精益生產(chǎn)課程體系
【課程大綱】模塊一：精益生產(chǎn)原理1、精益生產(chǎn)管理的本質(zhì)是什么？2、精益生產(chǎn)模式與六大特征管理技術(shù)簡(jiǎn)介3、管理實(shí)戰(zhàn)中如何理順精益生產(chǎn)與ＴＰＭ及5Ｓ的關(guān)系？4、管理實(shí)戰(zhàn)中如何整合精益生產(chǎn)和現(xiàn)行質(zhì)量管理模式？5、如何分析精益生產(chǎn)應(yīng)用特征和匹配實(shí)施條件？6、精益生產(chǎn)在世界范圍內(nèi)的應(yīng)用簡(jiǎn)介7、大陸環(huán)境中應(yīng)用精益生產(chǎn)的實(shí)施案例與應(yīng)用分析8、聽(tīng)一聽(tīng)精益生產(chǎn)模式的負(fù)面反映模
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劉小明 精益生產(chǎn)管理 課時(shí)：12H
課程背景◆精益生產(chǎn)是上一世紀(jì)50年代，在工業(yè)工程技術(shù)應(yīng)用基礎(chǔ)之上，以豐田汽車生產(chǎn)系統(tǒng)（TPS)為代表所形成的一種制造業(yè)生產(chǎn)組織方式?！艟嫔a(chǎn)首先是一種文化形態(tài)上的差異，其次才是技術(shù)上的差異?！艟嫔a(chǎn)首先是觀念，叫做精益思維，體現(xiàn)了效益成本的原則。課程收益◆通過(guò)學(xué)習(xí)學(xué)員能理解精益生產(chǎn)的發(fā)展歷史。◆通過(guò)學(xué)習(xí)學(xué)員認(rèn)識(shí)精益生產(chǎn)模式。◆幫助學(xué)員認(rèn)清自己企業(yè)的七大浪
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如何實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)與精益供應(yīng)鏈管理 課時(shí)：12H
【課程背景】隨著我國(guó)制造業(yè)大國(guó)地位的確立，及制造技術(shù)的飛速發(fā)展，生產(chǎn)成本及供應(yīng)鏈管理水平將成為衡量制造企業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力的重要指標(biāo)之一。企業(yè)需要根據(jù)自身的情況，制定出合適的生產(chǎn)策略，供應(yīng)鏈規(guī)劃，來(lái)取得競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。為此，基于對(duì)精益生產(chǎn)、供應(yīng)鏈知識(shí)的研究，并結(jié)合曾經(jīng)在多家知名企業(yè)的親身工作及輔導(dǎo)經(jīng)歷，特推出該《如何實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)與精益供應(yīng)鏈管理？》課程?！九嘤?xùn)對(duì)象】企業(yè)
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精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練大綱 課時(shí)：12H
精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練大綱課程效果①了解如何制定最先進(jìn)行的低成本的生產(chǎn)與控制運(yùn)作體系②認(rèn)識(shí)如何縮短生產(chǎn)周期，提高企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力?、壅J(rèn)識(shí)如何配合生產(chǎn)計(jì)劃做到良好物料損耗控制和備料管理?、鼙M最大可能減少企業(yè)庫(kù)存（認(rèn)識(shí)如何實(shí)現(xiàn)零庫(kù)存的途徑和方法）！⑤認(rèn)識(shí)如何提升準(zhǔn)時(shí)交貨能力、有效降低庫(kù)存成本?、拚J(rèn)識(shí)如何運(yùn)用準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)方式提高生產(chǎn)效率！課程所需時(shí)間2天/12小時(shí)課程大綱第一章
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精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)培訓(xùn)（2天） 課時(shí)：12H
