精益生產(chǎn)課程體系
課程大綱章非財務(wù)的成本目標(biāo)制訂與控制管理1．建立部門重點經(jīng)營指標(biāo)和行動方針2．建立指標(biāo)自上而下的分解，自下而上的支撐體制3．建立稻盛和夫的“以心為本”戰(zhàn)略成本控制程序4．建立標(biāo)準(zhǔn)成本管理體系5．建立部門崗位KPI獎賞管理制度6．確立控制指標(biāo)達(dá)成的報告管理機(jī)制7．建立一線人員的生活成本意識8．培養(yǎng)如何慧眼識別浪費的方法9．八大浪費、五大損失的識別管理10．利用
講師：王國超在線咨詢下載需求表
精益生產(chǎn)LP管理能力提升 課時：12H
課題名稱：精益生產(chǎn)LP管理實戰(zhàn)培訓(xùn)課題時間：12H(2天)授課形式：專題演示案例教學(xué)實際操作互動課程簡介在產(chǎn)品品種越來越豐富，產(chǎn)品生命周期越來越短的市場環(huán)境之下，競爭越來越激烈。客戶向生產(chǎn)部門施加了巨大的壓力，要求更短的，更準(zhǔn)確的交貨期、更低的價格、更好的品質(zhì)、并且能夠應(yīng)對常常發(fā)生的設(shè)計變更與訂單變更?！榱饲蟮蒙媾c發(fā)展，制造工場需要重新審視原有的生產(chǎn)模式
講師：姜明忠在線咨詢下載需求表
部分：一、精益生產(chǎn)理念1、精益生產(chǎn)概述2、精益生產(chǎn)產(chǎn)生與發(fā)展3、精益生產(chǎn)研究目標(biāo)及特點4、精益生產(chǎn)內(nèi)容體系及人才素質(zhì)二、精益生產(chǎn)活動導(dǎo)入及推進(jìn)1、精益生產(chǎn)的導(dǎo)入程序及方法2、精益生產(chǎn)導(dǎo)入基本精神及抵抗情緒3、精益生產(chǎn)的推進(jìn)體系三、精益項目啟動1、項目選擇及立項1.1現(xiàn)場診斷的順序，內(nèi)容及工具1.2項目診斷書的制作1.3項目說明及答辯1.4項目團(tuán)隊建立及活動形
講師：郭曉寧在線咨詢下載需求表
節(jié)精益基本介紹1.精益(Lean)簡介2.改善(Kaizen)簡介3.改善的例子第二節(jié)改善管理介紹1.了解幾種典型的改善工具.2.明確改善的管理流程.第三節(jié)價值流程圖(VSM)1.了解如何從價值的角度分析工作.2.了解價值流程圖的作用和特點.3.能畫出并分析現(xiàn)狀價值流程圖.第四節(jié)快速轉(zhuǎn)產(chǎn)(SMED)1.學(xué)習(xí)快速轉(zhuǎn)產(chǎn)的概念2.學(xué)習(xí)快速轉(zhuǎn)產(chǎn)的方法.3.學(xué)習(xí)執(zhí)行快
講師：韓永春在線咨詢下載需求表
精益生產(chǎn)管理—-NPS新生產(chǎn)技術(shù)培訓(xùn)課程部分：意 識 篇章 浪費的認(rèn)識1.錢在哪里？2.七種浪費第二章 效率的認(rèn)識1.效率的認(rèn)識2.稼動率與可動率第三章 庫存是企業(yè)的墓場第二部分：技法篇流線化生產(chǎn)章 流線化生產(chǎn)線1.流線化生產(chǎn)的意義2.流線生產(chǎn)與批量生產(chǎn)的差別3.流線生產(chǎn)的八個條件4.流線化生產(chǎn)的建立5.設(shè)備布置的三不政策6.有彈性的生產(chǎn)線布置7.流線生產(chǎn)布
講師：張小強(qiáng)在線咨詢下載需求表
精益化生產(chǎn)管理基本概念篇模塊一緒論精益生產(chǎn)的基本概念精益生產(chǎn)的時代背景現(xiàn)代制造業(yè)面臨的挑戰(zhàn)等要求學(xué)員熟練掌握精益生產(chǎn)的基本概念，了解精益生產(chǎn)出現(xiàn)的時代背景，掌握現(xiàn)代制造業(yè)面臨的挑戰(zhàn)等。模塊二精益生產(chǎn)的基本原則精益生產(chǎn)的六項基本原則準(zhǔn)時生產(chǎn)的實現(xiàn)適時適量生產(chǎn)和生產(chǎn)線平衡等要求學(xué)員熟練掌握精益生產(chǎn)的基本原則和準(zhǔn)時生產(chǎn)的理論框架，了解生產(chǎn)線平衡問題。精益化生產(chǎn)管理
講師：李近強(qiáng)在線咨詢下載需求表
單元名稱主要學(xué)習(xí)內(nèi)容時間講精益基本思維1、精益生產(chǎn)方式2、為什么是精益生產(chǎn)方式3、精益生產(chǎn)方式的基本概念4、精益生產(chǎn)方式的核心思想①成本主義②作業(yè)和浪費③浪費的種類④平準(zhǔn)化生產(chǎn)⑤批量生產(chǎn)和流水生產(chǎn)⑥后工序引受⑦少人化⑧開工率和可動率5、精益生產(chǎn)方式的推進(jìn)①目標(biāo)②進(jìn)行程序③理想圖④進(jìn)行范圍⑤主要內(nèi)容⑥縮短Leadtime的方法6、精益方式成功企業(yè)天9:00-1
講師：錢宏峰在線咨詢下載需求表
