生產(chǎn)管理課程體系
內(nèi)容提要：一、TPS(豐田生產(chǎn)方式)模塊1、豐田創(chuàng)業(yè)史2、TPS生產(chǎn)概念3、豐田生產(chǎn)方式的定義4、TPS公司的運(yùn)用二、工業(yè)工程模塊1、工業(yè)工程的認(rèn)識(shí)2、定義及起源3、研究目標(biāo)4、工業(yè)工程特點(diǎn)5、對(duì)制造業(yè)的作用6、工業(yè)工程的五大意識(shí)7、工業(yè)工程的改善原則三、5S模塊1、起源及發(fā)展2、含義及實(shí)施方法3、5S之間的關(guān)系4、開展5S的作用及好處四、TPS的目的1、均
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單元（基礎(chǔ)篇）★精益生產(chǎn)的原理與效果★精益生產(chǎn)必然誕生★企業(yè)的運(yùn)營(yíng)目的與獲得利潤(rùn)的兩手法：①降低成本②提高生產(chǎn)效率★精益思想——首先確定一個(gè)要達(dá)到的理想狀態(tài),然后去想怎么做？★豐田生產(chǎn)方式的特征是徹底消除浪費(fèi)★工廠中的七大浪費(fèi)：①制造過(guò)剩的浪費(fèi)②等待的浪費(fèi)③搬運(yùn)的浪費(fèi)④加工的浪費(fèi)⑤庫(kù)存的浪費(fèi)⑥動(dòng)作的浪費(fèi)⑦生產(chǎn)不良品的浪費(fèi)★浪費(fèi)的源頭：①制造過(guò)剩的浪費(fèi)②人員過(guò)
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一、柔性生產(chǎn)方式的介紹：1、柔性生產(chǎn)制造的新潮流驅(qū)動(dòng)利益- 2、柔性生產(chǎn)方式的特征-3、柔性生產(chǎn)方式的種類4、柔性流水化生產(chǎn)改革的五準(zhǔn)則5、柔性生產(chǎn)與流水線生產(chǎn)的優(yōu)缺點(diǎn)6、柔性生產(chǎn)方式與庫(kù)存的關(guān)系二、“一個(gè)流”的基本構(gòu)成1、實(shí)現(xiàn)“一個(gè)流”的基礎(chǔ)基本原則與原則2、柔性生產(chǎn)的8項(xiàng)條件---單元生產(chǎn)的實(shí)施步驟---改善案例-3、柔性生產(chǎn)節(jié)拍的確定與控制-4、柔性生
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生產(chǎn)管理科學(xué)的源起生產(chǎn)管理的定義及要點(diǎn)生產(chǎn)管理的程序及體系生產(chǎn)管理的范疇與績(jī)效指標(biāo)生產(chǎn)管理的現(xiàn)場(chǎng)管制的體系現(xiàn)場(chǎng)改善的五大工具合理化現(xiàn)場(chǎng)改善的現(xiàn)場(chǎng)中心主義合理化現(xiàn)場(chǎng)改善的現(xiàn)場(chǎng)改善屋與消除浪費(fèi)合理化現(xiàn)場(chǎng)改善的7S活動(dòng)7S的哲學(xué)思想7S的原理原則7S的手法、技巧合理化現(xiàn)場(chǎng)改善的標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)化的意義標(biāo)準(zhǔn)化的特征標(biāo)準(zhǔn)化的種類標(biāo)準(zhǔn)化的制作與實(shí)施合理化現(xiàn)場(chǎng)改善的I/E（工業(yè)
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部分、精益生產(chǎn)之概念與本質(zhì)精益生產(chǎn)方式起源于日本豐田，那么，除了它特定的產(chǎn)生環(huán)境外，精益生產(chǎn)對(duì)我們現(xiàn)在的企業(yè)有什么啟發(fā)，精益生產(chǎn)之所以能幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)卓越制造管理而贏得市場(chǎng)，它的靈魂究竟在那里？實(shí)施精益生產(chǎn)的一般方法是什么？在這些一般方法里，我們應(yīng)該注意什么？對(duì)精益生產(chǎn)的實(shí)施，不同企業(yè)的效果也是截然不同，成功的企業(yè)有哪些共同點(diǎn)呢？失敗的企業(yè)又違背了哪些原則呢？