精益生產(chǎn)培訓(xùn)大綱【課程名稱】精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)【課程背景】精益生產(chǎn)（LeanProduction,簡(jiǎn)稱LP）是因?yàn)槿毡酒嚬I(yè)20世紀(jì)在世界上崛起，美國(guó)麻省理工學(xué)院根據(jù)其在“國(guó)際汽車項(xiàng)目”研究中，基于對(duì)日本豐田生產(chǎn)方式（ToyotaProductionSystem）的研究，以及對(duì)美國(guó)汽車工業(yè)的反思與總結(jié)，提出的一種生產(chǎn)管理方法。其核心是追求消滅包括庫(kù)存在內(nèi)的一切“
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《TPS高效精益生產(chǎn)實(shí)施與現(xiàn)代IE》 課時(shí)：12H
《TPS高效精益生產(chǎn)實(shí)施與現(xiàn)代IE》制作:楊華一．課程背景企業(yè)既要學(xué)會(huì)向外部客戶要利潤(rùn)，更要學(xué)會(huì)向內(nèi)部管理要利潤(rùn)，降本增效，精益生產(chǎn)管理方式是目前公認(rèn)降本增效的最有效的一套系統(tǒng)方法，但目前企業(yè)的應(yīng)用狀況卻不盡人意，原因之一是企業(yè)管理者專業(yè)知識(shí)不夠，或者是學(xué)習(xí)到的方法缺乏實(shí)戰(zhàn)性，其次還有一個(gè)非常重要的原因是企業(yè)管理者缺乏精益生推行的實(shí)用工具，掌握更多的是一些思
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《TPS高效精益生產(chǎn)與智能制造》 課時(shí)：12H
《TPS高效精益生產(chǎn)與智能制造》制作:楊華一．課程背景精益生產(chǎn)管理方式是目前公認(rèn)的較適合中國(guó)國(guó)情的一種提升企業(yè)效益的有效手段，但目前企業(yè)的應(yīng)用狀況卻不盡人意，原因之一是企業(yè)管理者專業(yè)知識(shí)不夠，或者是學(xué)習(xí)到的方法缺乏實(shí)戰(zhàn)性，其次還有一個(gè)非常重要的原因是企業(yè)管理者缺乏精益生推行的實(shí)用工具，掌握更多的是一些思想或理念。本課程力求從有效性、實(shí)踐性和系統(tǒng)性角度全面講解
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生產(chǎn)線布置規(guī)劃與精益生產(chǎn) 課時(shí)：6H
生產(chǎn)線布置規(guī)劃與精益生產(chǎn)主講：臺(tái)灣趙智平課程介紹：介紹不同工廠布置的形態(tài)與演變到精益生產(chǎn)的廠房布置，以價(jià)值流管理結(jié)合限制理論(TOC)搭配工廠賺錢的目標(biāo)，決定改善策略，以策略地圖溝通、宣達(dá)方案，有目標(biāo)有計(jì)劃地、穩(wěn)健地走上精益之路。課程對(duì)象工程師以上人員或儲(chǔ)備干部。課程目標(biāo)：←以限制理論(TOC)結(jié)合價(jià)值流圖決定改善標(biāo)地及選擇產(chǎn)線布置的能力課程時(shí)數(shù)共計(jì)1天6小
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精益生產(chǎn)-2天 課時(shí)：12H
精益生產(chǎn)推進(jìn)策略—聚焦縮短提前期與消除波動(dòng)—主講：臺(tái)灣趙智平課程介紹：豐田精益生產(chǎn)在歷經(jīng)幾十年的蛻變成為現(xiàn)今制造業(yè)的典范，我們?nèi)绾螐默F(xiàn)在開(kāi)始急起直追？如何跨過(guò)精益生產(chǎn)的門檻？如何界定精益生產(chǎn)的路線圖及里程碑，以快跑的形式拉短距離？如何避免豐田汽車總裁張富士夫遇到TOC(閱讀目標(biāo)一書后)對(duì)采訪煤體所言：豐田的頭號(hào)問(wèn)題就是太強(qiáng)調(diào)”局部效益”，如何以全局優(yōu)化為導(dǎo)向
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精益生產(chǎn)推進(jìn)策略-2天 課時(shí)：12H
精益生產(chǎn)推進(jìn)策略主講：臺(tái)灣趙智平課程介紹：豐田精益生產(chǎn)在歷經(jīng)幾十年的蛻變成為現(xiàn)今制造業(yè)的典范，我們?nèi)绾螐默F(xiàn)在開(kāi)始急起直追？如何跨過(guò)精益生產(chǎn)的門檻？如何界定精益生產(chǎn)的路線圖及里程碑，以快跑的形式拉短距離？如何避免豐田汽車總裁張富士夫遇到TOC(閱讀目標(biāo)一書后)對(duì)采訪煤體所言：豐田的頭號(hào)問(wèn)題就是太強(qiáng)調(diào)“局部效益”，而時(shí)時(shí)刻刻以全局優(yōu)化為導(dǎo)向推進(jìn)精益生產(chǎn)？我們?nèi)绾?/p>
