，家電行業(yè)學(xué)松下2.豐田生產(chǎn)方式-JIT準時化生產(chǎn)3.“松下流”生
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部分：現(xiàn)代倉庫管理概論1、物流概述－供應(yīng)鏈管理與物流管理◇物流的定義◇物流構(gòu)成◇傳統(tǒng)倉儲如何向物流現(xiàn)場管理轉(zhuǎn)化2、倉儲的概念◇倉儲管理的主要內(nèi)容◇倉儲業(yè)務(wù)流程示意圖◇倉庫的分類3、精益供應(yīng)鏈時代對倉庫管理的挑戰(zhàn)；4、倉儲管制流程八步曲；5、“高效”倉儲管理的十二技能。第二部分：倉庫的組織結(jié)構(gòu)與職能1.現(xiàn)代企業(yè)物流一體化解決方案◇制造型企業(yè)物流組織構(gòu)架◇倉儲部
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精益現(xiàn)場改善與成本控制 課時：2H
部分：前言1.當前企業(yè)面臨的嚴峻形勢和困惑…2.世界級工廠的核心：利潤為王，怎樣創(chuàng)造利潤；3. 什么是具競爭力的工廠；第二部分：精益成本管理壓縮“成本”，工廠淘金1.成本的定義和構(gòu)成；2.從財務(wù)成本到管理成本；3.全面成本管理；4.成本控制六大方法第三部分:作業(yè)成本法(ABC)—國外優(yōu)秀企業(yè)成本管控秘籍1．財務(wù)角度生產(chǎn)成本計算◇材料費用的計算◇制造費用的計算
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天時間內(nèi)容方法目的—2次課間休息部分：IE基礎(chǔ)概念I(lǐng)E改善—微利時代的生產(chǎn)方式什么是IEIE的起源IE的作用IE活動涉及的對象第二部分:巧用IE改善—杜絕現(xiàn)場的八大浪費：1、什么是浪費？講解,討論,案例分析了解IE基礎(chǔ)概念—午餐、休息—2次課間休息2、認識和有效降低工廠的八大浪費過量過早生產(chǎn)的浪費庫存的浪費搬運的浪費不當加工的浪費多余動作的浪費等待的浪費不良
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部分：前言1.當前企業(yè)面臨的嚴峻形勢和困惑…2.世界級工廠的核心：利潤為王，怎樣創(chuàng)造利潤；3. 什么是具競爭力的工廠；第二部分：精益成本管理壓縮“成本”，工廠淘金1.成本的定義和構(gòu)成；2.從財務(wù)成本到管理成本；3.全面成本管理；4.成本控制六大方法第三部分:作業(yè)成本法(ABC)—國外優(yōu)秀企業(yè)成本管控秘籍1．財務(wù)角度生產(chǎn)成本計算◇材料費用的計算◇制造費用的計算
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天時間內(nèi)容方法目的—2次課間休息部分：精益起源與TPS介紹1、當前企業(yè)面臨的嚴峻形勢和發(fā)展趨勢2、中國企業(yè)為何短壽？微利時代，中小企業(yè)如何生存？3、如何“轉(zhuǎn)方式、調(diào)結(jié)構(gòu)、促發(fā)展、保民生”4、世界主流管理文化對比（法家、孔孟文化儒家思想）5、國學(xué)文化中的“精細化管理”6、企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營的關(guān)鍵—4M1E7、推行精益生產(chǎn)消滅八大浪費成本壓縮工廠淘金8、什么是精益生產(chǎn)
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前言1、野公豬和狐貍的故事2、為什么要實施設(shè)備TPM管理；3、引進TPM的背景；4、工欲善其事，必先利其器部分：TPM概述1.TPM基本概念；2.TPM的起源和發(fā)展3.TPM的目標4.設(shè)備管理的誤區(qū)5.預(yù)防哲學(xué)6.設(shè)備三級診斷流程◇案例《某企業(yè)診斷實際操作》第二部分設(shè)備目標管理與綜合效率改善1.設(shè)備零故障管理和改善◇TPM三大哲學(xué)思想◇故障定義和種類◇設(shè)備微
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一快速響應(yīng)■快速響應(yīng)是一種用于迅速處理質(zhì)量問題的系統(tǒng)而正規(guī)的 方法■什么是快速響應(yīng)？■認識快速響應(yīng)的重要性■確定和定義重要的質(zhì)量問題■學(xué)習(xí)快速響應(yīng)會議的指導(dǎo)方針■學(xué)習(xí)快速響應(yīng)會議的角色和職責(zé)■認識快速響應(yīng)跟蹤表和可視質(zhì)量狀態(tài)管理的好處■學(xué)習(xí)快速響應(yīng)的過程要求■快速響應(yīng)運用的工具 8D解決問題的方法 QC新老七種工具 FTA QFD 質(zhì)量成本二不合格產(chǎn)品的控制
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—部分、前言1、TS16949質(zhì)量體系文件結(jié)構(gòu)2、APQP開發(fā)的五個階段與五大工具之間的關(guān)系圖第二部分、與APQP由關(guān)的術(shù)語和定義1、產(chǎn)品質(zhì)量管理的三個階段2、“APQP”的概念3、APQP常用工具和技能要求4、同步工程5、質(zhì)量功能展開--QFD6、防錯7、產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃（APQP）過程分析（烏龜圖）第三部分、階段計劃和確定階段1、顧客的呼聲，確定顧客需求
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生產(chǎn)運營管理 課時：12H
部分：精益起源與TPS介紹1、當前企業(yè)面臨的嚴峻形勢和發(fā)展趨勢2、世界主流管理文化對比（法家、孔孟文化儒家思想）3、國學(xué)文化中的“精細化管理”4、企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營的關(guān)鍵—4M1E5、推行精益生產(chǎn)消滅八大浪費成本壓縮工廠淘金6、什么是精益生產(chǎn)？--微利時代的生產(chǎn)方式7、精益生產(chǎn)溯源-生產(chǎn)方式革命8、精益生產(chǎn)支柱與根基：準時化和自動化9、精益生產(chǎn)的發(fā)展、目標和基本理