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一、TPS(豐田生產(chǎn)方式)模塊1、豐田創(chuàng)業(yè)史2、TPS生產(chǎn)概念3、豐田生產(chǎn)方式的定義4、TPS公司的運(yùn)用二、工業(yè)工程模塊1、工業(yè)工程的認(rèn)識(shí)2、定義及起源3、研究目標(biāo)4、工業(yè)工程特點(diǎn)5、對(duì)制造業(yè)的作用6、工業(yè)工程的五大意識(shí)7、工業(yè)工程的改善原則三、5S模塊1、起源及發(fā)展2、含義及實(shí)施方法3、5S之間的關(guān)系4、開展5S的作用及好處四、TPS的目的1、均衡化生產(chǎn)2
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一、TPM的定義 1、B.M事后保養(yǎng)，Break-downMaintenance 2、P．M預(yù)防保養(yǎng)，Preventivemaintenance 3、P.M生產(chǎn)保養(yǎng)，ProductiveMaintenance 4、C.M改良保養(yǎng)，CorrectiveMaintenance 5、M.P保養(yǎng)預(yù)防，MaintenancePreventive 6、T
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講什么是精益生產(chǎn)管理一、精益生產(chǎn)的歷史起源1.從手工業(yè)到大批量生產(chǎn)方式的過(guò)渡，豐田走出的新道路2.精益生產(chǎn)和豐田方式，精益制造誕生的動(dòng)因3.精益生產(chǎn)的發(fā)展現(xiàn)況二、精益生產(chǎn)的核心要素1.蜂窩式生產(chǎn)2.拉動(dòng)系統(tǒng)和同步工程3.5S和可視控制1)推行"5S"的意義5S及目視管理介紹2)5S實(shí)施中常見的問題--整理中問題--整頓中問題--清掃中問題
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章：精益生產(chǎn)管理概述sup2;精益起源與TPS介紹sup2;產(chǎn)品完整的物流或價(jià)值流sup2;精益生產(chǎn)的優(yōu)勢(shì)sup2;TPS--豐田生產(chǎn)系統(tǒng)精益組織sup2;精益生產(chǎn)的經(jīng)營(yíng)理念sup2;精益的五項(xiàng)基本原則sup2;價(jià)值流與價(jià)值流圖第二章：認(rèn)識(shí)浪費(fèi)與效率sup2;三種經(jīng)營(yíng)思想sup2;增值——工作的目標(biāo)sup2;企業(yè)常見的七種浪費(fèi)sup2;管理的實(shí)質(zhì)sup2;假
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企業(yè)精益生產(chǎn)管理能力提升實(shí)戰(zhàn)班 課時(shí)：12H
天精益生產(chǎn)的精髓和核心理念部分：精準(zhǔn)生產(chǎn)意識(shí)篇章：精益生產(chǎn)概論1.精益生產(chǎn)的發(fā)展背景2.何謂精益生產(chǎn)與精益生產(chǎn)方式3.精益生產(chǎn)方式的基礎(chǔ)4.精益生產(chǎn)系統(tǒng)的邏輯5.精益生產(chǎn)的核心6.精益生產(chǎn)的思想7.精益生產(chǎn)追求的七項(xiàng)“零”目標(biāo)8.精益生產(chǎn)實(shí)施過(guò)程全貌9.豐田精益生產(chǎn)模式的十四項(xiàng)原則第二章：管理現(xiàn)場(chǎng)七大浪費(fèi)的認(rèn)識(shí)1.浪費(fèi)的認(rèn)識(shí)2.從日本煮雞蛋中看成本3.工作現(xiàn)