——本課程，您能學(xué)到什么？講推行JIT的必要性1．廠里常見的八大浪費2.JIT簡介第二講新經(jīng)理上任秘籍1．進(jìn)式控制系統(tǒng)與拉動式控制系統(tǒng)2．JIT生產(chǎn)計劃第三講優(yōu)秀部門經(jīng)理角色認(rèn)知1．看板的機(jī)能和使用規(guī)則2．看板的種類3．看板組織生產(chǎn)過程第四講如何與上司正確相處1.“一個流”生產(chǎn)概述2.“一個流”生產(chǎn)的八大要素3.縮短作業(yè)切換時間第五講如何帶領(lǐng)部屬(上)1.實
講師：宋櫟楠在線咨詢下載需求表
“心”之意識篇前言：制造業(yè)特點與關(guān)注點分析講：精益生產(chǎn)概論視頻案例分析：從國慶閱兵看精益生產(chǎn)一、精益生產(chǎn)發(fā)展的歷史二、企業(yè)經(jīng)營的根本目的三、企業(yè)經(jīng)營的三種理念1、成本中心論2、利潤中心論3、售價中心論四、精益思想的五大原則1、尋找價值2、認(rèn)識價值流3、讓價值流動4、需求拉動5、盡善盡美五、精益價值定義解釋1、工作與作業(yè)2、勞動密度與勞動強(qiáng)度3、可動率與運轉(zhuǎn)率
講師：郭濤在線咨詢下載需求表
工業(yè)工程與精益生產(chǎn) 課時：2H
前言、精益生產(chǎn)推進(jìn)體系與IE管理與改善的關(guān)系 1、精益推進(jìn)體系以5S為基礎(chǔ) 2、準(zhǔn)時化、柔性化生產(chǎn)的原則 3、追求零浪費的生產(chǎn) 4、精益生產(chǎn)“零浪費”與IE改善的關(guān)系 5、價值流改善壓縮制造周期改善案例介紹 6、工業(yè)工程(IE)－提高效率降低成本的利器 7、IE部管理職責(zé)－IE改善在工廠中的定位 8、工業(yè)工程和精益生產(chǎn)的真實故事 9、影
講師：劉毅在線咨詢下載需求表
講豐田TPS生產(chǎn)方式管理的基本概念與理念◆1.企業(yè)的目的◆2.不降低成本就無法提高利潤◆3.降低成本＝提高生產(chǎn)性◆4.生產(chǎn)方式改變成本◆5.七大浪費（案例）◆6.表面生產(chǎn)性與實際生產(chǎn)性的區(qū)別◆7.稼動率與可動率的區(qū)別◆8.整體效率高于局部效率第二講豐田TPS生產(chǎn)方式起源◆1.豐田TPS生產(chǎn)方式是如何起源的◆2.精益生產(chǎn)現(xiàn)況（案例視頻）◆3.未來之路第三講豐田
講師：羅振海在線咨詢下載需求表
一、精益生產(chǎn)的歷史起源1.從手工業(yè)到大批量生產(chǎn)方式的過渡，豐田走出的新道路2.精益生產(chǎn)和豐田方式，精益制造誕生的動因3.精益生產(chǎn)的發(fā)展現(xiàn)況二、精益生產(chǎn)的核心要素1.蜂窩式生產(chǎn)2.拉動系統(tǒng)和同步工程三、5S和可視控制1.推行"5S"的意義5S及目視管理介紹2.5S實施中常見的問題1)整理中問題2)整頓中問題3)清掃中問題4)清潔中問題5)修
講師：羅振海在線咨詢下載需求表
講推行JIT的必要性1．廠里常見的八大浪費2.JIT簡介第二講新經(jīng)理上任秘籍1．進(jìn)式控制系統(tǒng)與拉動式控制系統(tǒng)2．JIT生產(chǎn)計劃第三講優(yōu)秀部門經(jīng)理角色認(rèn)知1．看板的機(jī)能和使用規(guī)則2．看板的種類3．看板組織生產(chǎn)過程第四講如何與上司正確相處1.“一個流”生產(chǎn)概述2.“一個流”生產(chǎn)的八大要素3.縮短作業(yè)切換時間第五講如何帶領(lǐng)部屬(上)1.實施柔性化生產(chǎn)所采取的措施2
講師：宋櫟楠在線咨詢下載需求表
一、豐田TPS生產(chǎn)方式管理的基本概念與理念1.企業(yè)的目的2.不降低成本就無法提高利潤3.降低成本＝提高生產(chǎn)性4.生產(chǎn)方式改變成本5.七大浪費（案例）6.表面生產(chǎn)性與實際生產(chǎn)性的區(qū)別7.稼動率與可動率的區(qū)別8.整體效率高于局部效率二、豐田TPS生產(chǎn)方式起源1.豐田TPS生產(chǎn)方式是如何起源的2.精益生產(chǎn)現(xiàn)況（案例視頻）3.未來之路三、豐田TPS生產(chǎn)方式1.JIT
講師：羅振海在線咨詢下載需求表
精益生產(chǎn)之現(xiàn)場改善 課時：12H
課題名稱：精益生產(chǎn)實戰(zhàn)培訓(xùn)課題時間：12H(2天)授課形式：專題演示案例教學(xué)實際操作互動課程簡介在產(chǎn)品品種越來越豐富，產(chǎn)品生命周期越來越短的市場環(huán)境之下，競爭越來越激烈?？蛻粝蛏a(chǎn)部門施加了巨大的壓力，要求更短的，更準(zhǔn)確的交貨期、更低的價格、更好的品質(zhì)、并且能夠應(yīng)對常常發(fā)生的設(shè)計變更與訂單變更。 為了求得生存與發(fā)展，制造工場需要重新審視原有的生產(chǎn)模式，檢討其
