生產(chǎn)管理課程體系
精益生產(chǎn)管理方式--TPS02 課時：24H
TPS精益生產(chǎn)方式精益管理（Lean)源于日本豐田公司的豐田生產(chǎn)方式（TPS）。世界二次大戰(zhàn)之后，豐田汽車依靠其獨特的精益生產(chǎn)，從一個日本的小公司一躍成為世界汽車業(yè)巨頭。精益生產(chǎn)在90年代以后發(fā)展成為重要的生產(chǎn)制造模式。近年來，精益理論又被延伸至企業(yè)經(jīng)營活動全過程，擴展到服務(wù)型企業(yè)和非贏利性組織，發(fā)展成為“精益管理”，其核心都在于最大限度地降低各種形式的浪費
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《精益生產(chǎn)管理實務(wù)》2天 課時：12H
《精益生產(chǎn)管理實務(wù)》——高效協(xié)作，共贏未來課程主講：陳鵬課時：2天課程背景：精益生產(chǎn)（LeanProduction,簡稱LP）是因為日本汽車業(yè)本世紀在世界崛起，美國麻省理工學院根據(jù)其在“國際汽車項目”研究中，基于對日本豐田生產(chǎn)方式（ToyotaProductionSystem）的研究與總結(jié)，以及對美國汽車工業(yè)的反思與總結(jié)，提出的一種生產(chǎn)管理方法。課程特色：為
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《精益生產(chǎn)管理工具應(yīng)用》2天 課時：12H
《精益生產(chǎn)管理工具應(yīng)用》課程主講：陳鵬課時：2天課程背景：精益生產(chǎn)（LeanProduction,簡稱LP）是因為日本汽車業(yè)本世紀在世界崛起，美國麻省理工學院根據(jù)其在“國際汽車項目”研究中，基于對日本豐田生產(chǎn)方式（ToyotaProductionSystem）的研究與總結(jié)，以及對美國汽車工業(yè)的反思與總結(jié)，提出的一種生產(chǎn)管理方法。課程特點：為保證課程效果，老師
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《多批少量生產(chǎn)管理實務(wù)》2天 課時：12H
《多批少量生產(chǎn)管理實務(wù)》課程主講：陳鵬課時：2天課程收益：◆學會識別、分析、解決問題的能力、明確企業(yè)現(xiàn)場中的常見的浪費、掌握現(xiàn)場改善的有效方法◆掌握精益生產(chǎn)的實施技法與推行方法、掌握生產(chǎn)線的平衡分析◆解決生產(chǎn)過程的常見疑難問題如：準時交貨率低、庫存日益增多、生產(chǎn)不均衡及人員變動大、停工待料、難以應(yīng)付緊急插件等◆縮短生產(chǎn)周期時間、提升面積生產(chǎn)性……◆普及學習和
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車間安全生產(chǎn)管理 課時：12H
車間安全生產(chǎn)管理----該課程已被長沙卷煙廠、江蘇儀征、紅塔集團，恒安集團、古井貢集團、北京現(xiàn)代等企業(yè)選用企業(yè)一線管理人員了解工作安全的范圍，清楚明白工作安全的重要性。不安全的工作帶來的連鎖災害的可怕性及嚴重性。從根本上解決生產(chǎn)過程中的工傷事故。課時：1--2天課程大綱一、班組是安全的重災區(qū)1、觸目驚心的數(shù)字2、班組長在安全管理中的地位3、事故的主要原因分析
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班組長安全生產(chǎn)管理培訓 課時：6H
班組長安全生產(chǎn)管理培訓班組是處于企業(yè)生產(chǎn)第一線的基層組織，是控制各類事故的最前沿陣地，是企業(yè)能否實現(xiàn)安全生產(chǎn)的基礎(chǔ)。從近幾年生產(chǎn)中發(fā)生的事故原因分析來看，多是由于班組安全意識淡薄、安全管理不到位、安全制度不落實造成的。因此，班組是企業(yè)安全管理的落實點,只有不斷加強班組安全管理,才能最大限度地減少或杜絕事故的發(fā)生。[課程目標]本課程在幫助管理人員正確樹立安全管
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《生產(chǎn)現(xiàn)場改善與安全生產(chǎn)管理》制造車間現(xiàn)場是制造型企業(yè)的中心，車間和制造部門管理的好壞，直接影響著產(chǎn)品“質(zhì)量、成本、交貨期”以及作業(yè)者工作安全等各項指標的完成，伴隨著微利時代的到來和組織結(jié)構(gòu)趨向扁平化的今天，車間管理在企業(yè)中將扮演愈加重要的角色如何進行制造現(xiàn)場的人員、設(shè)備、材料、方法、環(huán)境管理和生產(chǎn)過程控制，如何協(xié)同其他部門共同處理現(xiàn)場的各種問題。這已成為中