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課程大綱：部分安全教育訓(xùn)練日常安全教育新員工“三級(jí)”安全教育特殊作業(yè)人員安全教育第二部分安全事故預(yù)防傷亡事故防范基本措施安全意識(shí)強(qiáng)化預(yù)知危險(xiǎn)訓(xùn)練操作者人為失誤預(yù)防第三部分安全檢查安全檢查的內(nèi)容安全檢查的方式安全檢查的處理第四部分安全防護(hù)用品管理特殊勞動(dòng)防護(hù)用品規(guī)定防護(hù)用品種類分析第五部分安全事故處理生產(chǎn)安全事故性質(zhì)生產(chǎn)安全事故緊急處理生產(chǎn)安全事故調(diào)查生產(chǎn)安全
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生產(chǎn)管理：1）生產(chǎn)過(guò)程流程與生產(chǎn)過(guò)程組織形式，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理的內(nèi)容；2）班組生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃；3）班組日常生產(chǎn)派工；4）生產(chǎn)準(zhǔn)備工作；5）如何召開會(huì)議：早會(huì)和晚會(huì)；會(huì)議管理要點(diǎn)；6）班組生產(chǎn)作業(yè)的控制與5M1E管理，班組5M1E工程切換和變更管理，設(shè)備和工具管理，物料和在制品管理，技術(shù)與工藝管理；7）如何抓生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理重點(diǎn)？隨時(shí)注意現(xiàn)場(chǎng)5新(新人,新機(jī),新料,新工
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單元（基礎(chǔ)篇）★精益生產(chǎn)的原理與效果★精益生產(chǎn)必然誕生★企業(yè)的運(yùn)營(yíng)目的與獲得利潤(rùn)的兩手法：①降低成本②提高生產(chǎn)效率★精益思維——首先確定一個(gè)要達(dá)到的理想狀態(tài),然后去想怎么做？★豐田生產(chǎn)方式的特征是徹底消除浪費(fèi)★工廠中的七大浪費(fèi)：①制造過(guò)剩的浪費(fèi)②等待的浪費(fèi)③搬運(yùn)的浪費(fèi)④加工的浪費(fèi)⑤庫(kù)存的浪費(fèi)⑥動(dòng)作的浪費(fèi)⑦生產(chǎn)不良品的浪費(fèi)★浪費(fèi)的源頭：①制造過(guò)剩的浪費(fèi)②人員過(guò)
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章安全1.全國(guó)發(fā)生各類生產(chǎn)安全事故回顧2.安全生產(chǎn)管理方針管生產(chǎn)必須管安全原則誰(shuí)主管誰(shuí)負(fù)責(zé)安全生產(chǎn)目標(biāo)管理責(zé)任制原則三同時(shí)原則三不放過(guò)原則三不傷害原則三新三級(jí)安全教育原則3.海因利?！笆鹿式鹱炙碚摗?。案例:某公司經(jīng)理從堆高機(jī)上摔下死亡事故4.造成生產(chǎn)安全事故的原因案例:上海某公司叉車撞人死亡事故5.三不傷害案例：某飼料公司誤啟動(dòng)設(shè)備致人死亡6.從業(yè)人員的安
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精細(xì)化生產(chǎn)管理之系統(tǒng)生產(chǎn)管理 課時(shí)：1H
章呈現(xiàn)給中國(guó)企業(yè)的分析報(bào)告1、為什么中國(guó)的部分企業(yè)那么命短？2、企業(yè)關(guān)心的問題（一）3、企業(yè)關(guān)心的問題（二）4、企業(yè)關(guān)心的問題（三）5、推行精細(xì)化生產(chǎn)的溫馨提示6、意識(shí)變革的動(dòng)力7、危機(jī)意識(shí)管理8、我國(guó)企業(yè)對(duì)精細(xì)化管理模式的明確事項(xiàng)9、企業(yè)診斷后的通常病因報(bào)告10、推行精細(xì)化管理的必要性11、精細(xì)化生產(chǎn)培訓(xùn)、研修的目的12、全世界的人為何要學(xué)習(xí)豐田生產(chǎn)模式第