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精益生產(chǎn)推進(jìn)策略 課時(shí)：6H
精益生產(chǎn)推進(jìn)策略主講：臺(tái)灣趙智平課程介紹：豐田精益生產(chǎn)在歷經(jīng)幾十年的蛻變成為現(xiàn)今制造業(yè)的典范，我們?nèi)绾螐默F(xiàn)在開(kāi)始急起直追？如何跨過(guò)精益生產(chǎn)的門檻？如何界定精益生產(chǎn)的路線圖及里程碑，以快跑的形式拉短距離？如何避免豐田汽車總裁張富士夫遇到TOC(閱讀目標(biāo)一書后)對(duì)采訪煤體所言：豐田的頭號(hào)問(wèn)題就是太強(qiáng)調(diào)”局部效益”，而時(shí)時(shí)刻刻以全局優(yōu)化為導(dǎo)向推進(jìn)精益生產(chǎn)？我們?nèi)绾?/p>
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精益生產(chǎn)推進(jìn)策略—聚焦縮短提前期與消除波動(dòng)-1天 課時(shí)：6H
精益生產(chǎn)推進(jìn)策略—聚焦縮短提前期與消除波動(dòng)—主講：臺(tái)灣趙智平課程介紹：豐田精益生產(chǎn)在歷經(jīng)幾十年的蛻變成為現(xiàn)今制造業(yè)的典范，我們?nèi)绾螐默F(xiàn)在開(kāi)始急起直追？如何跨過(guò)精益生產(chǎn)的門檻？如何界定精益生產(chǎn)的路線圖及里程碑，以快跑的形式拉短距離？如何避免豐田汽車總裁張富士夫遇到TOC(閱讀目標(biāo)一書后)對(duì)采訪煤體所言：豐田的頭號(hào)問(wèn)題就是太強(qiáng)調(diào)”局部效益”，如何以全局優(yōu)化為導(dǎo)向
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精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn) 課時(shí)：12H
豐田精益生產(chǎn)管理培訓(xùn)【課程介紹】精益生產(chǎn)（LeanProduction簡(jiǎn)稱LP）是一種以最大限度地減少企業(yè)生產(chǎn)所占用的資源和降低企業(yè)管理和運(yùn)營(yíng)成本為主要目標(biāo)的生產(chǎn)方式，同時(shí)它又是一種理念，一種文化。近年來(lái)逐漸為歐美各制造企業(yè)競(jìng)相采用的生產(chǎn)管理技術(shù)，它以企業(yè)價(jià)值流的改善作為起點(diǎn)，以JIT（JustInTime）準(zhǔn)時(shí)化與標(biāo)準(zhǔn)化為兩大支柱，逐步引進(jìn)豐田生產(chǎn)體系(T
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精益生產(chǎn)及精益工具大綱 課時(shí)：12H
精益生產(chǎn)及其工具【課程介紹】精益生產(chǎn)既是一種以最大限度地減少企業(yè)生產(chǎn)所占用的資源和降低企業(yè)管理和運(yùn)營(yíng)成本為主要目標(biāo)的生產(chǎn)方式，同時(shí)它又是一種理念，一種文化，近年來(lái)逐漸為歐美各制造企業(yè)競(jìng)相采用。它以企業(yè)價(jià)值流的改善作為起點(diǎn)，以JIT（JustInTime）自働化和準(zhǔn)時(shí)化為兩大支柱，逐步引進(jìn)豐田生產(chǎn)體系(TPS)各式各樣的管理工具與技術(shù)：如5S、目視化管理、一個(gè)
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精益生產(chǎn)（LP）精修班【課程背景】精益生產(chǎn)（LeanProduction，簡(jiǎn)稱LP）是當(dāng)前制造工業(yè)界最佳的一種生產(chǎn)組織體系和運(yùn)作模式。旨在從供應(yīng)物流、生產(chǎn)價(jià)值流到客戶服務(wù)流的系統(tǒng)角度出發(fā)，認(rèn)識(shí)制造業(yè)價(jià)值流的最佳途徑和發(fā)現(xiàn)制程中的浪費(fèi)，并持續(xù)改善和優(yōu)化，最終消除浪費(fèi)降低消耗，建立精益生產(chǎn)模式；采用精益生產(chǎn)模式的拉動(dòng)生產(chǎn)系統(tǒng)，有效控制企業(yè)物流中的庫(kù)存，降低制造呆