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建筑行業(yè)安全生產(chǎn)管理技能提升 課時：12H
建筑行業(yè)安全生產(chǎn)管理技能提升課程背景：克強總理在2016政府工作報告直面天津化學物質(zhì)火災爆炸、東方之星號沉沒事故，反思說道：“生命高于一切，安全重于泰山，必須堅持不懈抓好安全生產(chǎn)和公共安全?！苯ㄔO(shè)工程質(zhì)量不僅關(guān)系工程的適用性和建設(shè)項目的效果，而且關(guān)系到人民群眾生命財產(chǎn)的安全。隨著我國現(xiàn)代化建設(shè)事業(yè)的蓬勃發(fā)展，建設(shè)規(guī)模不斷擴大，每年投資建設(shè)的各類工程項目達十幾
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建筑行業(yè)安全生產(chǎn)管理技能提升 課時：12H
建筑行業(yè)安全生產(chǎn)管理技能提升課程背景：克強總理在2016政府工作報告直面天津化學物質(zhì)火災爆炸、東方之星號沉沒事故，反思說道：“生命高于一切，安全重于泰山，必須堅持不懈抓好安全生產(chǎn)和公共安全?！苯ㄔO(shè)工程質(zhì)量不僅關(guān)系工程的適用性和建設(shè)項目的效果，而且關(guān)系到人民群眾生命財產(chǎn)的安全。隨著我國現(xiàn)代化建設(shè)事業(yè)的蓬勃發(fā)展，建設(shè)規(guī)模不斷擴大，每年投資建設(shè)的各類工程項目達十幾
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《安全生產(chǎn)管理實務(wù)》大綱 課時：6H
《安全生產(chǎn)管理實務(wù)》大綱 制作：楊華（一天，約六小時）課程背景：1.安全是最大的節(jié)約，事故是最大的浪費；2.安全大于天，沒有安全，其它一切都是空談；3.人的第一需求是安全的需求；4.個人安了，家庭才能全；5.安全在我心中，行動在我手中；6.安全就是用一萬的努力防止萬一的發(fā)生；7.我們需要將＂英雄情結(jié)＂轉(zhuǎn)化為新的安全理念；8.聽得進批評，才沒有哭聲；9
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主題一：精益生產(chǎn)概述1.精益生產(chǎn)的歷史起源2.為什么要推行精益生產(chǎn)3.目前企業(yè)與精益企業(yè)的差距4.中國企業(yè)實施精益生產(chǎn)的障礙5.精益企業(yè)轉(zhuǎn)型重點主題二:現(xiàn)場重點工作管理1.現(xiàn)場信息收集與管理2.現(xiàn)場設(shè)備安定管理3.物料備品備件管理要點4.產(chǎn)品質(zhì)量零缺陷管理5.作業(yè)方法管理6.生產(chǎn)現(xiàn)場的常用管理方法7.現(xiàn)場管理工作重點主題三:夯實管理基礎(chǔ)5S持續(xù)與升華1.5S
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單元、精益思想一、精益思想識別價值識別價值流流動拉動盡善盡美從離散到精益離散工廠布置產(chǎn)線別的一個流從二(個)流到一(個)流二、七大浪費制造過多（早）的浪費庫存的浪費等待的浪費搬運的浪費加工的浪費動作的浪費不良品的浪費消除七大浪費的步驟與順序三、精益生產(chǎn)的門檻高品質(zhì)高設(shè)備可靠度四、制造周期效能(OEE)時間稼動率性能稼動率一次良品率第二單元、限制理論(TOC)
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部分、安全生產(chǎn)關(guān)聯(lián)法規(guī)再認識1.從車間生產(chǎn)事故的教訓中認識安全生產(chǎn)的情勢2.安全生產(chǎn)法3.三級安全管理規(guī)范4.安全主任負責5.健康安全法律法規(guī)的內(nèi)涵6.實施“三防”措施的宗旨7.案例：精準化的安全管理技術(shù)第二部分、現(xiàn)代安全生產(chǎn)管理1.車間危險源辨識2.事故致因理論與多米諾骨牌效應(yīng)3.違章作業(yè)行為與人員心理解剖4.識別安全隱患，掌握各種急救措施5.建立生產(chǎn)安全
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一．安全生產(chǎn)管理理論和方法1.你真把“安全”放“”了嗎；2.安全生產(chǎn)管理的原則；3.安全事故致因理論；4.安全事故預防原理與原則；二．安全生產(chǎn)責任制1.事故面前，責任難逃；2.安全生產(chǎn)責任制的要求；3.安全生產(chǎn)責任制的內(nèi)容；案例分析:我的手指圖片賞析:改善前后學員討論;你認為的有效安全管理方法表格《安全生產(chǎn)責任收》《三危清單》《二源清單》《生產(chǎn)安全自檢表》4
